热塑性电机绕组绝缘及其耐气候性(综述)

热塑性电机绕组绝缘是六十年代出现的一种新的电机绝缘工艺,采用带有热塑性绝缘层的漆包线,电机绕线和嵌装完毕后直接进行烘焙后即形成一整体的绝缘结构,革除了普通电机绝缘工艺的浸渍工序,节省了浸渍材料和设备,缩短了生产周期,降低了成本。下面就绝缘结构,烘焙工艺,绝缘性能和耐气候性及技术经济性等几方面阐述热塑性电机绕组绝缘的特点。 1.绝缘结构 电磁线     

矿用电机绝缘结构选型(摘要)

本文就矿用电机绝缘结构可靠性低,寿命短的情况,对该类电机的实际运行条件及其损坏情况进行了分析。认为矿用电机绕组的损坏除使用维护方面原因外,主要是由于绝缘结构整体热态机械强度低,在运行过程中的多种应力作用下绕组绝缘产生微裂,受潮后导致匝间击穿造成的,进而提出了矿用电机绝缘设计的几点要求,从这个原则出发,经过大量的试验选出了以9115环氧亚胺有溶剂漆和QZYSBF单玻璃丝包聚酯亚胺漆包线为主要组份的矿用电机F级绝缘结构,试验表明:该结构所选的9115和QZySBF线具有良好的相溶性,它们有     

论1032浸渍漆粘度的选择和浸漆次数对绝缘处理质量的影响

一、前言 电机绕组绝缘处理是电机制造的关键工艺之一,其质量优劣对电机绕组的导热、防潮及机械强度等性能的影响很大;而浸渍漆粘度是绝缘处理工艺的重要参数,其选择合适与否,尤其是第一次浸渍漆的粘度选择,对绝缘处理的质量有很大影响。早在50年代,人们就对JO等系列电机定于绕组所用浸渍漆——1010沥青漆的粘度的选择,进行     

对电机绕组绝缘处理工艺的十点看法

笔者在本刊上期《论1032浸渍漆粘度的选择兼论浸漆次数对绝缘处理质量的影响》一文中,谈了浸渍漆粘度和浸漆次数等问题。现根据笔者多年的学习、工作的收获和体会,再谈谈电机绕组绝缘处理工艺的有关问题。所谈看法与一般观念有所不同,愿与同行一起探讨,俾便进一步完善绝缘处理工艺、提高产品质量和经济效益起到一定的作用。①绕组绝缘处理(绕组浸漆烘干),系指用干燥的绝缘漆或胶等填充绕组空隙(绝缘毛细孔及间隙,电磁线间隙等),並覆盖绕组表面。以改善绕     

高、低压电机通用F级无溶剂浸渍漆

论文介绍了 H9110不饱和聚酯亚胺无溶剂浸渍漆的热老化试验、常态电老化试验和热电老化试验 ,并以其在高压电机少胶 VPI绝缘结构和低压散嵌绕组电机上的实际应用为例 ,提出高、低压电机通用绝缘浸渍漆的新概念。     

F、H级复合材料相容性研究——卷管耐压法

复合材料在电机绝缘结构中主要是作为槽绝缘和相间绝缘使用,是低压电机绝缘结构的三种主要组份之一。关于复合材料与浸渍漆的相容性如何?国内尚未开展试验研究,国外也未见有报道。然而,它同电磁线与浸渍漆的相容性一样是低压电机电器绝缘     

用介电分析方法研究绝缘浸渍质量和绝缘漆固化程度

1 前言电机产品的运行寿命是人们较为关注的问题,长期运行经验证明,其寿命基本上取决于绕组的绝缘质量。绝缘结构是通过绝缘工艺处理由各种材料组合起来的整体。绝缘工艺处理一般都要应用浸渍漆,电机浸渍要求漆基能充分渗透到绝缘系统的内部,填充绕组中空隙,烘焙时漆流失少,     

250℃工作电机绝缘结构的配套研究(摘要)

本文介绍研制250℃长期工作的电机,对电磁线、层间绝缘、相间绝缘、绕包绝缘和浸渍漆等,从绝缘性能,耐湿热性,防盐雾,防霉菌,热失重,热——电性能和热寿命等方面进行了研究,对绝缘材料进行评选,所用绝缘材料有Nomex,聚酰亚胺薄膜、聚酰亚胺玻璃漆布,有机硅玻璃漆布,聚酰亚胺薄膜和Nomex的复合箔等,还有聚酰亚胺漆、硅有机漆、改性硅有机漆、改性聚酰亚胺漆和二苯醚漆等。也从绝缘结构进行了试验。     

H级聚酯改性亚胺漆包线(QZY—2)与浸渍漆相容性试验研究(摘要)

采用模拟线圈试验比较了三种不同类型浸渍漆与耐高温漆包线(QZY～H)的相容性,发现线圈浸漆后虽然在初始阶段对线圈的漆包线绝缘强度有所改善,但长时间加热后(1000小时)所有被试浸渍漆均使绝缘系统的热寿命降低到比电磁线本身还低,而降低的幅度则有差别,由此可筛选所用浸渍漆与漆包线的相容性优劣,为电机绕组的绝缘结构设计提供参考依据。     

绝缘浸渍漆的一点动向

绝缘浸渍漆有提高绕组机械强度和散发电机运行中绕组内部产生的热量以降低温升的作用;有保护电机中的线圈和导线绝缘使它不受外来影响的干扰,保证电机在整个使用期间有良好的绝缘性。绝缘浸渍漆的动向如何?从与国外的技术交流中,了解到: 1.国外无溶剂漆的使用量是逐年增加的,在很多地方取代了有溶剂漆,主要的原因是使用无溶剂漆后,固化时间可以大大缩     

180℃级以上变压器、电机和线圈用的无溶剂聚酯绝缘漆

前言用烘干漆浸渍电气设备如:变压器、电机和线圈是出于如下四种原因: 1.防止电磁线和层间绝缘之间的移动(即消除由于电应力震动产生的噪音)。 2.加固绝缘中电磁线的漆涂层。     

环氧覆盖漆在电机绕组端部的应用探讨

电机绕组端部及其与槽绝缘交接部位是电机运行和电机制造中的薄弱环节,敷以环氧覆盖漆必将提高电机的可靠性,延长使用寿命,本文着重对电动工具、家用电器的单相串激电机绕组端部自配环氧覆盖漆进行应用探讨。     

单面透气保护带应用试验研究

介绍了单面透气保护带的试验和应用情况。电机绕组端部采用单面透气保护带,可有效解决绕组烘干过程中浸渍树脂的流失问题,提高了绝缘的整体性和绕组绝缘的机械强度、电气强度及防潮能力,使绕组端部间隙均匀,端部形状更加美观,同时利于通风散热。     

浸渍漆与电磁线的相容性

一、引言当前,国产F级绝缘材料已经配套。低压电机用的电磁线、浸渍漆、槽绝缘、相绝缘、槽楔、套管、引线和绑扎带等等都有生产厂家供应。其中浸渍漆等还同时生产好几个品种,使用时可以有一定的选择余地。为一个绝缘结构选择绝缘材料,各种材料之间的相容性受到普遍的重视。特别是浸渍漆和电磁线的相容性尤其引人关注。这方面,国外进行过大量试验工作,国内也有不少单位正在展开研究。本文介绍几种F级浸渍漆与电磁线的相容性试验初步结果,供有     

电加热紫外光固化浸漆工艺在新能源汽车电机制造中的应用

随着电机制造技术的进步,电机绝缘技术也在快速发展。根据在电动汽车/混合动力汽车（EV/HEV）驱动电机制造领域的工程实践,从绝缘浸渍漆、工艺、设备3方面出发,介绍了一种适用于散嵌绕组电机的新型绝缘处理技术：电加热紫外光固化工艺（E-UV）。通过实际应用,证实了该技术具有能耗低、生产周期短、绝缘浸渍漆利用率高等特点,适用于EV/HEV驱动电机的批量生产。     

变频异步电动机绝缘结构设计

通过对变频异步电动机绝缘结构的组成、材料的要求等进行分析,阐述了绕组线间或绕组线对地间可能发生的电击穿火花,但绝缘本身并未击穿,为局部放电（PD）等现象。在电磁线、浸渍树脂、槽绝缘、相间绝缘与层间绝缘、槽楔、引线方向应用H级绝缘材料,使变频电机的绝缘有耐冲击电压性能、耐局部放电性能和耐热、耐老化性能,从而提高了变频电机的可靠性,保障电机的稳定运行。     

1032浸渍漆粘度的选择

一、前言电机绕组绝缘处理(绕组浸漆烘干)是电机制造的关键工艺之一,其质量优劣对电机绕组的导热、防朝及机械强度等性能的影响很大;而浸渍漆粘度是绝缘处理工艺的重要参数,其选择合适与否尤其是第一次浸漆的粘度选择合适与否,对绝缘处理的质量有很大的影响。早在生产JO等系列电机的五十年代,人们就对JO等系列电机定子绕组所用浸渍漆—1010沥青漆的粘度的选择进行了试验研究,从而确定了较佳的浸漆粘度。但是     

聚醚酰亚胺挤出型绕组线的制备及其浸渍性能评估

对研制的聚醚酰亚胺挤出型绕组线进行常规及浸渍性能研究,其主要性能符合GB/T 6109􀆰6—2008《漆包圆绕组线第6部分220级聚酰亚胺漆包铜圆线》的要求。选择了三种浸渍漆进行浸渍,分别是有机硅浸渍漆(TH⁃260NS)、F级电机用亚胺环氧浸渍漆和改性亚胺环氧浸渍漆。试验结果表明:经TH⁃260NS漆浸渍后,绝缘开裂较为明显;经F级电机用亚胺环氧浸渍漆浸渍后,试样击穿电压最高;经改性亚胺环氧浸渍后,性能变化最小。     

无溶剂漆在绕组滴浸过程中的运动分析探讨

无溶剂漆滴落浸渍法是微电机和小、中电机绕组绝缘处理的崭新工艺。探讨滴浸过程中无溶剂漆在绕组中的运动,对于合理确定与控制滴漆时间等工艺参数,掌握正确滴漆方法,提高电机绝缘处理质量和经济效益,具有很大的实际意义。     

电机绝缘处理的防流失技术

从改进电机滴烘工艺、改进电机绝缘结构、改进浸渍漆的性能等方面叙述了电机绝缘处理的防漆液流失技术.对无熔剂漆直接高温烘焙等问题,提出了看法。