浸渍漆与电磁线的相容性

一、引言当前,国产F级绝缘材料已经配套。低压电机用的电磁线、浸渍漆、槽绝缘、相绝缘、槽楔、套管、引线和绑扎带等等都有生产厂家供应。其中浸渍漆等还同时生产好几个品种,使用时可以有一定的选择余地。为一个绝缘结构选择绝缘材料,各种材料之间的相容性受到普遍的重视。特别是浸渍漆和电磁线的相容性尤其引人关注。这方面,国外进行过大量试验工作,国内也有不少单位正在展开研究。本文介绍几种F级浸渍漆与电磁线的相容性试验初步结果,供有     

真空(压力)连续浸渍绝缘工艺技术要求

“真空（压力）连续浸渍绝缘工艺技术要求”一文,是低压电机绕组绝缘结构的绝缘处理在真空（压力）连续浸渍工艺应用方面的通用技术要求。它对真空（压力）连续浸渍工艺应用的范围和内容作出界定和概括,对真空（压力）连续浸渍工艺类别与表达作出规定,对其型式和基本参数的计算方法以及浸渍设备和浸渍用漆的工艺保证等予以推荐,是低压电机绕组绝缘结构的真空压力浸渍工艺的基础性技术要求之一。     

高、低压电机通用F级无溶剂浸渍漆

论文介绍了 H9110不饱和聚酯亚胺无溶剂浸渍漆的热老化试验、常态电老化试验和热电老化试验 ,并以其在高压电机少胶 VPI绝缘结构和低压散嵌绕组电机上的实际应用为例 ,提出高、低压电机通用绝缘浸渍漆的新概念。     

牵引电机用有机硅绝缘系统的研究

介绍了目前牵引电机用有机硅绝缘系统,对进口及国产有机硅少胶云母带和有机硅浸渍漆的化学结构和性能进行对比研究,通过模拟线棒浸漆实验分析有机硅少胶云母带与有机硅浸渍漆之间的结构相容性。结果表明:国产有机硅少胶云母带TJ5473与有机硅浸渍漆TJ1173的相容性优良,与目前牵引电机公司所用的国外少胶带A产品与浸渍漆B产品组合的相容性水平相当。     

高、低压电机通用无溶剂浸渍漆选用研究

介绍了高、低压电机通用无溶剂浸渍漆的定义,提出高、低压电机通用无溶剂浸渍漆的选择、使用控制的技术条件,对高、低压电机生产厂家有一定的参考价值。     

开口线圈试验方法浅探(摘要)

本文试验是以国产三种浸渍漆、三种电磁线为样品,采用开口线圈法评定电磁线与浸渍漆的相容性。该方法是把电磁线在成型模具上制成开口线圈白坯,然后浸漆烘焙,把试样投入175℃老化烘箱进行老化试验,定时取样,根据匝间绝缘击穿电压的变化情况,评定电磁线与浸渍漆的相容性。图2、表1、参3     

H级聚酯改性亚胺漆包线(QZY—2)与浸渍漆相容性试验研究(摘要)

采用模拟线圈试验比较了三种不同类型浸渍漆与耐高温漆包线(QZY～H)的相容性,发现线圈浸漆后虽然在初始阶段对线圈的漆包线绝缘强度有所改善,但长时间加热后(1000小时)所有被试浸渍漆均使绝缘系统的热寿命降低到比电磁线本身还低,而降低的幅度则有差别,由此可筛选所用浸渍漆与漆包线的相容性优劣,为电机绕组的绝缘结构设计提供参考依据。     

纱漆包线与浸渍漆的相容性试验与应用试验研究(摘要)

绝缘浸渍漆与漆包线应用于电机电器行业中都存在着漆与漆包线的相容性问题,研究相容性问题,国内外的试验方法很多,本文介绍选取三种线和三种漆作为试验材料,进行纱漆包线的常态电阻、击穿电压,纱漆包线扭绞样常态电压击穿,纱漆包线扭绞样浸水后电压击穿等项目试验,试验结果表明,QZYSBF线与F130浸渍漆相容性、耐水性好。该种线与F     

B级环氧无溶剂滴浸漆(摘要)

为满足中小型低压电机绕组绝缘浸渍处理的需要,我们研制了B级环氧无溶剂滴浸漆。本文着重介绍该漆的性能及固化过程。此漆是以环氧树脂为主体树脂,配合聚酯树脂及其它成份组成的双组份B级无溶剂滴浸漆,性能优异,价格便宜。在研制过程中,我们对该漆进行了各种分析,证实了其优异的机电性能和耐热     

国产复合材料SDMSD,OMO,NMN在低压电机上的应用

本文对国产复合材料SDMSD、OMO、NMN进行了模拟线圈、TGA、挂漆量、相容性等试验。结果表明。用作低压电机槽绝缘、相绝缘的SDMSD、OMO、NMN复合材料都能满足 F 级耐温要求。在挂漆量、相容性、价格等方面,SDMSD较 OMO、NMN占优势。从下线效果还说明。SDMSD的槽满率也能达到通用的DMD、NMN水平。     

水溶性聚酯绝缘浸渍漆的制备及性能研究

探讨了邻苯二甲酸酐与间苯二甲酸的用量比、己二酸的用量、最高反应温度、脱水措施、固化剂用量以及固化条件对水溶性聚酯绝缘浸渍漆性能的影响。结果表明:邻苯二甲酸酐、间苯二甲酸的摩尔比以1∶1为宜,己二酸占全部二元酸的比例为15%～20%时较为合适,最高反应温度应该控制在220℃;水性聚酯有机溶液与氨基树脂Cymel 325溶液的质量比应选为4∶1,固化温度和时间确定为150℃、2 h较为适宜;优化后的水溶性聚酯绝缘浸渍漆综合性能优异,可以满足中小型低压电机部件对电气绝缘性能的指标要求。     

国内外中小型电机绝缘发展状况

我国中小型电机产量已经超过3000万千瓦,其中低压电机约占5/6,产量居世界第三位。最近,我国中小型电机普遍作了一次改型设计,预期寿命超过国际上通用的20000小时。作者将我国电机绝缘水平和国外先进水平相比较,并对浸渍漆、槽绝缘和漆包线的替代试验项目提出了具体意见。     

聚酯亚胺浸渍漆替代二苯醚浸渍漆的可行性研究

从浸渍漆的性能、耐热要求、浸渍漆的相容性、浸渍漆与云母带的相容性等方面研究了用聚酯亚胺浸渍漆替代二苯醚浸渍漆的可行性。结果表明,聚酯亚胺浸渍漆可替代二苯醚浸渍漆。     

科学创造奇迹

苏州巨峰绝缘材料有限公司成立于1995年,是一家民营股份制企业,主要生产绝缘浸渍漆、绝缘浸渍树脂、电机表面覆盖漆、云母制品、复合材料、槽楔、防电晕带等八大类一百多个品种的绝缘材料。现有职工400多人,其中技术人员占15%,中、高级以上职称技术人员占6%,厂区占地总面积近10     

环保型浸渍漆及绝缘结构的环境适应性研究

对某环保型浸渍漆进行常规性能测试和冷冻-加热、高温浸水、冷热冲击、恒定湿热等环境耐受性试验,分周期测试了环境耐受性试验过程中浸渍漆的电气强度和粘接强度;基于该环保型浸渍漆制备了一种典型的绝缘结构,对该绝缘结构开展盐雾-湿热-振动和冷热冲击-浸水-振动等环境适应性试验,对比分析环境适应性试验前后绝缘结构的绝缘电阻、介质损耗因数及击穿电压。结果表明:该环保型浸渍漆具有良好的电气绝缘性能,基于该环保型浸渍漆的典型绝缘结构具备良好的环境适应性。     

超支化聚酯功能化纳米粒子改性浸渍漆的研究

以超支化聚二羟甲基丙酸酯(HMPA)表面功能化的Al2O3为填料,绝缘浸渍漆为基体制备了导热绝缘浸渍漆,并对其性能进行了研究。结果表明:与未改性Al2O3相比,超支化聚酯接枝改性的Al2O3能有效地提高绝缘浸渍漆的导热性、力学性能和体积电阻率。随着Al2O3纳米粒子填充量的增加,填充超支化接枝改性Al2O3粉体的浸渍漆纳米复合材料的导热系数和冲击强度均呈现先增加后下降的趋势,当填充量为25%时,其导热系数达到最大值,为未填充浸渍漆的1.82倍;当填充量为20%时,其耐冲击强度达到最大值,为未填充粉体浸渍漆的4.96倍。     

水平滴漆法在直流电枢上的应用

滴浸工艺是低压电机绝缘处理的一个新发展,几年来,在我国发展很快。在漆的品种,设备的完善、工艺的改进等方面都有新的进展。包头电机厂主要生产直流电机,滴浸工艺已用多年。用新华树脂厂与桂林所研制的     

B级快干漆的相容性

1.引言 QZ聚酯漆包线与1032浸渍漆组成的绝缘结构在我国E、B级电机中已使用了将近30年,由于1032浸渍漆在性能与应用工艺上都存在一定缺陷,随着电机工业的发展及绝缘工艺改造的需要,要求发展快干型的绝缘浸渍漆已成为电机厂的共同要求,近年来已开发了多种快干型绝缘浸渍漆,有的已经     

关于提高矿用电机耐水性能的探索(摘要)

本文着重从电机绝缘结构方面如何适应矿用电机的运行特点及恶劣的工作环境,以提高其可靠性方面进行了探索。从绝缘结构的主要组份——电磁线和浸渍漆方面,进行了耐水性能的试验筛选,选择出耐水的电磁线和浸渍漆组成绝缘结构。又针对绕组端部受水浸蚀后,绝缘电阻降低的情况,对其端部进行了耐水涂封,致使矿用电机在其绕组受到少量矿井水的     

113环氧无溶剂滴浸树脂用于Y系列电机绕组绝缘处理的工艺验证

无溶剂树脂滴浸工艺作为小型低压电机绝缘处理的方法尚未普遍应用。它的优点是旋转干燥,能最大限度地保持树脂的填充率及挂漆量。我们知道,无溶剂漆的漆基分子量小,加入少量的稀释剂后即可达到浸渍所需的粘度,渗透能力比有溶剂漆优良。而且,无溶剂漆的粘度随温度变化的曲线较陡,所以在烘焙过程中,容易在绕组空隙内流动,使漆在绕组中的分布更加均匀。但是,正因为无溶剂漆的粘度——温度曲线较陡,在烘焙过程中,也就会产生流失较多的问题,为此,