1032浸渍漆粘度的选择

一、前言电机绕组绝缘处理(绕组浸漆烘干)是电机制造的关键工艺之一,其质量优劣对电机绕组的导热、防朝及机械强度等性能的影响很大;而浸渍漆粘度是绝缘处理工艺的重要参数,其选择合适与否尤其是第一次浸漆的粘度选择合适与否,对绝缘处理的质量有很大的影响。早在生产JO等系列电机的五十年代,人们就对JO等系列电机定子绕组所用浸渍漆—1010沥青漆的粘度的选择进行了试验研究,从而确定了较佳的浸漆粘度。但是     

对电机绕组绝缘处理工艺的十点看法

笔者在本刊上期《论1032浸渍漆粘度的选择兼论浸漆次数对绝缘处理质量的影响》一文中,谈了浸渍漆粘度和浸漆次数等问题。现根据笔者多年的学习、工作的收获和体会,再谈谈电机绕组绝缘处理工艺的有关问题。所谈看法与一般观念有所不同,愿与同行一起探讨,俾便进一步完善绝缘处理工艺、提高产品质量和经济效益起到一定的作用。①绕组绝缘处理(绕组浸漆烘干),系指用干燥的绝缘漆或胶等填充绕组空隙(绝缘毛细孔及间隙,电磁线间隙等),並覆盖绕组表面。以改善绕     

论1032浸渍漆粘度的选择兼论浸漆次数对绝缘处理质量的影响

1 浸渍漆粘度的选择原则电机绕组经浸漆烘干后,绕组空隙被漆基填充满,且绕组表面形成光滑致密的漆膜,表明绝缘处理质量好。漆基对绕组空隙的填充主要是第一次浸漆——绕组浸漆前空隙大阻力小。本文所指粘度,均为采用常压沉浸法(目前普遍采用的浸漆方法),漆温20±1℃,用4号粘度计测量。漆容易渗入並能容纳下较多的漆基。因此,第一次浸漆应保证绕组空隙得到较好的填充。浸渍漆粘度的选择合适与否,可填充有很大的影响。第一次浸漆最佳的粘度应是,在能渗入的情况下,漆基含量越多越好,即既有良好的渗透性能又有很多的     

无溶剂漆在绕组滴浸过程中的运动分析探讨

无溶剂漆滴落浸渍法是微电机和小、中电机绕组绝缘处理的崭新工艺。探讨滴浸过程中无溶剂漆在绕组中的运动,对于合理确定与控制滴漆时间等工艺参数,掌握正确滴漆方法,提高电机绝缘处理质量和经济效益,具有很大的实际意义。     

用介电分析方法研究绝缘浸渍质量和绝缘漆固化程度

1 前言电机产品的运行寿命是人们较为关注的问题,长期运行经验证明,其寿命基本上取决于绕组的绝缘质量。绝缘结构是通过绝缘工艺处理由各种材料组合起来的整体。绝缘工艺处理一般都要应用浸渍漆,电机浸渍要求漆基能充分渗透到绝缘系统的内部,填充绕组中空隙,烘焙时漆流失少,     

关于1032漆浸渍工艺参数的选用问题

电机制造中,绝缘处理的目的是提高产品的耐热、耐潮、电气和机械性能,以保证产品的可靠运行和使用寿命。目前广泛应用的有溶剂漆是1032三聚氰胺醇酸漆,常用的浸漆工艺有沉浸和真空压力浸两种。从我厂多年来生产的湿热带电机、船用电机和普通出口电机等产品的实践和试验结果证明,只要选用合理的浸漆工艺参数,这两种工艺均可达到待殊环境用电机的质量要求。一、漆的粘度要合理选用浸渍漆的粘度对绕组的主要影响是浸透、填充和干燥效果,进一步也反映出对电机温升、耐潮性的影响。对于有溶剂的浸渍漆,其     

不同浸渍漆对电机绝缘性能的影响

浸漆绝缘处理对电机可靠性至关,通过对比试验,介绍四种浸渍漆的粘结力对漆包线漆膜、绕组外观、电机温升的影响,选择７１２２－１漆作为Ｆ、Ｂ级电机的优选漆种,此外还介绍了该漆性能,分析其工艺性、经济性。     

串激电机定子新绝缘结构与工艺

电动工具用的串激电机,其定子历来是用漆包线绕成方块集中绕组,经绝缘带包扎,嵌入具有槽绝缘的铁心槽内,而后浸渍或滴浸绝缘漆,以达到绝缘指标要求。定子绝缘处理一般是浸渍有溶剂漆或无溶剂漆,也可以滴浸无溶剂漆。采用绝缘漆工艺处理其最大的缺点是影响工人身体健康,污染大气,而且还要具备独立的浸渍间和各种必备的设备。此外浸化处理周期长、耗电大、清理工作量多,还有可能发生事故。     

关于提高矿用电机耐水性能的探索(摘要)

本文着重从电机绝缘结构方面如何适应矿用电机的运行特点及恶劣的工作环境,以提高其可靠性方面进行了探索。从绝缘结构的主要组份——电磁线和浸渍漆方面,进行了耐水性能的试验筛选,选择出耐水的电磁线和浸渍漆组成绝缘结构。又针对绕组端部受水浸蚀后,绝缘电阻降低的情况,对其端部进行了耐水涂封,致使矿用电机在其绕组受到少量矿井水的     

无溶剂浸渍漆的试验报告

一、前言近年来国外电机电器绕组绝缘浸渍漆为了提高产品质量缩短绝缘处理时间,随着合成树脂的发展而广为使用无溶剂漆。国内近几年来也大力发展无溶剂浸渍漆,但是品种较多,各有千秋,综合情况,按浸渍方式则分为整体浸渍、滴落浸渍、压力(或常压)浸渍(又称沉浸型),按其材料组成则分为三种:     

聚醚酰亚胺挤出型绕组线的制备及其浸渍性能评估

对研制的聚醚酰亚胺挤出型绕组线进行常规及浸渍性能研究,其主要性能符合GB/T 6109􀆰6—2008《漆包圆绕组线第6部分220级聚酰亚胺漆包铜圆线》的要求。选择了三种浸渍漆进行浸渍,分别是有机硅浸渍漆(TH⁃260NS)、F级电机用亚胺环氧浸渍漆和改性亚胺环氧浸渍漆。试验结果表明:经TH⁃260NS漆浸渍后,绝缘开裂较为明显;经F级电机用亚胺环氧浸渍漆浸渍后,试样击穿电压最高;经改性亚胺环氧浸渍后,性能变化最小。     

电机绝缘浸渍树脂的真空特性及其VP1工艺应用

一、概述长期以来,在采用真空压力浸渍对电机绕组进行绝缘处理时,不同的浸渍树脂对应不同的真空度,会产生“沫化”(俗称“起泡沫”)现象。这种现象,会防碍浸渍树脂对绕组的渗透,影响浸渍效果和绝缘质量。对此,以往有的措施,就是继续对输入真空罐内的浸渍树脂抽真空,直至泡沫消失为止。这是基于“由浸渍树脂内空气造成沫化”的观点。其结果,往往引起浸渍树脂中所含的溶剂或稀释剂和其它低分子物质的大量挥发并被抽除,导致浸渍树脂粘度迅速变高而影响浸渍质量和浸渍树脂的适用期,严重的甚至会导致影响绕组中所含绝缘浸渍树脂的最终固化程度。…     

一种适合快干漆沉浸工艺的新设备——FCD—B冷冻循环浸漆装置

1 概述绕组绝缘浸渍处理是提高电机电器产品绝缘性能的关键工艺,也是影响电机生产周期的重要环节。采用无溶剂快干漆可使整个浸渍过程从原来用1032有溶剂氨基醇酸漆的28小时缩短到6～8小时,并使热态绝缘电阻和热态粘接力大幅度提高,大大提高了产品的绝缘水平,是电机、电器产品浸渍工艺改造的方向和目标,但漆的干燥速度与其贮存期之间有着明显的矛盾。本文介绍最近通过鉴定的FCD—B冷冻循环浸漆装置成功地解决了无溶剂漆推广应用中的这一难     

绝缘浸渍漆的一点动向

绝缘浸渍漆有提高绕组机械强度和散发电机运行中绕组内部产生的热量以降低温升的作用;有保护电机中的线圈和导线绝缘使它不受外来影响的干扰,保证电机在整个使用期间有良好的绝缘性。绝缘浸渍漆的动向如何?从与国外的技术交流中,了解到: 1.国外无溶剂漆的使用量是逐年增加的,在很多地方取代了有溶剂漆,主要的原因是使用无溶剂漆后,固化时间可以大大缩     

电机真空压力浸渍时漆在绕组上运动的分析

绝缘处理是电机生产的重要一环,为了提高电机绝缘处理的质量,需要对浸渍过程中漆在绕组上的受力和运动进行分析。本文着重分析真空压力浸渍时漆在绕组中运动的规律。首先分析漆的受力,通过定量计算比较,认为漆主要受外加压力的作用。然后分析了漆的运动,认为这种运动可以简化为粘滞液体在圆形毛细管中的层流运动,可以应用泊罗叶定律。本文导出了真空压力浸渍中关于漆的运动的若干公式,并举例进行了计算,结合实际进行了分析论述。最后就漆的运动类型,通过定量计算证明确为层流,所以应用泊罗叶定律和以此为基础进行的分析都可成立。     

Y系列H200机座以上定子绕组滴漆工艺探索

绝缘处理是电机制造的关键工艺之一。滴浸处理工艺是确保绝缘处理优质的先进工艺。无溶剂漆滴浸的基本方法是:将已嵌线的定子水平或倾斜放置,不断旋转,用内加热(通电)或外加热(烘道)的方法,将绕组预热,无溶剂漆在绕组端部呈细流状滴下,漆遇热后粘度迅速下降。在粘滞力、自身重力、旋转向心力作用下,通过绕组毛细管效应,很快渗入并填充绕组匝间和槽绝缘中,几分钟之内即完成浸渍和覆盖,并迅速凝胶,最后升温固化成型,一次完成浸烘工艺。由于它具有一系列的优越性,小型电机、分马力电机的流水线滴浸工艺已在国内外普遍采     

快干浸渍树脂的开发及应用

一、前言电机绕组的绝缘处理是关系到电机电气性能及其运行可靠性和寿命的关键工艺,是电机制造中的重要环节之一。为适应电机工业不断发展的要求,六十年代末期,无溶剂浸渍漆的开发和应用得到重视和发展,在电机生产上的应用取得一定的成效。然而长期以来,国内E、B级绝缘电机的绝缘处理,采用1032三聚氰胺醇酸浸渍漆的沉浸工艺仍占多数。但深层干透性及绝缘防潮性能较差,浸烘周期长,能耗大、效率低,作业条件差是其明显的不足之处,使浸烘工艺成为电机制造行业长期存在的薄弱环节之一。已不能适应当今日益发展的电机工业对提高电机产品质量和产量,增加经济效益的迫切要求,因此研制开发快速固化的无溶剂浸渍漆及浸     

新型F级低温快固化有溶剂浸渍漆的研制

论文介绍了一种新型 F级低温快固化有溶剂浸渍漆的合成及其工艺性能 ,对该漆性能的影响因素进行了分析。试验结果表明该漆具有固体含量高、干燥时间短、漆膜弹性好等突出优点 ,该漆在 135℃下 1h可快速固化 ,是一种理想的节能型产品 ,可用于 F级电机电器的绕组绝缘浸渍处理     

高、低压电机通用F级无溶剂浸渍漆

论文介绍了 H9110不饱和聚酯亚胺无溶剂浸渍漆的热老化试验、常态电老化试验和热电老化试验 ,并以其在高压电机少胶 VPI绝缘结构和低压散嵌绕组电机上的实际应用为例 ,提出高、低压电机通用绝缘浸渍漆的新概念。     

H级绝缘浸渍漆的优选及应用

通过对绝缘浸渍漆的酸值、贮存稳定性和耐热性等基本性能研究,优选出了性能优良的聚酯亚胺型H级浸渍漆,并对该漆的粘度和固化工艺进行了研究,结果表明,优化浸渍工艺后可将其应用于高频电子变压器的绝缘处理。