相图法在准东高钠煤掺烧研究中的应用

利用三元相图分析了准东地区高钠煤煤灰的相图特征以及准东高钠煤(南露天矿煤)与低钠煤(将军戈壁煤)掺混后煤灰熔融特性的变化,并对南露天矿煤及其高比例混煤做出结渣性预测。通过一维火焰炉试验验证了三元相图的分析结果,得出南露天矿煤为极易结渣煤种,其掺混比例≥70%时混煤结渣状况严重,推荐南露天矿煤的最大掺烧比例为60%。     

布尔台煤与典型烟煤掺烧试验研究

利用西安热工研究院有限公司的一维试验炉和着火试验炉,对布尔台煤与大同煤、准格尔煤、神华煤、平朔煤、兖州煤5种典型烟煤进行掺烧试验研究,分析布尔台煤与其他煤掺烧时的燃烧和结渣特性。试验结果表明:布尔台煤与神华煤的燃烧和结渣特性极其相似;在与低结渣倾向的煤种掺烧时,布尔台煤的结渣现象明显得到改善。     

烟煤锅炉掺烧高硫煤燃烧特性试验

采用一维火焰炉和着火试验炉对神混煤与重庆能源投资集团高硫煤(能投煤)进行试验室掺烧试验,研究了掺烧比例、煤粉细度和运行氧量对混煤着火温度、燃尽率、结渣性能及污染物排放特性的影响。结果表明:随着能投煤掺烧比例的提高,混煤的着火温度提高,燃尽性能变差,结渣倾向降低,NOx、SO2排放质量浓度显著升高。在某电站锅炉现场掺烧过程中锅炉效率、结渣特性变化不大,NOx排放质量浓度略有升高,SO2生成质量浓度大幅升高,运行成本增加。     

烟煤锅炉掺烧扎赉诺尔煤技术研究

采用西安热工研究院有限公司开发的煤粉着火试验炉以及一维火焰炉进行试验,研究了高水分扎赉诺尔煤与国内典型烟煤的掺烧性能。结果表明,扎赉诺尔煤燃烧性能优异,烟煤掺烧扎赉诺尔煤后混煤的着火稳定性以及燃烧效率提高;扎赉诺尔煤具有严重的结渣倾向,混煤的结渣性是决定扎赉诺尔煤掺烧比例的重要因素。提出了烟煤锅炉安全、经济地燃用扎赉诺尔煤的运行优化措施,以及制粉系统优化运行和防爆措施。     

神华煤及混煤的循环流化床工业气化炉运行研究

在设计给煤量为350 t/d的循环流化床煤气化工业装置上,分别以高钙神华煤及其与百矿煤的混煤为原料进行了168 h气化试验,考察了装置的运行特性和气化特性,并结合SiO_2-Al_2O_3-CaO三元相图对神华煤及混煤的结渣倾向进行了分析。结果表明,神华煤及混煤在循环流化床煤气化工业装置上运行稳定、未出现结渣失流现象。在相同的气化风量条件下,神华煤气化时冷煤气效率为69.64%,碳转化率为85.01%,煤气热值为5.59MJ/Nm~3,各项指标均高于混煤气化。向神华煤中掺入百矿煤,煤灰组成点由钙长石区域向莫来石区域移动,煤灰熔融特征温度显著提高。混煤气化条件下,钙长石的生成量明显减少,有益于工业气化炉的长期稳定运行。     

电站煤粉锅炉掺烧强结渣煤的混煤结渣性能研究

该文研究了华北某发电厂100 MW、200 MW燃煤机组由现烧的弱结渣煤改烧强结渣混煤的炉膛受热面结渣性能变化。在煤质与灰分成分测量与分析的基础上,根据工程上动力用煤配煤原则,并结合锅炉炉膛热力计算与2台锅炉的设计特点,分析预测了不同掺混比的混煤煤质主要结渣指标与程度,得到2台锅炉掺烧强结渣煤的合理比例。在理论分析基础上的试烧实验结果表明:在锅炉满负荷运行工况下,为避免炉膛出口受热面严重结渣,410t／h锅炉掺烧强结渣煤的比例不宜超过50％;670t／h锅炉掺烧强结渣煤的比例可适当增加到80％。实际试烧实验结果与理论预测基本吻合,该研究方法可为大型煤粉锅炉掺烧强结渣煤提供一定理论分析依据。     

印尼煤与国内煤掺烧试验研究

采用一维试验炉和着火试验炉,对2种印尼煤与大同煤、准格尔煤、神华煤、平朔煤、兖州煤进行掺烧试验研究,分析其掺烧特性。结果表明:2种印尼煤的着火温度较低,属于极易燃烧煤种,与国内煤掺烧时,可以降低国内煤活化能,从而改善国内煤着火温度;2种印尼煤燃尽率均较高,低热值印尼煤不宜与低挥发分煤种掺烧,高热值印尼煤掺烧时,燃尽率与掺烧比例存在最优值;2种印尼煤都有较强的结渣倾向,掺烧低结渣倾向煤种可以有效改善其结渣状况。     

煤粉燃烧特性预测及在实际锅炉上的应用

介绍神华混煤和富动21煤的实验室燃烧特性预测以及在嘉兴发电厂1025t／h锅炉上的实际燃烧试验情况。沉降炉和热天平分析结果均表明，神华混煤和富动21煤的着火特性和燃尽特性相近；而根据沉降炉结渣特性预测，在1350℃时，神华混煤和富动21煤的结渣倾向相近，均有中等偏强的结渣倾向，但随着温度的降低，富动21煤的结渣倾向迅速降低，而神华混煤的结渣倾向下降缓慢；实际锅炉热态对比试验结果与实验室预测基本接近。     

利用掺烧煤缓解2 000t/h锅炉结焦的研究

针对扬州第二发电厂锅炉结焦问题，对神华煤中掺烧淮南煤及兖州煤的结渣和燃烧性能进行研究评价。提出了实际掺烧的建议。     

低热值石炭煤掺烧比例分析

针对掺烧不同比例的神华煤和石炭煤的灰熔融性,根据实际燃烧情况,对其结渣特性进行研究,并确定两种煤的最小掺烧比例和最大掺烧比例,以满足机组防结渣以及磨煤机、除灰系统等辅机出力的需要。     

生物质及其与煤掺烧的灰熔融特性研究

采用YX-HRD灰熔融性测定仪对麦秆、稻秆、杨木屑等7种常见的生物质灰及其与煤掺烧后灰的熔融特性进行了检测。结果表明:煤的结渣判别指数不能完全、可靠地预测生物质及其与煤掺烧的结渣特性。根据生物质灰成分,对灰熔融温度的Pearson相关系数推导出生物质结渣判别指数A=(MgO+Al2O3+Fe2O3)/(CaO+P2O5)。生物质的加入在不同程度上降低了煤的灰熔点,在低配比范围内随生物质添加量的增多掺混煤灰熔点逐渐降低。随秸秆类生物质掺混比增加,碱金属氧化物含量增加使掺混煤灰熔点降低的作用减弱,但同时A值却较高,因而混煤灰熔点反而升高。秸秆类生物质的掺混比例在20%以下,酒糟、花生壳与杨木屑的掺混比例分别在40%、60%、60%以下都可避免严重结渣。     

四角切圆锅炉燃用神华煤防结渣技术

神华烟煤是我国结渣最为严重的发电用煤之一。分析了采用四角切圆燃烧锅炉燃烧神华煤时应采取的防渣技术,并与国内外相应的燃烧低灰熔点烟煤时所采取的防结渣技术进行了比较。采用较低的炉膛容积热负荷,合理的掺烧,以及相应的运行措施如较低的一次风温、较高的风煤比、炉膛出口氧量控制在3%、煤粉细度R90<6%等,可有效避免燃用神华煤时锅炉出现结渣。在台山、定州等电厂的实际应用表明,这些技术比国外公司采取的防低灰熔点烟煤结渣的技术更为有效。     

沙角C电厂锅炉掺烧印尼煤的安全经济性评价

对某电厂660MW机组锅炉掺烧印尼煤的安全性和经济性进行了试验研究。结果表明,锅炉采用2台磨煤机和3台磨煤机磨制印尼煤进行掺烧的炉膛截面平均温度分布规律一致,水冷壁和分隔屏结焦正常,磨煤机内没有自燃现象,但锅炉热效率有所下降;从燃烧器的安全角度考虑,高位燃烧器尽量不燃用印尼煤。     

印尼煤燃烧特性的改善及在300 MW机组的应用研究

我国东部沿海地区发电用煤重要煤源之一的印尼煤，大部分需经混配煤后才能在燃用烟煤锅炉上使用。介绍一种典型印尼单煤及其混煤的燃烧特性实验室研究结果以及在300MW机组应用试验情况。沉降炉和热天平分析结果表明，印尼单煤具有超高挥发分和水分、低灰分、低灰熔点和低发热量的特点，具有极易着火、极易燃尽和严重结渣的特性。配煤后，其着火和结渣特性得到明显改善，炉内温度场及结渣情况明显改善，但对磨煤机干燥出力有一定影响。     

锅炉掺烧强结渣蔚县煤的研究

针对锅炉改烧非设计煤种或掺烧强结渣煤种有可能对锅炉设备的安全经济运行产生不利影响,利用煤质分析数据和现场运行数据,按照动力配煤燃料特性计算模型,计算出了不同掺烧比例下煤的成分组成,分析预测了混煤的主要结渣指标,对锅炉进行了多种配煤方案以及不同负荷点的热力计算,对锅炉在不同燃料掺烧比例下的安全与经济状况进行了全面的分析评估。分析计算表明:蔚县煤掺混比例不宜超过50%,在70%~100%负荷范围内可以保证主汽温度与再热蒸汽温度及合理的减温水流量,不必进行锅炉设备的改造,但运行中需加强燃烧调整与监督。实际试烧结果与分析计算结果基本吻合,该研究方法可为大型煤粉锅炉掺烧强结渣煤的安全经济性预测提供有益的参考。     

谏壁发电厂锅炉分层燃烧探索与实践

介绍了国电谏壁发电厂锅炉在掺烧低灰熔点煤的实践中总结出的燃煤分层燃烧技术,并指出了分仓加煤、分层燃烧应注意的问题。近一年的应用实践表明,燃煤分仓分层燃烧完全能满足锅炉各种工况运行要求,同时也确保了锅炉的安全经济运行。     

国投钦州发电有限公司锅炉掺烧印尼煤优化策略

降低燃料成本是解决国内电煤价格持续上升造成火电企业发电成本上升问题的关键。通过对比,国投钦州发电有限公司选择掺烧价格相对较低的印尼煤等进口煤,并从2007年起进行混煤掺配。经过几年的优化掺配试验,该电厂锅炉掺烧北方烟煤、印尼煤效果较好,积累了丰富运行经验。2013年10月进行全烧进口煤试验,为后续全烧进口煤提供了可靠的数据支持。通过开展煤炭掺烧工作,可以多燃烧低热值煤,有利于降低入厂标煤单价,有效降低发电燃煤成本。     

基于人工神经网络数据挖掘技术进行煤灰结渣特性分析

应用神经网络工具对动力用煤数据库进行数据挖掘，对影响煤灰结渣的大量煤质样本数据进行训练和验证，建立了适合国内煤质结渣预测的网络模型，扩展了对锅炉运行中结渣状态的判断能力。     

煤中矿物质在炉内的迁移及沉积特性研究

炉内燃煤固体产物的熔融特性是表征锅炉沾污结渣趋势的一个重要因素。分析比较了辽河和新汶2台锅炉典型部位灰样的熔融特性变化，并从影响熔融温度的煤灰化学成分和矿物相角度进行了深入的研究，对两锅炉内出现的相反变化趋势作出了合理的解释。结果表明，燃煤本身的特性是决定矿物质炉内行为的根本因素，两锅炉煤种的主要差别在于铁的存在形式，辽河用煤主要含铁矿物为硫铁矿，而新汶则可能以含铁粘土矿物为主。