锅炉混煤掺烧的飞灰含碳量预测与运行优化

在对某电厂锅炉混煤掺烧的飞灰含碳量特性进行多工况热态测试的基础上,应用人工神经网络的非线性动力学特性及自学习特性,建立了飞灰含碳量特性的神经网络模型,检验样本的预测值与实测值的相对误差分别为1.14%、1.19%和2.45%,证实了该模型的可行性。将锅炉运行调节参数作为优化目标函数的自变量结合全局最优的遗传算法,针对无印尼煤掺烧、1台磨煤机掺烧和2台磨煤机掺烧3种工况进行了寻优并获得了最佳操作参数,飞灰含碳量分别由原来的2.25%、1.96%和1.08%降至1.87%、1.69%和0.73%,表明印尼煤的掺烧有助于降低飞灰含碳量,提高锅炉效率。同时,也对掺烧印尼煤工况下磨煤机或者磨煤机组合的选择进行了寻优,结果表明用B、C磨煤机进行掺烧为最佳方案。     

印尼煤掺烧方式对锅炉运行性能的影响

在低氮燃烧条件下对一台700 MW四角切圆锅炉开展了印尼煤掺烧方式对锅炉运行性能影响的试验研究。设计了3种印尼煤与神混煤掺烧方式,测试不同掺烧方式下的金属壁面温度、锅炉效率和NOx排放量,以获得优化的印尼煤掺烧方式。对比结果表明,相比于其他掺烧方式,采用下层燃烧器掺烧印尼煤的方式,过热器和再热器的金属壁面温度、CO和NOx排放量、排烟温度、飞灰含碳量均最低,锅炉效率最高,有利于提高锅炉运行安全性、经济性和环保性能。     

600MW超临界机组掺烧高挥发分印尼煤的试验研究

针对某新建电厂,在该厂600MW超临界锅炉上进行了印尼煤和神华煤的掺烧试验,通过合理控制掺烧印尼煤磨煤机的运行参数,成功掺烧了40％比例的印尼煤。试验结果表明,锅炉效率略有下降,NOX排放量变化不大,磨煤机煤粉管路上存在积粉问题。从电厂机组运行的经济性和安全性综合考虑,选择印尼煤作为该厂主要备烧煤种是适宜的。     

超临界机组锅炉掺烧印尼煤运行优化

介绍了针对印尼煤高挥发分、高水分等特性,进行掺烧印尼煤的锅炉优化运行方式;通过调整煤粉细度、控制磨煤机进出口温度与启停过程以及调整不同的印尼煤掺烧比例下锅炉运行,保证制粉系统设备安全稳定运行、污染物排放符合环保要求,提高机组运行的经济性.     

300MW燃煤机组掺烧印尼煤的试验及性能优化

对广州珠江电厂1台300 MW锅炉机组进行了印尼煤分仓掺烧试验研究,该试验采用对比掺烧方式,以高热值和低热值印尼煤作为测试煤,以神木混煤及山西优混煤选作印尼煤掺烧的基础煤.通过分析现场掺烧试验结果,评估了机组在不同印尼煤掺烧比例情况下的运行安全性、带负荷能力、环保性和经济性,有利于电厂优化燃用掺烧煤种,以及机组的高效稳...     

宝日希勒煤在绥中发电公司锅炉的应用

绥中发电有限责任公司(以下称绥电公司)原设计燃用晋北烟煤,后改烧神华煤,并掺烧部分宝日希勒褐煤。通过对2台锅炉掺烧宝日希勒煤的实际情况进行分析、总结,从磨煤机适应性、锅炉结渣特性等各方面评估大型电站锅炉长期掺烧宝日希勒煤的可行性与经济性,并为热风送粉、正压直吹式制粉系统掺烧褐煤提供参考。     

四角切圆燃烧锅炉掺烧印尼煤运行特性分析

介绍了北仑电厂1号炉印尼煤与平混煤掺烧的试验情况.针对印尼煤高挥发分、高水分和低灰分的特性,重点分析了在掺烧印尼煤时对锅炉结渣、锅炉运行及制粉系统运行参数的影响,提出了掺烧印尼煤应注意的问题.同时,用FLUNET软件对相关工况进行了数值模拟计算.结果表明,在北仑电厂1号炉掺烧40%以下的印尼煤是可行的,也无需对制粉系统进行改造.此研究为锅炉多煤种掺烧积累了经验,扩大了锅炉燃煤的适用范围.     

一起锅炉制粉系统爆燃的事故原因分析

1锅炉概述 某电厂B＆WB—1103／25．4-M型锅炉为超临界参数、螺旋炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、半露天布置的Ⅱ型锅炉,锅炉设有无循环泵的内置式启动系统。制粉系统采用正压冷一次风直吹式系统,配4台双进双出钢球磨煤机,每台磨煤机对应锅炉单墙一层半6只燃烧器,共24只燃烧器分6层对称布置在锅炉的前后墙上。设计煤种是80％阳泉无烟煤和20％寿阳贫瘦煤的混煤,实际燃煤为下层神华煤、上层阳泉煤掺烧。     

660 MW超超临界机组锅炉印尼煤掺烧运行特性与优化

针对印尼煤高挥发分、高水分、低热值、低灰熔点等特性,结合某发电厂超超临界燃煤发电机组锅炉多次掺烧印尼煤的实际情况,分析了印尼煤各项特性所产生的掺烧不利因素,讨论了印尼煤掺烧对机组燃料校正、煤水比控制、协调控制等重要部分的影响,并针对性地提出了掺烧安全措施、控制策略和解决方案,为超超临界燃煤发电机组锅炉安全经济地掺烧印尼煤或其他类似煤种提供依据。     

华能南通电厂350MW机组锅炉掺烧印尼煤试验及分析

介绍了华能南通电厂4台350MW机组锅炉掺烧印尼煤的试验情况。针对印尼煤高挥发分、高热值、低灰分的特性，提出了切实可行的掺烧措施。试烧为锅炉燃烧高挥发分煤种积累了经验，扩大了锅炉燃煤的适应范围，降低了机组的运行成本，取得了较好的经济效益。     

神华煤与其它烟煤掺烧的结渣性研究

通过在试验室条件下对神华煤与其它烟煤混煤的掺烧试验,掌握了神华煤掺入不同比例其它煤后,混煤的着火、燃尽和结渣性能及沾污性能的变化规律。同时,进行了炉内气氛条件对结渣的影响试验。在试验数据的基础上,总结了混煤结渣指数与煤灰软化温度和煤灰碱酸比的定量关系。试验结果可为电厂锅炉掺烧神华煤或减缓燃烧神华煤的结渣问题提供指导。     

烟煤锅炉掺烧扎赉诺尔煤技术研究

采用西安热工研究院有限公司开发的煤粉着火试验炉以及一维火焰炉进行试验,研究了高水分扎赉诺尔煤与国内典型烟煤的掺烧性能。结果表明,扎赉诺尔煤燃烧性能优异,烟煤掺烧扎赉诺尔煤后混煤的着火稳定性以及燃烧效率提高;扎赉诺尔煤具有严重的结渣倾向,混煤的结渣性是决定扎赉诺尔煤掺烧比例的重要因素。提出了烟煤锅炉安全、经济地燃用扎赉诺尔煤的运行优化措施,以及制粉系统优化运行和防爆措施。     

混烧高炉煤气的火电机组热力系统建模与仿真分析

根据某电厂350 MW机组热力系统的特点建立了热力系统仿真模型,在机组满负荷下,对锅炉燃烧煤+低热值高炉煤气工况进行的仿真结果表明,主要参数均与机组实际运行参数相符。在此基础上,针对锅炉混烧低热值煤气存在的排烟温度高等问题进行了分析,提出了适当增加空气预热器换热面积降低排烟温度、提高锅炉效率的改进措施。     

生物质及其与煤掺烧的灰熔融特性研究

采用YX-HRD灰熔融性测定仪对麦秆、稻秆、杨木屑等7种常见的生物质灰及其与煤掺烧后灰的熔融特性进行了检测。结果表明:煤的结渣判别指数不能完全、可靠地预测生物质及其与煤掺烧的结渣特性。根据生物质灰成分,对灰熔融温度的Pearson相关系数推导出生物质结渣判别指数A=(MgO+Al2O3+Fe2O3)/(CaO+P2O5)。生物质的加入在不同程度上降低了煤的灰熔点,在低配比范围内随生物质添加量的增多掺混煤灰熔点逐渐降低。随秸秆类生物质掺混比增加,碱金属氧化物含量增加使掺混煤灰熔点降低的作用减弱,但同时A值却较高,因而混煤灰熔点反而升高。秸秆类生物质的掺混比例在20%以下,酒糟、花生壳与杨木屑的掺混比例分别在40%、60%、60%以下都可避免严重结渣。     

国投北部湾发电有限公司W形火焰锅炉的煤种适应性

介绍了W火焰燃烧技术的特点和国投北部湾发电有限公司利用W火焰燃烧技术,实现燃用或混用低挥发份煤种情况。经试验调整,锅炉运行稳定,经济指标提高。     

谏壁发电厂锅炉分层燃烧探索与实践

介绍了国电谏壁发电厂锅炉在掺烧低灰熔点煤的实践中总结出的燃煤分层燃烧技术,并指出了分仓加煤、分层燃烧应注意的问题。近一年的应用实践表明,燃煤分仓分层燃烧完全能满足锅炉各种工况运行要求,同时也确保了锅炉的安全经济运行。     

循环流化床锅炉掺烧混合燃料的研究与探讨

结合兖矿国宏化工公司2台160t/h循环流化床锅炉(CFB)掺烧弛放气、煤泥、洗中煤、矸石、气化炉灰渣等混合燃料的运行经验,分析掺烧混合燃料时炉膛负压、料层厚度、主蒸汽温度、排烟温度等参数的运行特点,以及包括锅炉除渣系统、受热面磨损、给煤系统、除灰输灰系统的运行维护措施。经验可为CFB锅炉掺烧混合燃料,实现废物综合利用提供一定借鉴。     

劣质烟煤锅炉掺烧褐煤制粉系统的改造

针对浑江发电公司1 025t/h劣质烟煤锅炉大比例掺烧褐煤产生的问题,在制粉系统增设了中温烟气惰化与干燥系统,在热风送粉系统增设调温风系统,在粉仓增设充氮气系统,将双通道煤粉燃烧器改为水平浓淡燃烧器。改造后掺烧50%褐煤锅炉运行安全稳定,每年可节约燃料费5 368万元,经济效益显著。     

循环流化床锅炉掺烧煤矸石试验研究

介绍了循环流化床(CFB)锅炉掺烧煤矸石试验研究的结果。提出以入炉燃料收到基灰分定义计算掺矸率及实际掺矸石量,并结合实例对合理确定掺矸率、CFB锅炉掺烧煤矸石运行应注意的问题等进行了分析。结果对于采用CFB锅炉的电厂合理利用煤矸石发电,具有一定的参考价值。