煤粉浓度测量方法的探讨

煤粉,空气两相流测量的研究,对于电站锅炉燃烧控制及能源的合理利用是十分重要的,在阐述目前电厂中常用及仍处于试用研究阶段的风煤在线监测原理的基础上,对煤粉浓度测量的几种方法,作了应用分析。     

微波法测量一次风管道煤粉浓度的仿真研究

在火力发电厂中,准确监测一次风管道煤粉浓度对火电厂锅炉燃烧的稳定性和电厂的经济效益和社会效益有着至关重要的作用。介绍了微波圆波导法和微波谐振腔法的基本原理,并利用高频电磁仿真软件HFSS对微波测量的两种方法进行了仿真。通过比较两种方法的传输效率和测量精度,表明微波谐振腔法在测量一次风管煤粉浓度方面优于微波圆波导法。     

电站锅炉一次风量的最佳风煤比修正

一次风是电站锅炉燃料输送系统的主要动力来源。一次风要同时完成燃料输送和煤粉着火,过大、过小的风煤比都要影响到煤粉在炉内的正常燃烧。密封风量对风煤比也有一定影响,通过考虑密封风量修正风煤比曲线,降低最小风速的裕量,保证磨煤机乃至整台机组的正常运行。     

中速磨煤机内风煤动态换热特性

提高磨煤机出口温度具有显著的经济性,磨煤机内风煤混合的安全性是决定磨煤机出口温度设定值的关键性因素。为了获得中速磨煤机内部一次风与煤粉的动态换热特性,选取HP863碗式中速磨煤机作为对象,采用数值模拟与现场试验相结合的方法进行研究。数值模拟研究了磨煤机内部整体的温度分布,并得到了风煤换热的关键区域;现场试验则针对这一换热的关键区域布置温度测点,测量稳态温度场。研究结果表明,中速磨煤机内部一次风与煤粉的激烈换热过程集中在风煤混合接触后很小的一块区域内,热风温度下降100℃的激烈换热距离约60mm,激烈换热时间仅约0.001s;从一次风与煤粉接触开始,在约240mm的距离内,风煤混合物的温度迅速降低至接近控制的磨煤机出口温度值。     

某660MW超超临界褐煤锅炉一次风系统特性分析

褐煤由于其较高的挥发分、水分和灰分的特点,在煤粉制备过程中存在干燥出力不足等问题,合理的一次风系统对褐煤煤粉制备具有重要意义。针对某660 MW电厂褐煤锅炉一次风系统的一次风加热器、一次风干燥出力以及一次风机并列特性进行了分析,分析表明:一次风加热器可以有效提高锅炉脱硝能力、降低排烟温度,提高锅炉效率;褐煤含水率以及风煤比均对磨煤干燥出力影响较大,风煤比在2～2.5,含水率提高1%,磨煤机入口温度需升高10℃,在大煤量风煤比较低情况下,磨煤机出口温度甚至难以达到设计温度。针对一次风机特性曲线进行分析并得出一次风机并列运行会离风机失速区较近,并提出一次风机的失速防控措施及发生抢风后的并列方法。     

E型磨煤机制粉系统调整试验与分析

通过冷态下磨煤机出口一次风量的标定、热态下磨煤机出口风粉测量及煤粉系统调整测试,分析了各粉管风速、粉量偏差,根据煤粉细度对各台磨煤机折向门挡板进行调节,了解折向门-煤粉细度特性,并在典型磨煤机上进行了变风煤比等一系列调整试验,针对E型磨煤机运行特点,制定了制粉系统的优化运行方式.     

燃煤电厂锅炉节能减排技术

煤粉制备系统的粗粉分离器循环倍率是反映煤粉制备系统是否能处在经济工况下运行的重要参数.为使运行人员能够实时掌控最佳循环倍率,介绍了一种在线实时监测粉料流量系统,具有可监测回粉量及磨煤机出力、实时监测煤粉循环倍率等功能.通过调整磨煤机的通风量可调控循环倍率为最佳值,使煤粉制备系统减少粗粉分离器的回粉量及输送风量,降低能耗和减少锅炉排烟热损失.该系统经现场实际应用,可实现燃煤电厂锅炉的节能减排.     

基于动量法的乏气送粉锅炉风粉在线监测系统及其在DCS上的实现

阐述了基于动量法的乏气送粉锅炉的煤粉浓度与风速的测量原理。在天生港电厂GKS-9000DCS系统上开发了风粉在线监测系统，对系统的软硬件组成、测量的关键性技术、系统的可靠性与实用性等进行了介绍。系统可为运行人员及时监测锅炉风粉实况和进行燃烧优化调整提供有效手段。     

利用煤粉混合器测量煤粉浓度的方法

提出了利用煤粉混合器测量煤粉浓度的测量方法，介绍了煤粉浓度测量的数学模型。在某电厂410t／h锅炉的测试结果表明，采用该方法测量煤粉浓度，显著地提高了测量精度，这种测量方法不仅适用于中间储仓式热风送粉系统，而且适用于乏气送粉系统。     

国内科技信息

国内科技信息微波测量技术在火电厂的应用应用微波技术测量给煤机煤流变化及煤流中断是一项新技术。这项技术在太原第一热电厂首次采用,经过调试试验,获得成功。微波测量技术也可应用于电厂原煤仓或煤粉仓煤位测量,与超声波测量技术相比,无盲区效应,可测量煤量的动...