发电机内冷却水系统高含量单质铜垢的化学清洗

发电机内冷却水（内冷水）系统腐蚀及腐蚀产物沉积所引起的绝缘性能与通流冷却能力下降,是发电机运行的重要安全隐患。某发电厂发电机内冷水系统出现堵塞、超温异常,其腐蚀产物中单质铜含量高。为消除隐患,首次采用以氨基磺酸为主的复合酸并添加双氧水作为清洗介质,辅以分步去除氧化铜和单质铜的工艺,对该发电机内冷水系统实施了化学清洗。结果表明,所采用的清洗工艺技术有效去除了线棒内的腐蚀产物,且对线棒本体损伤较小;与清洗前相比,清洗后定子线棒最高温度下降了9.9 ℃,线棒间最大温差下降了10 ℃,不同线棒间出水最大温差下降了11 ℃,确保了发电机安全经济运行。     

1000 MW发电机定子绕组漏氢运行及检修处理

汽轮发电机定冷水系统中漏氢量的大小直接影响机组安全稳定运行,通过某百万机组发电机定子线棒泄漏案例,对发电机定子线棒泄漏后机组维持运行及检修处理进行研究,探讨了发电机定冷水系统漏氢情况下机组运行评估、运行方式调整、衍生问题分析、检修处理等,分析了定子线棒泄漏原因,对发电机类似问题解决提供借鉴。     

NLF-010化学清洗工艺在大型发电机内冷水系统中的研究与应用

介绍了研发并应用于发电机内冷水系统的NLF-010化学清洗工艺,其主要技术特点是对造成内冷水系统定子线棒堵塞的氧化铜垢有特别突出的清除能力和清洗后线棒清洁表面的钝化保护效果。该清洗工艺的现场实施基本不增加临时系统,其内冷水泵运行的自升温度便可满足清洗过程的温度要求。在大量的基础研究的支持下,其已应用于包括1000MW及330MW发电机定子线棒的清洗并取得了很好的效果。     

1000MW发电机线棒温度过高问题的分析及处理

某电厂1号发电机定子线棒出水温度和线棒层间温度异常,停机对定子水路进行了检查,由于水质问题导致线棒堵塞,采取反冲洗及酸洗处理措施后线棒温度高的问题得到了解决。建议通过改善发电机定冷水系统的水质、加强发电机的保养和检查等措施,可减少因结垢堵塞造成的线棒温度高的问题。     

发电机定冷水系统微碱化加药处理装置的应用

针对发电机定冷水系统传统水质处理方法所出现的水质p H值较低、铜离子含量高、换水量大等问题,通过分析论证,提出了微碱化加药处理方法。实施后,系统水质指标有了明显的好转,符合定冷水标准要求。应用结果表明:该方法操作简单、易于实施、水处理方式可人工控制、稳定有效,设备安装方便、占地面积小,适用于机组定冷水系统水质优化处理。     

某电厂2号发电机定子线棒堵塞原因分析及处理

针对某电厂2号机组发电机定子线棒堵塞温差大的隐患,介绍了处理过程及水锤.法吹扫的方法,对定冷水pH值偏低采取了防范措施,对定冷水水质处理提出了改进建议.分析结果表明:故障原因为机组安装期间,发电机定子内冷水系统循环冲洗不彻底,致使异物进入管道内.     

330MW水氢氢发电机定子线棒堵塞处理

某电厂7号机组投运半年后,发电机52号槽线棒温度达66.5℃,线棒间温差高达14℃以上。分析原因为52号槽线棒发生堵塞,用反冲洗方法无法清除。大修时,采用水锤法吹扫,冲洗出大量的黑色氧化物,处理后机组带330 MW负荷时,52号槽线棒温度为52℃,温差仅为4.6℃。但发电机定冷水化验显示pH值偏低。文章主要介绍了水锤法的处理过程和方法,并对发电机内冷水质提出了建议,为防止绕组空心导线被局部腐蚀,应适时采取化学方法对线棒进行清洗除垢。     

600MW发电机定子线棒温差偏大的原因分析及对策

发电机定子线棒温差偏大会严重影响发电机的安全运行。结合兰溪发电厂600 MW发电机层间及出水温差偏大的原因分析,采取发电机线棒割管检查、发电机定子线棒酸洗、提高定冷水pH值、定冷水箱密封改造等处理对策,解决发电机温差偏大和定冷水流量下降缺陷,为存在类似问题的发电厂提供参考和借鉴。     

一起发电机定冷水系统故障处理及原因分析

针对一起300 MW水氢氢冷汽轮发电机定冷水系统所出现的故障,通过对发电机定冷水系统结构的分析,对引起发电机定冷水含氢气的各种原因进行了深入的探讨,提出了在定冷水系统运行、检修过程中的一些注意事项.为同类型发电机定冷水系统的运行、检修提供了解决办法和参考.     

在线溶解氢仪表在潮州电厂发电机氢气系统泄漏监督的应用

水氢-氢冷却方法发电机线棒泄漏,泄漏的氢气进入发电机内冷水系统,如果漏点扩大发电机内冷水可能进入发电机线棒,造成发电机线棒磨损、氢气着火爆炸、甚至人员伤亡。目前电厂普遍采用通过发电机内冷水水箱上部氢气泄漏报警仪对发电机内漏入内冷水系统氢气进行监督,此种方法测定从发电机内冷水中逸出氢气在空气中的体积比,受系统干扰大、报警仪精度较低、误报率高、不能及时反映发电机线棒漏氢的情况。针对这个现状,提出了安装在线溶解氢仪表连续测定发电机内冷水中溶解氢,通过发电机内冷水中溶解氢含量来判定发电机线棒泄漏氢气的状况,这种方法可以及时准确判断氢气泄漏情况。主要分析了此方法在潮州电厂的实际应用效果。     

1000MW汽轮发电机定子冷却水系统化学清洗技术

针对某1000MW汽轮发电机定子线棒层间温差和引水管出水温差超标的问题,分析了定子线棒空心铜线堵塞的原因。具体介绍一套酸洗,活化,镀膜的化学清洗工艺。发电机定子冷却水系统通过化学清洗,除去了空心铜线的腐蚀产物,降低了定子线棒层间温差,确保1000MW汽轮发电机安全、经济运行,具有较大的实用性和经济性。     

发电机定子冷却水处理措施探讨

神华神东萨拉齐电厂定冷水系统存在pH值不易控制及铜离子质量浓度超标等问题,由于作为系统补给水的除盐水呈弱酸性,而且定冷水系统不严密,导致定冷水pH值下降速度快,造成铜线圈发生腐蚀;定冷水系统小混床不填装树脂,不能置换水中的腐蚀物。针对电厂定冷水系统中常见问题,进行分析试验,最终采用微碱性离子交换树脂作为定冷水系统小混床的填料,将定冷水系统充氮密封,进行在线与实验室比照方法监测水质指标,最终达到了定子冷却水水质100%合格的目标,有效缓解了发电机空芯铜导线的腐蚀情况,保证了发电机的安全运行。     

发电机定子冷却水系统节能潜力

发电机定子线圈产生的热量与发电机负荷成正比,只要定子冷却水的流量能随发电机负荷成正比变化,并维持定子线圈冷却水的出口温度不超标,就可以利用调节阀或电机变频技术来节省系统的能耗。介绍了发电机定子冷却水系统的节能原理及改进措施,并针对2 个不同厂家生产的定子冷却水系统进行了节能潜力分析。通过提高集装式定子冷却水装置的布置标高以及减少水质再生的流量,可以利用回水势能,降低冷却水系统的能耗。     

发电机定子冷却水超净化装置在连城电厂的应用

连城电厂3、4号机组自投运以来,定冷水的合格率很低,其中以铜离子含量和pH超标最为严重。采用超净化装置处理定冷水,水质得到明显改善,合格率有了很大提高,水质监测数据基本达到要求。     

核电百万千瓦级发电机定子空心铜导线防腐研究

本文通过对核电百万千瓦级发电机定子空心铜导线冷却水系统铜含量超标和流量下降的原因进行分析,论述了定子冷却水溶解气体、p H值、电导率、水温等因素对发电机定子空心铜导线腐蚀的影响,讨论了安装调试、功率运行及大修期间定子冷却水系统的运行方式和保养方法,为核电站全周期控制和优化发电机定子空心铜导线的腐蚀提供参考。     

300MW发电机定子绕组温差大缺陷分析及处理

对某发电厂5号发电机定子线棒层间及定子线棒引水管出水温差大的缺陷进行了分析,介绍了采用内窥镜对定子线棒空心导线进行检查的情况.采用化学清洗的办法清除堵塞物,解决了定子绕组温差大的缺陷.     

SZSY-1型定冷水处理装置在300MW发电机上的应用

介绍山西阳光发电有限责任公司应用SZSY 1定冷水处理装置处理300 MW发电机定子冷却水情况。试验和运行结果表明,采用该装置可使水质达到DL/T801 2002规定的水质标准,并能大幅度降低发电机铜线棒的腐蚀速度。     

发电机定子冷却水水质控制技术分析

通过对某电厂4台发电机定冷水箱补水水源及定冷水处理方法的介绍、对发电机定冷水指标间相互关系的论述,对比分析了3种不同的水质处理手段(特种混床法、超净化+碱法和离子交换+充氮密封法)在现场的实际运用情况。指出了目前电厂存在着标准更新缓慢、水质处理方法选择不佳、仪表测量准确性不足、指标重视程度不够、定冷水系统运行维护和发电机停备用保护欠妥等方面的问题,从而造成了定冷水p H值和铜含量指标间断性不合格,排污、换水操作频繁,增大环保压力与经济损失的同时,也给发电机的安全运行带来了风险。本文可为今后电厂选择定冷水处理技术,制定相关维护措施提供参考。