如何提高大型变压器轴向绕维的稳定性

我们厂变压器的绕组制造高度是以单个绕组在变压法干燥罐内干燥后加压测定的，但由于器身经气相干燥及浸油静放后，绕组绝缘件的再次收缩，使绕组高度又降低了，同时由于高中低压绕组的绝缘件总高度不同，造成绕组整体收缩尺寸不同，导致了绕组间高度差加大。因此，在工艺上如何保证大型变压器绕组轴向尺寸的稳定，及同相各个绕组轴向受力均匀，确保产品具有较高的轴向抗短路能力，已成为大型变压器绕组制造迫切需要解决的问题。我们经过1年的试验研究，发现了影响绕组轴向尺寸稳定性的主要原因，并提出了当前的解决办法和今后的工艺设想。     

如何提高大型变压器绕组轴向尺寸的稳定牲

1引言 我们厂变压器的绕组制造高度是以单个绕组在变压法干燥罐内干燥后加压测定的，但由于器身经气相干燥及浸油静放后，绕组绝缘件的再次收缩，使绕组高度又降低了，同时由于高中低压绕组的绝缘件总高度不同，造成绕组整体收缩尺寸不同，导致了绕组间高度差加大，因此，在工艺上如何保证大型变压器绕组轴向尺寸的稳定，及同相各个绕组轴向受力均匀，确保产品具有较高的轴向抗短路能力，已成为大型变压器绕组制造迫切需要解决的问题。我们经过一年来的试验研究，发现了影响绕组轴向尺寸稳定性的主要原因，并提出了当前的解决办法和今后的工艺设想。     

如何提高大型变压器轴向绕组的稳定性

1引言我们厂变压器的绕组制造高度是以单个绕组在变压法干燥罐内干燥后加压测定的,但由于器身经气相干燥及浸油静放后,绕组绝缘件的再次收缩,使绕组高度又降低了,同时由于高中低压绕组的绝缘件总高度不同,造成绕组整体收缩尺寸不同,导致了绕组间高度差加大。因此,在工艺上如何保证     

绕组干燥淋油新工艺

1 引言 变压器绕组在套装前若轴向尺寸增大,超过图纸允许尺寸,会造成插铁心片困难甚至不能正常插铁心片,这是一直困扰变压器制造企业的难题.其主要原因是经过干燥和压装处理的绕组暴露在空气中,绝缘件吸潮引起绕组轴向尺寸增加.     

变压器器身绕组轴向压紧的方法

1 引言 当变压器发生短路事故时,绕组所受的轴向力是非常大的.但绕组本身没有承受轴向力的能力,全靠外力(夹件的夹紧力和轴向压紧力)来保证.因此,变压器器身干燥出炉后绕组的最终轴向压紧工作就显得非常重要.压力过小,绕组的短路强度就得不到保证;压力过大,会把绕组绝缘压坏,造成匝绝缘损坏.     

不同预紧力下变压器绕组轴向振动模态分析

根据电力变压器绕组的轴向振动的弹簧质量系统数学模型并考虑了电力变压器绕组的轴向振动的非线性特点,建立了轴向质量、弹塑性绝缘垫块和夹件组成的电力变压器绕组的模态仿真系统,给出了电力变压器绕组在不同预紧力下的轴向振动模态分析的方法,得出每一阶模态具有特定的固有频率和模态振型.指出了电力变压器绕组轴向预紧力的变化与其轴向振动固有频率变化之间的关系,并通过有限元软件ANSYS进行仿真分析和瞬态激振法进行实验验证.结果表明,仿真计算和实验数据相符合.建立了绕组的不同预紧力与固有频率变化之间的关系数据库, 为电力变压器绕组结构设计时固有频率避开轴向电磁力的频率提供了理论和实验依据.     

浅谈采用热油真空干燥工艺对变压器进行干燥的方法

1引言变压器含水量对有机绝缘件所能承受电压的能力影响较大,在对变压器现场大修和改造中,为保证绝缘件的击穿电压合格及电气强度满足安全运行的要求,必须重点对铁心和绕组等进行干燥处理。变压器干燥的工艺方法有很多,但由于热油真空干燥工艺中,绝缘油的热容量及热传导比较大,而且热油进     

±500 kV换流变压器现场干燥处理技术应用

为了对大型换流变压器现场更换绕组检修后进行干燥处理,采用了热油喷淋干燥处理方法。该法采用高油温(110°C)、低真空残压(<17 Pa)和长时间真空压力干燥处理方法,实现了干燥工艺的创新,而且首次采用露点法作为变压器内固体绝缘干燥终点的判定依据,干燥后绝缘纸板φ(H2O)<0.4%,与制造厂内的干燥效果接近。应用证明,这种干燥处理方法也适用于其它换流变压器或大型变压器现场检修的干燥处理。     

±500kV换流变压器现场干燥处理技术应用

为了对大型换流变压器现场更换绕组检修后进行干燥处理,采用了热油喷淋干燥处理方法。该法采用高油温(110°C)、低真空残压(<17 Pa)和长时间真空压力干燥处理方法,实现了干燥工艺的创新,而且首次采用露点法作为变压器内固体绝缘干燥终点的判定依据,干燥后绝缘纸板φ(H2O)<0.4%,与制造厂内的干燥效果接近。应用证明,这种干燥处理方法也适用于其它换流变压器或大型变压器现场检修的干燥处理。     

不同预处理条件下变压器绝缘垫块压缩性能研究

为了研究在不同预处理条件下（未干燥、干燥、干燥后浸油）,绝缘垫块压缩过程中的压缩性能变化,采用电子万能试验机UTM6104,通过试验分析了影响绝缘垫块压缩性能的因素。对卸载后的压缩应变值变化情况进行了分析,并通过数学模型拟合对绝缘垫块压缩过程进行针对性描述。最后,进一步推导了绝缘垫块受压时刚度变化情况,建立了刚度模型,并对受载荷初期刚度突然降低的情况进行分析,为变压器制造中的绕组压紧过程提供了数据支撑。     

大型电力变压器绕组轴向稳定性问题的研究状况

简要阐述大型电力变压器绕组轴向稳定性对变压器抗短路能力的重要性及目前的研究状况,着重评述以往学者对变压器绕组轴向动态特性的若干理论、研究方法及存在问题,详细介绍已取得的研究成果及预防短路时变压器绕组轴向失稳所采取的方案,展望了今后的研究方向和趋势。     

新型绝缘垫块加工设备挑战传统制造工艺

1前言 国内变压器制造企业在制作绕组匝间绝缘垫块时都是通过冲压绝缘条料的方式来完成的.由于该种加工工艺的缺点是操作工人劳动强度大、生产效率低和工件毛刺大,更为严重的是只能冲制2mm以下的垫块,而绕组匝间油隙大多采用1.5mm和2mm垫块进行厚度配制,数量众多的垫块因受本身公差、纸板网纹、纸板吸潮和总高测量方式等多方面累积误差的影响,难以有效控制垫块厚度,常常发生绕组恒压干燥后总高超差现象.某公司根据多年的绝缘设备制造经验和工艺要求,有针对性地提出了垫块铣削加工设备方案,并与协作单位共同开发出一套数控绝缘垫块加工中心.该设备采用铣削加工方式,全部自动化生产,有效解决了冲制垫块存在的诸多缺陷,并且对垫块的加工厚度没有限制,一个油隙可只用一个垫块,从而使垫块数量和累积误差大大减少,绕组恒压干燥后总高度能够被有效控制.     

基于虚功原理的变压器轴向电动力测算

推导出了变压器轴向短路力与绕组轴向高度微变后电抗变化量关系的计算公式,解决了长期以来无法对变压器短路计算结果进行测量比对的难题。     

变压器绕组干燥处理的工艺方法

绕组采用自粘换位导线可以提高变压器的性能,应用日益广泛.该类型绕组的干燥处理对于变压器的绝缘性能和抗短路能力是至关重要的.以往各变压器厂家的绕组干燥处理工艺不针对产品类型进行区分.笔者通过比较两种绕组干燥处理的工艺过程和参数要求,提出了不同工艺所适用的产品范围,为制造厂选择具体工艺方法提供了指导.     

换位导线绕制绕组出头弯折新工艺

1前言 大型变压器的低压绕组因电压低、电流大,所以较多采用多根导线绕制的螺旋式或连续式.但是在绕组实际绕制工作中,因导线换位较繁杂,很难达到技术要求,所以现在多采用换位导线代替多根并绕导线.这种导线在绕组绕制过程中工艺性较好,既能有效地降低附加损耗和涡流损耗,也能提高变压器绕组的机械强度.但是,换位导线绕制的绕组,其出头折弯比较难处理,而这是变压器制造中的一道重要加工工序之一,它的质量直接影响变压器的整体质量.在绝缘试验中出头折弯部位,出现放电和绝缘击穿的情况较多.传统的工艺处理方法是使用一些常规的90°弯折工具进行弯折,但是折弯后的导线部位易出现较大扭曲变形,且导线漆膜破损较严重,人员操作也比较费力,出头进行绝缘包扎后多因尺寸超差难以放入绝缘端圈开口处.     

电力变压器螺旋线圈磁场分析研究

以240 MVA大型电力变压器低压螺旋绕组的实际结构尺寸为例,针对大型电力变压器螺旋线圈引起的扭转变形问题,采用数值积分的方法对变压器实际螺旋线圈中的轴向电流分量对漏磁场及扭转变形的影响进行了分析,给出了螺旋线圈在考虑轴向电流分量时辐向磁场沿线圈高度的分布规律.     

变压器绕组轴向预紧力对绕组轴向振动特性的影响

根据变压器绕组的实际结构特点,建立了绕组轴向振动数学模型,研究了变压器适中时绕组轴向振动的非线性特性,分析了不同绕组预紧力下线饼轴向位移量、绕组对端压板的作用力随 适中电流、绕组分接区大小的变化规律。     

新书推荐

《变压器绕组制造工艺》 本书汇集了国内各变压器厂长期制造变压器绕组的大量生产实践经验,同时简要介绍了国内外变压器制造行业近年来所采用的最新绕组制造技术。 本书详细介绍了变压器绕组制造中的导线加工、绕组绕制及压装的全部工艺过程。内容包括变压器及绕组的基本知识、绕组常用绝缘材料、导线的制造、各类绕组的绕制及压装方法、绕组干燥及浸漆工艺规程和工艺装备等,同时还介绍了有关质量问题及处理方法,可供操作者在绕组制造中参考。     

变压器铁心垫脚高度尺寸控制

变压器铁心垫脚高度尺寸控制李静（沈阳变压器有限责任公司，沈阳１１００２５）一、前言通常，夹紧特、大型变压器的铁心是通过由上、下夹件、上梁、侧梁、拉板及垫脚形成的刚性框架来保证的。而由铁心、绕组等组成的器身通过垫脚“坐”于油箱箱底，所以垫脚除具有夹紧作...     

重合闸短路冲击下变压器绕组轴向强度计算与分析

本文中作者以一台型号为SSZ11-50MVA/110kV电力变压器为研究对象,首先搭建了变压器短路故障模型,计算其在初次短路及重合闸后短路电流瞬变过程,研究不同重合闸初相角、剩磁下变压器短路电流瞬变特点;然后,基于有限元法,对其漏磁场进行分析与计算,得到绕组轴向力变化规律;最后,通过模态分析,计算变压器绕组固有频率,给出变压器可作静态校核的依据,进一步计算短路及重合闸后绕组线饼在轴向力分别作用下的位移分布特点。计算结果表明,初次短路和重合闸短路下,高压绕组最大轴向位移分别为1.56mm和3.32mm,中压绕组的最大轴向位移分别为2.37mm和3.14mm,在重合闸短路冲击下变压器绕组稳定性有所降低,其位移形变量更大,易发生轴向失稳。