如何提高大型变压器轴向绕维的稳定性

我们厂变压器的绕组制造高度是以单个绕组在变压法干燥罐内干燥后加压测定的，但由于器身经气相干燥及浸油静放后，绕组绝缘件的再次收缩，使绕组高度又降低了，同时由于高中低压绕组的绝缘件总高度不同，造成绕组整体收缩尺寸不同，导致了绕组间高度差加大。因此，在工艺上如何保证大型变压器绕组轴向尺寸的稳定，及同相各个绕组轴向受力均匀，确保产品具有较高的轴向抗短路能力，已成为大型变压器绕组制造迫切需要解决的问题。我们经过1年的试验研究，发现了影响绕组轴向尺寸稳定性的主要原因，并提出了当前的解决办法和今后的工艺设想。     

如何提高大型变压器绕组轴向尺寸的稳定性

1 引言 我们厂变压器的绕组制造高度是以单个绕组在变压法干燥罐内干燥后加压测定的,但由于器身经气相干燥及浸油静放后,绕组绝缘件的再次收缩,使绕组高度又降低了,同时由于高中低压绕组的绝缘件总高度不同,造成绕组整体收缩尺寸不同,导致了绕组间高度差加大,因此,在工艺上如何保证大型变压器绕组轴向尺寸的稳定,及同相各个绕组轴向受力均匀,确保产品具有较高的轴向抗短路能力,已成为大型变压器绕组制造迫切需要解决的问题.我们经过一年来的试验研究,发现了影响绕组轴向尺寸稳定性的主要原因,并提出了当前的解决办法和今后的工艺设想.     

如何提高大型变压器绕组轴向尺寸的稳定牲

1引言 我们厂变压器的绕组制造高度是以单个绕组在变压法干燥罐内干燥后加压测定的，但由于器身经气相干燥及浸油静放后，绕组绝缘件的再次收缩，使绕组高度又降低了，同时由于高中低压绕组的绝缘件总高度不同，造成绕组整体收缩尺寸不同，导致了绕组间高度差加大，因此，在工艺上如何保证大型变压器绕组轴向尺寸的稳定，及同相各个绕组轴向受力均匀，确保产品具有较高的轴向抗短路能力，已成为大型变压器绕组制造迫切需要解决的问题。我们经过一年来的试验研究，发现了影响绕组轴向尺寸稳定性的主要原因，并提出了当前的解决办法和今后的工艺设想。     

主变干燥应注意夹件的绝缘处理工艺

分析了一台220kV主变更换绕组后的干燥过程,指出干燥过程中应注意主变下夹件的绝缘处理工艺。     

浅谈采用热油真空干燥工艺对变压器进行干燥的方法

1引言变压器含水量对有机绝缘件所能承受电压的能力影响较大,在对变压器现场大修和改造中,为保证绝缘件的击穿电压合格及电气强度满足安全运行的要求,必须重点对铁心和绕组等进行干燥处理。变压器干燥的工艺方法有很多,但由于热油真空干燥工艺中,绝缘油的热容量及热传导比较大,而且热油进     

变压器器身绕组轴向压紧的方法

1 引言 当变压器发生短路事故时,绕组所受的轴向力是非常大的.但绕组本身没有承受轴向力的能力,全靠外力(夹件的夹紧力和轴向压紧力)来保证.因此,变压器器身干燥出炉后绕组的最终轴向压紧工作就显得非常重要.压力过小,绕组的短路强度就得不到保证;压力过大,会把绕组绝缘压坏,造成匝绝缘损坏.     

新型绝缘垫块加工设备挑战传统制造工艺

1前言 国内变压器制造企业在制作绕组匝间绝缘垫块时都是通过冲压绝缘条料的方式来完成的.由于该种加工工艺的缺点是操作工人劳动强度大、生产效率低和工件毛刺大,更为严重的是只能冲制2mm以下的垫块,而绕组匝间油隙大多采用1.5mm和2mm垫块进行厚度配制,数量众多的垫块因受本身公差、纸板网纹、纸板吸潮和总高测量方式等多方面累积误差的影响,难以有效控制垫块厚度,常常发生绕组恒压干燥后总高超差现象.某公司根据多年的绝缘设备制造经验和工艺要求,有针对性地提出了垫块铣削加工设备方案,并与协作单位共同开发出一套数控绝缘垫块加工中心.该设备采用铣削加工方式,全部自动化生产,有效解决了冲制垫块存在的诸多缺陷,并且对垫块的加工厚度没有限制,一个油隙可只用一个垫块,从而使垫块数量和累积误差大大减少,绕组恒压干燥后总高度能够被有效控制.     

电机定子绕组湿裂引起电机匝间的分析

电机定子绕组匝间是指电机同一相的线圈绕组匝之间的绝缘,由于绝缘结构和绝缘材料不同以及在绕线、嵌线、刮线接头、端部整形、绝缘浸漆、装配等工序中因操作工艺不当而引起不同程度的绝缘损伤并在绕组通电后产生短路的现象。绕组匝间短路将导致定子电流急剧增大,进而烧毁电机绕组。因此必须高度重视定子绕组匝间问题,及时查找原因,采取预防措施,避免事故发生。     

绕组干燥淋油新工艺

1 引言 变压器绕组在套装前若轴向尺寸增大,超过图纸允许尺寸,会造成插铁心片困难甚至不能正常插铁心片,这是一直困扰变压器制造企业的难题.其主要原因是经过干燥和压装处理的绕组暴露在空气中,绝缘件吸潮引起绕组轴向尺寸增加.     

不同预处理条件下变压器绝缘垫块压缩性能研究

为了研究在不同预处理条件下（未干燥、干燥、干燥后浸油）,绝缘垫块压缩过程中的压缩性能变化,采用电子万能试验机UTM6104,通过试验分析了影响绝缘垫块压缩性能的因素。对卸载后的压缩应变值变化情况进行了分析,并通过数学模型拟合对绝缘垫块压缩过程进行针对性描述。最后,进一步推导了绝缘垫块受压时刚度变化情况,建立了刚度模型,并对受载荷初期刚度突然降低的情况进行分析,为变压器制造中的绕组压紧过程提供了数据支撑。     

变压器绕组干燥处理的工艺方法

绕组采用自粘换位导线可以提高变压器的性能,应用日益广泛.该类型绕组的干燥处理对于变压器的绝缘性能和抗短路能力是至关重要的.以往各变压器厂家的绕组干燥处理工艺不针对产品类型进行区分.笔者通过比较两种绕组干燥处理的工艺过程和参数要求,提出了不同工艺所适用的产品范围,为制造厂选择具体工艺方法提供了指导.     

核电站500kV主变低压绕组轴高控制工艺改进

<正>1引言目前核电站500k V主变压器低压绕组基本为双层六螺旋结构,内层右绕、外层左绕,端部出线。绕制时内径侧及内外层间均有绝缘纸筒。绕组绕制前由绝缘车间根据工艺串配撑条垫块,以保证设计给定垫块总高度,绕组车间据此进行绕组绕制,绕组绕制完成后入炉恒压干燥。监造之初,发现某台产品绕组压装后轴向矮36mm,偏离工艺要求较大,但由于结构原因无法调整。2潜在影响分析针对短路阻抗、安匝平衡、横向漏磁和负载损耗等进行了粗略计算和分析如下。     

±500 kV天广直流换流变故障的分析与处理

天广直流天生桥换流站极II C相换流变在常规色谱测试中发现严重异常,通过直流电阻测试等手段,结合油色谱分析结果,判定变压器故障部位为角侧绕组堆的网侧绕组。建立和完善现场检修条件后,对其角侧绕组堆进行了整体更换并在现场采用真空热油喷淋干燥的方法进行变压器干燥,绝缘干燥程度接近国内变压器出厂控制标准。解剖后发现故障绕组下部第4饼绕组焊接头区域存在断股、开焊严重过热故障缺陷。建议加强成熟油色谱在线监测装置的应用。     

变压器油中硫腐蚀对绕组匝间绝缘局部放电特性的影响研究

变压器油中的腐蚀性硫化物会腐蚀铜绕组而在绝缘纸表面产生硫化亚铜沉积物,该沉积物具有导电性。为了研究该物质对绕组匝间绝缘的局部放电特性的影响,将绝缘绕组真空干燥后放入变压器油中进行真空浸油,同时在油中放入不同含量的腐蚀性硫化物,并在实验室条件下对油纸绝缘介质进行加速硫腐蚀试验;腐蚀后对铜绕组展开并观察铜条与绝缘纸表面腐蚀情况;对不同腐蚀程度的油纸绝缘介质进行局部放电测试,记录局部放电起始电压与放电量随相位变化的q-φ谱图,最大放电量与平均放电量随相位变化的H_(qmax)(φ)与_(Hqave)(φ)谱图。结果表明:绕组表面的沉积物为硫化亚铜;油中腐蚀性硫化物浓度越大,绕组被腐蚀的越严重,绕组的局部放电的起始电压越低;腐蚀导致局部放电特性发生变化,放电量变大,放电相位变宽且放电相位更容易发生移动。硫化亚铜物质是引起绕组的局部放电特性发生变化的原因。     

电流互感器绝缘层的真空干燥试验研究

通过产品模型试验 ,研究了电流互感器一次绕组绝缘层在真空干燥过程中其内部温度、含水量与干燥工艺和干燥时间的关系。试验结果表明 ,现有干燥工艺能满足绝缘含水量技术指标的要求。同时发现 ,试件绝缘内部的升温过程很慢是影响干燥效果的主要因素 ,加快试件绝缘内部的升温速度是提高干燥速率的主要途径     

10kV异步电动机定子绕组老化槽放电指纹分布规律的研究

在10 kV异步电动机制造过程中,为抑制运行中定子槽内发生放电,常在绕组直线部分包绕一定阻值的半导电层。尽管如此,电动机在运行过程中,由于电磁力的作用,槽放电仍然是导致电动机定子绝缘故障的主要原因之一。针对这一问题,设计并制作了宽度可调单层绕组定子铁心槽部模型,研究了F级绝缘10 kV异步电动机真机定子绕组绝缘在不同程度磨损老化后槽放电指纹的分布规律。通过提取表征放电特性的特征量,给出了定子绕组在不同磨损老化状态下,槽放电指纹随电压的变化规律,为10 kV电动机绝缘在线监测和寿命评估提供了判断依据。     

变频牵引电机定子绕组绝缘老化特性研究

对比测量了不同运行年限的变频牵引电机的定子绕组绝缘诊断参数,包括绝缘电阻、介质损耗因数、局部放电起始电压(PDIV)、剩余击穿电压等特征参数,以及沿绕组不同部位的绝缘材料取样进行了热失重分析(TGA)来研究绝缘老化特征。介电性能测量结果表明,与新电机相比,运行后定子绕组的绝缘介电性能有不同程度的下降,出槽口附近绝缘的老化程度高于槽内。TGA分析结果表明,使用了长达10年的牵引电机定子绕组绝缘性能略有下降,且线圈下层边的绝缘老化比上层边明显。     

电流互感器绝缘层的真实干燥试验研究

通过产品模型试验，研究了电流互感器一次绕组绝缘层在真空干燥过程中其内部温度、含水量与干燥工艺和干燥时间的关系。试验结果表明，现有干燥工艺能满意绝缘含水量技术指标的要求。同时发现，试件绝缘内部的升温过程很慢是影响干燥效果的主要因素，加快试件绝缘内部的升温速度是提高干燥速率的主要途径。     

短时过载对缩短屏蔽电动机绝缘寿命的影响

屏蔽电动机在运行过程中,容易发生短时过载引起绕组过热,导致绕组绝缘损坏。因此,通过对绕组发热的时间分析,求出发热时间常数对时间的关系曲线。从不同的过载电流可以看出,通过对绝缘损坏的原因进行分析,阐明了由于短时过载而影响绝缘寿命缩短的问题,关键是定转子绕组的发热时间常数的求取,对屏蔽电动机的可靠运行具有很大的意义的。     

压缩机用电动机剖析与修理技巧(中)

2.清除定子铁芯并干燥使用:绕组拆除后,要用断锯条将铁芯槽内的残留绝缘纸清除干净,再用汽油清洗干净,待风于后放入烤箱调至100C干燥2个小时备用。严禁用明火烧烤,但可用200W的白炽灯烘烤。 3.槽绝缘:要重新嵌线必须重新在槽内放置绝缘