弯头对水平浓淡分离燃烧器性能影响的数值模拟

水平浓淡燃烧器在降低NOx排放等方面具有良好性能,因而得到广泛应用。在实际应用中,燃烧器的分离性能主要受前置弯头布置方式的影响。以某水平浓淡燃烧器为研究对象,用数值模拟方法对一次风流经燃烧器后的浓淡分离比和浓淡侧速度偏差进行分析。结果表明,弯头角度增大,燃烧器分离效果增强,浓淡侧速度偏差减弱;撞击块高度增大,燃烧器分离效果增强,浓淡侧速度偏差亦有所增大。     

燃煤锅炉低NO_x燃烧技术及燃烧设备的研究与应用

1燃烧器的型式 1.1 PM燃烧器 PM意为低污染燃烧器.我公司曾在20世纪80年代对此技术做过专项研究.典型的PM燃烧器布置是一次风到炉前后,经过一个弯头(也称分离器)分为二股,弯头的分离作用产生浓相和淡相煤粉气流,上层为浓相,下层为淡相,两者用独立的喷嘴送入炉内产生浓淡相燃烧方式.     

关于超低PM燃烧器分析

三菱PM燃烧器的发展已有十多年,最近又推出了“超低PM燃烧器”。经过分析研究,本文认为“超低PM燃烧器”的技术关键是两级弯管浓淡分离,基本原理是“燃烧器外浓淡燃烧”加“燃烧器内浓淡燃烧”的两级浓淡燃烧。     

弯头对煤粉浓淡分离器工作特性影响的数值模拟研究

煤粉浓淡分离燃烧技术在低负荷稳燃、降低燃烧污染物排放等方面具有良好性能,得到广泛应用。由于四角切圆燃烧锅炉粉管布置要求,燃烧器前往往布置有弯头,弯头出口存在煤粉空气混合物速度和煤粉浓度分布的不均。该文采用试验和数值模拟方法,对一次风煤粉空气混合物流经弯头后形成的气、粉分布不均对浓淡分离器的工作特性的影响进行分析。试验和模拟结果表明,弯头结构和布置形式对煤粉浓淡分离器的分离效果、浓淡侧速度分布不均等都有重要影响。文中同时提出了具有前置弯头的浓淡分离器获得高分离效果及浓淡侧速度均衡的途径,为浓淡分离器的设计和运行提供参考。     

2种新型燃烧器阻力特性研究

在试验的基础上，对内置楔形体的齿形燃烧器和不同扭转板的水平浓淡燃烧器的阻力特性进行了研究，分析了弯头、内置楔形体及扭转板对燃烧器阻力特性的影响。研究认为，齿形燃烧器阻力与风速相关，水平浓淡燃烧器阻力与风速和给粉浓度均相关。     

水平浓淡燃烧器入口弯头磨损及其抗磨性试验研究

为了解决水平浓淡燃烧器入口弯头的磨损问题,分析了入口弯头磨损失效原因．确定了抗磨弯头的材质和结构。经实际应用,效果良好．     

水平浓淡燃烧器气固流动特性试验研究

在水平浓淡燃烧器的实际应用中，燃烧器的分离性能主要受分离挡板数量及布置方式的影响。该文在一挡板对称布置、一挡板不对称布置、三挡板不对称布置3种不同的方式下，通过调整燃烧器一次风挡板角度，对3种布置方式下燃烧器的阻力特性、浓淡风比及浓缩比进行了研究，旨在确定一次风挡板角度与分离挡板对燃烧器浓淡分离的影响，以便提高水平浓淡燃烧器的性能。结果表明，燃烧器挡板角度的调整对燃烧器的总体阻力特性影响很小；燃烧器挡板偏转对于燃烧器整体以及浓淡两侧的气流速度都有一定的影响， 且对淡侧影响较大；燃烧器的浓淡分离效果随挡板偏角的增加而显著增加，且三挡板非对称布置的浓淡分离效果最好。     

竖直向上转水平90°弯曲圆管内煤粉浓缩特性研究

针对竖直向上转水平90弯曲圆管,通过气固两相流的模化,分析了影响分离比的因素,得到最大分离比的位置。对通过这种弯头来实现浓淡分离的燃烧器的优化设计有重要的指导意义。     

分离涡方法模拟浓淡气固射流两相非稳态流动特性研究

利用分离涡模拟(Detached eddy simulation，DES)这一新型湍流模拟技术对撞击式浓淡燃烧器内部和出口射流的气固两相流动结构进行了模拟，获得了浓淡燃烧器出口射流的旋涡拟序结构，模拟了射流出口旋涡生成、发展和脱落的规律。对于颗粒场，应用了Lagrangian方法跟踪颗粒运动，获得了浓淡燃烧器出口射流中不同Stokes数颗粒在射流流场旋涡拟序结构作用下的运动扩散规律。结果表明，射流外边界处的大涡是引起浓淡侧小颗粒相互混合的主要因素，而煤粉气流中Stokes数大于1的颗粒在射流中基本不会发生浓淡混合现象，燃烧器下游的浓淡分离效果可以在较长的距离内得到保持。     

水平浓淡分离燃烧器的应用

通过分析四角布置水平浓淡分离燃烧器的结构和技术特点，并与WR燃烧器进行对比。阐明水平浓淡分离燃烧器更适合无烟煤燃烧，并具有良好的低负荷不投油稳燃性、防止结渣和低NOx排放特性。     

WRKT-Ⅲ型双通道煤粉燃烧器在130 t/h锅炉中的应用实践

介绍了WRKT-Ⅲ型双通道煤粉燃烧器的原理和特点,以国电电力大连开发区热电厂3号炉燃烧器的技术改造为例,将一次风喷口改为WRKT-Ⅲ型双通道煤粉燃烧器。锅炉燃烧器改造后,具有燃烧稳定性增强、减少飞灰可燃物和提高锅炉效率等优点。     

HXWR型旋流煤粉燃烧器在户县热电厂5号炉上的应用

针对户县热电厂5号炉燃烧器存在的问题，利用浓淡燃烧等技术，研制了一种负荷适应性强、调节性能好、设备连续运行可靠性高的HKWR型旋流煤粉燃烧器，应用效果良好。     

黄台电厂7号炉投产后首次化学清洗技术分析

黄台电厂7号炉在第三次大修中进行了投产后的首次化学清洗,清洗方法采用了盐酸加硫脲一步除铜清洗,复合磷酸盐淋洗、钝化的工艺。清洗结果是成功的,为今后机组的安全经济运行奠定了基础;同时我们也总结了经验,吸取了教训。本文着重对这次酸洗中存在的问题做了简要的分析,提出了几点建议。     

220t/h锅炉燃烧器改造

采用波纹钝体燃烧器代替船体燃烧器并将各次风下移等手段对广州发电厂 2 2 0t/h锅炉燃烧器进行改造 ,成功地消除了锅炉燃烧器喷口经常烧坏的故障 ,使锅炉各参数达到了设计要求。图 3表 3参 2     

空气分级燃烧技术在燃烧器低NOx改造中的应用

空气分级燃烧技术是降低锅炉NOx排放的主要燃烧控制手段,将这种技术应用到燃烧器的改造中可以起到降低NOx排放的作用,为此介绍北京高井热电厂6号锅炉的低NOx燃烧器改造以及试运情况。     

等离子点火燃烧器一次室结焦的原因分析及改进措施

通过对佳木斯发电厂13号炉等离子点火燃烧器存在一次室地焦问题分析，并针对该问题提出消除内部涡流、加强一次室外筒冷却的改进措施，对等离子点火燃烧器进行了改进，取得了满意的效果。     

410t/h贫煤锅炉灭火原因分析及解决措施

华电淄博热电有限公司#2锅炉为四角切圆燃贫煤锅炉。锅炉燃烧稳定性差,经常在高负荷灭火,严重影响企业的安全生产及经济效益。为解决锅炉灭火问题,对锅炉现有燃烧器进行改造,采用哈尔滨工业大学的水平浓淡风煤粉燃烧器,同时对辅助设备进行调整。运行结果表明,采用水平浓淡风煤粉燃烧器后,解决了锅炉高负荷灭火问题,实现了锅炉长期稳定运行。     

HBC-SSA浓淡风燃烧器在青岛发电厂的应用

通过对浓淡风燃烧器(HBC- SSA) 在青岛发电厂1 、2 号锅炉的实际应用,对水平浓淡风燃烧技术在大型煤粉锅炉防止高温腐蚀、提高锅炉效率、降低NOX 排放及低负荷稳燃等方面的实效性进行了探讨,并得出了结论     

浓淡燃烧器的燃烧调整试验研究

通过对双鸭山发电厂1#炉浓淡型燃烧器的冷态空气动力场及燃烧调整的试验研究,解决了其燃烧不稳及大渣含碳量高等问题。     

670t/h锅炉细粉分离器的改造及试验

针对锦州发电厂1号炉原细粉分离器分离效率低、乏气带粉量多、排粉机磨损严重、飞灰可燃物含碳量高等问题,设计了新型螺旋隔室双级分离式细粉分离器,并对锦州发电厂五号炉进行了改造。改造后分离器分离效率提高了2.66％,乏气含粉量减少了21％左右,达到了预期效果。