基于Intel 80C196KC的异步电动机软起动器

介绍了一种以Intel 80C196KC单片机为控制核心的异步电动机软起动控制与保护系统，分析了该系统的工作原理、便件配置与软件设计方法。实验表明该软起动控制系统起动平稳，解决了电机起动时的电流冲击问题，延长了电机的使用寿命。     

异步电动机起动过程中转轴上的扭矩振荡现象研究

异步电动机带大惯性负载直接起动时，转轴上会产生很大的扭矩振荡。详细分析了产生扭矩振荡的原因，探讨了软起动对扭矩振荡的影响。仿真结果表明，采用晶闸管软起动装置可以在不影响电动机起动性能的前提下，有效抑制转轴上的扭矩振荡。     

电动机起动性能的研究

针对三相交流异步电动机的软起动问题,给出了一种用单片机、步进电机、多圈电位器组成的软起动装置,分析了软起动装置的工作原理、硬件组成及试验结果.这种软起动装置除了可以提高电动机起动时的功率因素,进一步减小起动电流及电网压降,还可以有效地消除常用软起动电路中的高次谐波并且可以方便地实现无级调压.特别适合于对调压精度、运行平稳性有较高要求的中小型三相交流异步电动机的起动.     

无刷直流电机软起动设计改进

本文分析了现有无刷直流电机软起动所存在的问题,通过对电机软起动电路控制拓扑进行优化设计并采用合适的功率管提升负载能力,消除了由于人为因素或电源特性引起的二次起动造成软起动保护失效,导致过流烧毁功率管的故障。试验结果表明,软起动设计改进后的电机二次起动时能够及时恢复软起动保护功能,有效遏制冲击电流带来的危害。     

新型软起动最小转矩脉动的控制策略研究

研究了基于自关断器件的新型软起动。分析了新型软起动的摹本原理和工作特性，给出了软起动系统的数学模型，重点研究了电机起动过程中的转矩脉动问题。在仿真分析电机连接三相系统时定了电压的第一个系统周期内开关时刻与转矩脉动关系的基础上，给出了转矩脉动的控制策略。利用开关时刻计算函数，得到施加电压的最佳开关时刻。按照此开关时刻施加电压，可以减小甚至消除电机起动时的脉动转矩。实验结果证明该方法对于新型软起动是切实可行的。     

基于单片机的变压器软起动应用

提出了一种变压器软起动的方案.通过调节品闸管导通角大小改变输出电压的大小,以减小励磁电流,控制变压器平稳起动.给出了变压器软起动的硬件电路和软件程序流程.实验结果表明,使用该方案起动变压器时基本无冲击电流,达到软起动的目的.     

两类高压电动机软起动和仿真

本文系关于高压电动机起动两种类型(传统型和新型)和两种计算(传统计算和仿真)的综述.属于传统型的起动有:直接起动、电抗器起动和自耦变压器起动;属于新型的软起动有:晶闸管软起动、磁控软起动和液态软起动.新型软起动的技术优势源于降压器件平滑可调.但是,传统起动至今仍然具有生命力.起动计算是高压电动机起动选型所必须的.用仿真取代传统计算已是大势所趋.     

大容量主备电动机一拖二新型软起动系统在石化企业中的应用

针对传统高压变频软起动方案操作繁琐、谐波大、维护周期短和造价高的特点,结合石化行业降低碳排放"气改电"的发展趋势,提出了主备风机一拖二降补固态软起动方案.该方案具有起动电流小且恒定、转矩大且逐步增加的软起动特性,同时具有不受外界环境干扰、起动时对电网影响小、无电磁干扰和费用低的特点,该软起动方案对石化行业大容量电动机的起动起着良好推动作用.     

空压机负载变化时起动装置参数的调整

<正>随着使用时间的延长,发电机、电动机等机械转动设备的机械特性会产生一定的变化,例如轴瓦磨损、负载变化、振动等。这些都会对电机等转动设备的起动造成影响。由于起动装置的起动参数在设备投运时已经设定,所以一些电机可能起动不成功,这就需要对起动参数进行调整。下面介绍空压机负载变化时,帕特尔软起动装置的参数调整。1帕特尔软起动装置简介帕特尔软起动装置主电路如图1所示。图1帕特尔起动装置主电路     

皮带运输机混合型重载软起动方法的研究

皮带运输机重载起动期间对电网、皮带机和相关机械设备的冲击巨大。为了延长皮带机及相关机械设备的使用寿命，以及降低设备故障率，该文介绍皮带运输机重载软起动方法。在分析研究了重载起动的一般方法后，提出了交-交变频与调压调速混合型重载软起动的方法。分析了这种混合型重载软起动的实现原理。在此基础上建立了数学模型并进行了计算机仿真。仿真结果证明了该方法优于传统的起动方式，并且可以保证异步电机有效的起动力矩，因此现实运行。     

高压起动技术应用于4500kW烧结机

在烧结4500kW抽风机上采用液态软起动装置,从根本上解决了以往风机起动时由于起动电流较大必须变电站主变并列运行的难题,并可实现风机电动机的平稳起动,为供电系统的正常运行创造了有利条件,也为供电系统降低了费用,节约了开支,同时,为其他大型电动机的软起动改造积累了经验。     

基于Intel 80C196KC的感应电动机软起动器

介绍以Intel 80C196KC单片机为控制核心的感应电动机软起动控制与保护系统,分析该系统的工作原理、硬件配置与软件设计方法.实验表明：该软起动控制系统起动平稳,解决了电机起动时电流冲击问题,延长了电机的使用寿命.     

基于Intel80C196KC的异步电动机软起动器

介绍了一种以Intel 80C196KC单片机为控制核心的异步电动机软起动控制与保护系统,分析了该系统的工作原理、便件配置与软件设计方法.实验表明该软起动控制系统起动平稳,解决了电机起动时的电流冲击问题,延长了电机的使用寿命.     

异步电动机起动过程中转轴上的扭矩振荡现象研究

异步电动机带大惯性负载直接起动时,转轴上会产生很大的扭矩振荡.详细分析了产生扭矩振荡的原因,探讨了软起动对扭矩振荡的影响.仿真结果表明,采用晶闸管软起动装置可以在不影响电动机起动性能的前提下,有效抑制转轴上的扭矩振荡.     

基于DSC的三相异步电动机的自适应软起动研究

介绍了一种以MICRO CHIP公司DSPIC30F4011芯片为控制核心的异步电动机软起动控制与保护系统,分析了该系统的工作原理、硬件配置与软件设计方法。在电机起动与运行过程中利用芯片对常见电机缺相、过载故障进行循环检测,保护电机.实验软起动控制系统起动平稳,解决了电机起动时的电流冲击问题。     

磁阀式可控电抗器在高压电机软起动中的应用

在比较各种软起动方式的基础上,提出了一种新型电机磁控软起动方案,即在电动机定子回路串入磁饱和可控电抗器来实现电机的软起动,能保证电动机按负载要求的起动特性平滑起动,有效地降低电机起动对电网的冲击。     

大容量异步电动机磁控软起动建模与仿真

选择适当的起动方式对电机起动有着重要的意义。采用磁控软起动方式起动大容量异步电机具有明显优势。文中主要介绍了异步电机磁控软起动的基本工作原理,进行了MATLAB/SIMULINK仿真所需电机模型参数的计算;并且提出用6只两两相连的饱和变压器组建模型来表示三相阀式可控电抗器,在此模型的基础上搭建了异步电动机软起动的MAT-LAB/SIMULINK仿真电路。仿真电机磁控软起动的成功,改善了起动性能,为软起动所使用的磁阀式可控电抗器的设计提供了判断依据。     

浅析绕线式电动机的起动

绕线式电动机应用广泛,因起动电流较大,必须对其进行降压起动,现在应用较多的有串多级电阻起动、接频敏变阻起动、无刷自控软起动等方式。串多级电阻特性较差,能耗大,造成多次冲击电流,设备操作、维护复杂;接频敏变阻起动降低了电机起动时的功率因数,起动转矩较低,设备易损坏;串多级电阻和接频敏变阻起动存在不同程度的缺点,技术落后,目前已逐渐被淘汰。无刷自控软起动有多个技术上的优点,节约电能,保护设备,减少了复杂的控制电路、电缆、元器件、传动机构等,提高系统的可靠性,降低运行维护工作量,可适用于任何负载状况下,绕线式电机软起动,特别适用于重载起动,无刷自控软起动在多个应用中,取得了较好的效果,可作为多级电阻及频敏电阻器改造升级换代应用。     

可控电抗器及其在异步电动机软起动中的应用

异步电动机起动时最初起动电流很大,可达4~7倍额定电流。本文提出了一种新型软起动方案,即在电动机定子回路中串入可控电抗器来限制起动电流,实现软起动。磁控式可控电抗器高压工作绕组和低压控制绕组隔离,大大提高了其工作可靠性,其串联在电动机定子绕组中限流作用明显且不消耗能量。仿真和实验平台表明,异步电机起动平稳。     

异步电动机软起动的数字仿真

异步电动机的软起动可控制电动机的起动电压和起动电流,减少电动机起动过程对电网和负载的冲击,同时保证电动机运行平稳。分析软起动的工作状态,并建立了数学模型。利用MATLAB软件对采用PI电流闭环控制的异步电动机软起动系统编制程序,通过实例进行仿真,并对仿真结果作了分析。