高精度切割新技术的研究现状

电火花切割、等离子切割、激光切割和超高压水切割是工业上广泛应用的高精度切割方法：电火花切割具有很高的材料利用率和接近于磨削水平的加工精度和加工表面粗糙度,但加工效率过低;等离子切割速度快,但切割过程中噪声大、烟尘多、辐射大,而且作为等离子切割机关键部件的喷嘴、电极和割炬在目前技术条件下都是易损件,无形中增加了切割成本;激光切割切割速度快、切缝小、切割材料表面质量好,但是切割材料厚度偏低,目前仅用于薄板切割;超高压水切割是一种冷态切割方式,切割材料无热变形,表面质量极佳,但切割成本过高。结合实践经验,提出了三条选用切割工艺的原则：特殊的场合选用特定的切割方法;利用热切割方法满足加工工艺要求时,则无需采用超高压水切割;在等离子切割和激光切割都能满足加工要求的情况下,最好选用等离子切割.     

二维矩形件组块优化切割的研究与实现

针对当前矩形件切割中板材和能源浪费、切割效率不高、切割质量不好等问题，从切割路径的优化入手，采用把相同尺寸的矩形件进行组合形成组合矩形块的思想进行优化排样；利用共边切割和连续切割，提出了一种适用的组合矩形块切割方式，并利用遗传算法解决了多选择、切割始终点不一致的组合矩形件切割顺序问题。算例表明，该切割方法不但能很好地满足工艺要求，而且使切割路径得到优化。     

移动式增容配电变压器并联经济运行及投切策略分析

针对旅游区及农村地区季节性用电负荷波动大对配变运行安全及经济性造成了巨大影响的问题，提出增容变压器并联运行及投切策略方案。为提高增容变压器利用率以及并联变压器组运行效率，结合丽江地区现有变压器状况，对移动式增容变压器的阻抗范围进行了优化计算。随后，考虑运行区间长度、节电量等影响因素，依据模糊决策理论，建立模糊策略模型，并与时段控制相结合，从而优化投切策略。结果表明，增容变压器阻抗区间的合理选取，能够增加变压器组运行效率。变压器的投切策略提升了并联系统的节电效果，规避了日负荷曲线的波动误差，可提高供电经济性和可靠性。     

用统计“横向分析”手段提高钢板利用率的专题分析

钢板利用率偏低是机械行业企业普遍存在的问题。本文试用统计专题分析的“横向分析”法,指出利用率偏低的原因,并提出改进方案,从而达到节约五十七万元之多的经济效益。     

初轧过程中钢锭尾部变形的实验研究

以包钢Φ１１５０初轧机轧Ｂ８．４ｔ沸腾钢锭生产３００ｍｍ×３００ｍｍ方坯为模拟对象，进行了实验研究，比较了不同尾部形状的Ｂ８．４ｔ钢锭及轧制规程对切尾的影响，观察了钢锭尾部金属的流动规律，在剪切规程不改变的条件下，实验结果应用于开坯生产，可提高成坯率０．５５％。     

轧制夫程对初轧切损的影响

在包钢初轧厂φ１５０ｍｍ初轧机上，进行了不同轧制规程轧制Ｂ８．４ｔ沸腾钢锭生产２５０ｍｍ×２５０ｍｍ方坯的试验，以确定最小的切尾长度，用铣床对试件尾部纵向断面做了解剖，测定了内部缺陷尺寸和合适的切尾量，结果表明：改进轧制方式对降低钢锭切尾损失是同度显著性因素，其显著性水平α＝０．００５，改进轧制方式可提高方收得率１．２４％以上。     

CVD金刚石膜激光切割工艺研究

研究了焦点位置、光栏、输出能量对金刚石切割的影响．结果表明采用Nd：YAG激光器切割金刚石膜时，焦点处于切割膜的中部时，切缝最小；加光栏后，有利于减小切割宽度，提高断面质量；对于一定厚度的金刚石膜，应选择最小的、一次能切透金刚石膜的激光输出能量。     

配电系统电压无功智能动态补偿装置的研制

针对电力系统配网自动化的需要，基于电压无功模糊调节判据研制了一配电系统电压无功自动控制装置,本装置原理先进，具有体积小、投切电容无过渡过程等优点．该装置的研制成功极大地改善了配电网的电压质量。降低了线损，提高了配电设备的利用率．     

基于线性规划的木板最优切割方案设计

随着当今社会的资源越来越匮乏,作为资源木板其切割方案的优化设计,以实现资源利用的最大化,从而缓解社会资源短缺并节约生产成本等。针对木板的最优切割方案,建立了基于线性规划和背包算法的木板切割优化模型,并综合使用MATLAB与Lingo软件进行求解,研究得出:在三种不同的生产要求条件下,分别给出了有约束切割和无约束切割的木板利用率最高的优化排样方案。     

基于VMOS的电火花加工脉冲电源改进方案

针对传统电火花切割脉冲电源波形控制难、电能利用率低的特点，提出一种改进方案。该方案用功率场效应管（VMOS）替代功放管，简化驱动电路，从而增大脉冲电源间隔，减小短路电流。实验结果表明：该方案具有一定的技术应用价值。     

高能效高速稳态铣削参数优化

为了提高铣削加工的能量利用率,提出了一种以无颤振切削为约束条件,以能量利用率为优化目标的铣削参数优化方法.基于机床的能耗特性,建立了提高能量利用率的无颤振铣削参数优化模型.利用切削稳定域图确定主轴转速的优化区间,利用切削力、切削功率、切削速度等条件确定切削深度、切削宽度及进给速度的优化区间,并通过合理选择各参数的优化步长快速获得切削参数.以五轴雕铣机为实验机床,45#钢为切削材料进行了验证试验,结果表明,该参数优化方法使能量利用率得到了较大提高.     

Optimizing casting parameters of steel ingot based on orthogonal method

The influence and signification of casting parameters on the solidification process of steel ingot were discussed based on the finite element method (FEM) results by orthogonal experiment method. The range analysis, analysis of variance (ANOVA) and optimization project were used to investigate the FEM results. In order to decrease the ingot riser head and improve the utilization ratio of ingot, the casting parameters involved casting temperature, pouring velocity and interface heat transfer were optimized to decrease shrinkage pore and microporosity. The results show that the heat transfer coefficient between melt and heated board is a more sensitive factor. It is favor to decrease the shrinkage pore and microporosity under the conditions of low temperature, high pouring velocity and high heat transfer between melt and mold. If heat transfer in the ingot body is quicker than that in the riser, the position of shrinkage pore and microporosity will be closer to riser top. The results of optimization project show that few of shrinkage pore and microporosity reach into ingot body with the rational parameters, so the riser size can be reduced.     

Development of Cutting Condition Monitoring System for ID-blade Saw Slicing Machine

1 Introduction There are two ways ,the multi-wire sawslicing method and the inner-diameter blade slicing method,re-cently used for cutting wafers froma single crystal ingot . Multi-wire sawbecomes more popular iningot slicingprocesses ,because it has an advantage for slicinglarge diameter or long siliconingot and has efficiency for massproduction.However ,this method is difficult to control the wire cutting the ingot along its crystal orientationandit is less correspond to the request of some …     

加大合金钢锭的高宽比值探析

从理论和实践两方面论述合金钢锭的高宽比值小于５是可行的，合金钢锭大小锭型细 长化是现代保护浇铸条件下进一步提高成材率的有效途径．     

锚链钢棒材生产的计算机辅助剪切优化

利用启发式算法，对锚链钢棒材生产的锭－坯－材全过程进行了剪切优化，并以实例此方法符合实际生产要求，能取得可观的经济效益。     

A Comparison Study between Suspension Casting Process and Low Superheat Casting Process

Taking GCr15 bearing steel as experiment material, the effects of suspension casting process and low superheat casting process on the solidification of ingot were studied comparehvely. The results show that both suspension casting process and low superheat casting process can improve the censeal segregation and crystal structure of ingot. As the acting mechanism is different between the two kinds of processes, it is found that suspension casting process is more effective than low superheat casting process in improving the quality of ingot.     

低碳钢钢锭红送裂纹形成机理

研究了低碳钢钢锭红送裂纹的形成机理,分析并计算了钢锭红送及装炉再加热全过程的温度场和应力场的变化规律,测定钢锭的组织结构和高温强度、塑性,与内应力的变化相比较,分析其开裂的可能性和开裂的时机,得出了低碳钢钢锭红送裂纹的开成机理,为主产中防止红送裂纹提供了理论依据。     

连续铸钢中边界冷却系统控制模型最优解的判别条件

考虑了一个对连续铸钢边界热对流控制问题,通过对边界流的控制,使钢锭中热的分布尽可能接近理想状态.得到了判别一个叠代解是最优解的必要条件.     

新型钢锭模涂料的研究与应用

研究了一种新型钢锭模涂料，工业性生产试验表明，在浇注钢锭时，该涂料能有效地减少钢锭模的消耗，且价格低廉，对人和环境无害。     

基于ARM切绘机控制器设计及其排样优化

数控切绘机控制系统对切绘机工作效率及延长切刀运行寿命起着重要作用.为了提高控制效率、硬件可靠性及性价比,设计了一款低成本、高效率并可靠的切绘机控制系统.系统采用飞利浦公司的LPC2138芯片为主控制器,并移植具有较高稳定性的μC/OS-Ⅱ实时操作系统,以实现多任务之间的调度.为了提高切绘过程中图形排列效率及材料利用率,提出了采用贪婪算法与递归算法中分而治之策略相结合的算法进行排样优化.经试验证明本算法比一般排样算法具有更高的效率和可靠性,有效提高耗材利用率.