混凝-吸附工艺处理染料废水的研究

研究了混凝-吸附工艺处理染料生产废水的最佳实验条件.实验结果表明,废水经混凝-吸附工艺处理后,COD及色度的去除率均达到90%以上.     

高浓度活性红染料废水处理初步研究

以模拟高浓度染料有机废水为研究对象,采用厌氧-好氧-活性炭吸附处理工艺进行了处理研究．结果表明,废水经12h厌氧处理,CODcr去除率为36．6％,BODs去除率为26．3％,色度去除率为83％;经好氧处理24h,CODcr,去除率为75．1％,色度去除率为85％;最后经活性炭吸附处理,出水符合综合废水一级排放标准．     

染料生产废水的活性炭纤维处理研究

介绍用活性炭纤维处理染料生产废水的工艺过程,研究了活性纤维对该种有机废水的吸附规律及再生脱附方法,并探讨了其使用寿命。     

活性炭纤维处理染料废水的实验研究

用活性炭纤维处理含有多种直接染料的模拟废水进行正交试验,分析了影响活性炭纤维处理染料废水的因素,初步确定了活性炭纤维处理直接染料废水的运行条件．通过对酸性铬蓝K的吸附实验,作出活性炭纤维对酸性染料的吸附等温线．实验结果表明,活性炭纤维对酸性染料的吸附符合弗兰德里希吸附．     

活性炭在印染废水脱色中的应用

印染废水采用混凝沉淀及砂过滤前处理工艺,可去除几乎全部浊度及部分色度。剩余色度经活性炭吸附处理后,能达到回用于生产的水质要求。采用V_2O_5-Ca(clO)_2催化氧化法再生活性炭效果良好,再生率可达97％以上。在常温25℃情况下,也可达89％。     

高浓度酸性废水处理技术

采用电腐蚀-中和反应-内电解-混凝沉淀-厌氧-好氧组合工艺，对某企业排放的高浓度酸性生产废水进行了中试研究。研究结果表明，废水经本工艺处理后，COD、BOD的总去除率达到99%以上，出水pH7-8，符合国家《污水综合排放标准》（8978-1996）中二级排放标准的要求。     

三步法处理钻井废水的实验研究

根据钻井废水的污染特征和目前处理中存在的问题,提出了“酸化中和—混凝—活性炭吸附”三步处理的方法,并对其可行性进行了实验研究。结果表明,酸化中和阶段,可将废水中的悬浮物去除８０％以上,ＣＯＤＣｒ去除５０％;混凝后ＣＯＤＣｒ去除率达到７５％;最后,采用活性炭吸附进行深度处理,可使ＣＯＤＣｒ值下降为２００ｍｇ／Ｌ以下,达到排放标准。     

氧化-混凝-吸附工艺处理酸性含砷废水实验研究

采用次氯酸钠作为三价砷的氧化剂,氯化铁作为混凝剂,PAM作助凝剂,用活性炭吸附的氧化-混凝-吸附工艺处理酸性含砷废水.实验结果表明,处理后砷残余量0.05mg/L,达到了国家规定的排放标准.     

氧化吸附法处理硝基苯胺生产废水

应用化学氧化、活性炭吸附工艺处理高浓度硝基苯胺生产废水（ＣＯＤＣｒ＝２０００～１７００００ｍｇ／Ｌ），处理出水的色度、ＣＯＤｃｒ、硝基苯类、苯胺类等指标均达到国家规定的废水排放标准。     

花生壳活性炭的制备及其对染料废水的脱色性能研究

用废弃花生壳为原料制备活性炭,考察花生壳活性炭对酸性大红、活性艳红和直接耐晒翠蓝3种染料的处理效果.实验结果表明:活性炭对3种染料废水的处理效果明显,能够达到国家排放标准,4个单因素对3种废水的影响程度最大的为pH值,其次是投加量.对3种染料的吸附行为进行动力学拟合并进行动力学实验,结果表明:花生壳活性炭对3种染料废水的吸附行为遵循二级反应速率方程所描述的规律,相关系数R2分别为0.992、0.996、0.989.热力学实验结果表明:Langmuir吸附等温模型能很好地描述活性炭对3种染料废水的吸附过程.比表面积测定结果表明:实验制得的花生壳活性炭比表面积为646.13 m2/g,明显优于市售活性炭.花生壳活性炭作为一种易得、廉价、高效的吸附剂,在污水处理技术中,具有良好的应用前景.     

焦化废水处理实验研究

首先分别采用粉末活性炭、次氯酸钠、芬顿试剂、高锰酸钾和聚合氯化铝（PAC）处理焦化废水二级出水,并取样测定其CODCr值.实验结果为：单独采用活性炭吸附、次氯酸钠氧化、芬顿试剂氧化、高锰酸钾氧化和PAC处理水样,其CODcr的最大去除率分别为58％、36.2％、36.5％、40.3％和27％.然后将活性炭吸附、次氯酸钠氧化、芬顿试剂氧化、高锰酸钾氧化后的焦化废水再分别加入絮凝剂PAC混凝处理,其CODCr去除率分别为59％、62.1％、46.6％和53.9％.结果表明,经次氯酸钠氧化后再投加PAC混凝,对此类废水CODr的去除效果最好.     

吸附法处理染料废水的研究

通过实验,对活性炭和粉煤灰对染料废水的处理效果进行了比较讨论.结果表明,废水经活性炭吸附处理后,COD及色度去除率均较高.粉煤灰对色度的去除率较高,且价廉且属于废物再利用,符合国家节能减排政策,有较大的发展潜力.     

生物活性炭处理废水机理的理论探讨

生物活性炭处理废水是一种新型的废水处理工艺。长期以来,有关生物活性炭处理有机物的机理一直存在较大的争议。本文根据酶的作用机制以及活性炭的孔隙结构,结合生物活性炭处理印染废水的结果来分析探讨其作用机理。     

炭在脉冲放电过程中对污水中有机物的降解作用

在脉冲流光放电与活性炭或活性炭纤维联合处理有机废水过程中,对活性炭和活性炭纤维的作用进行了研究.结果表明：脉冲流光放电与活性炭或活性炭纤维联合处理具有协同效应,甲基橙的降解率分别提高近22%和24%.在联合处理过程中,活性炭和活性炭纤维主要起催化降解作用,反应机理可能是表面诱导O₃发生自由基链式反应产生·OH.进一步数据分析表明,联合处理过程可以实现活性炭和活性炭纤维的再生.联合处理过程中加入H₂O₂,对·OH的产生具有促进作用,提高了O₃和UV(紫外线)的利用率,而且还有利于活性炭和活性炭纤维的再生.     

制药废活性炭再生及焦化废水深度处理试验研究

针对制药厂产生的废弃活性炭,采取了烘干再生、水洗再生、酸溶液再生和碱溶液再生方法研究。利用再生后的活性炭对焦化废水进行了三级处理试验研究。研究结果表明,经过二级生物处理的焦化废水,CODcr为584mg/L,NH3-N为1146mg/L。废水经过水洗再生活性炭三级串联吸附处理后,CODcr降为53mg/L,NH3-N降为325mg/L。用再生的制药废活性炭深度处理焦化废水是一种非常有效的"以废治废"环保新技术。     

活性炭吸附法处理废水的数学模型

针对活性炭处理电镀工业废水的吸附过程,运用导数的实际意义建立了描述废水的质量浓度的相对变化率和活性炭的相对变化率的微分方程模型.本模型解决了活性炭吸附法处理废水过程中需要考虑的几个问题,如活性炭的投加量、活性炭达到吸附平衡时所需的时间及废水中金属离子去除率的问题等,对实际工艺过程具有很好的指导作用.     

活性炭吸附及组合工艺在水处理中的应用和发展状况

介绍了活性炭吸附及组合工艺在国内外水处理中的的应用和发展，指出了好的许多优点。近年来，活性炭吸附与其它水处理技术的组合工艺得到较大的发展，该给合工艺比单纯活性炭吸附具有更大的优势，其发展前景十分广阔。     

活性炭对双吡唑模拟废水的选择性吸附及其再生

采用活性炭吸附法处理实验室条件下制备的双吡唑模拟废水,并对吸附饱和的活性炭进行芬顿氧化法再生。结果表明,在投加1 g/L活性炭,调节pH=1.5,常温下反应60 min时废水化学需氧量去除率为88.3%,双吡唑去除率为98.0%。活性炭对双吡唑的吸附行为符合二级动力学,而乙醇和正丁醇对活性炭吸附双吡唑无影响。对吸附饱和的活性炭进行处理,在投加0.3 g FeSO₄·7H₂O,6 mL H₂O₂,调节pH=3,常温下反应30 min时,活性炭再生效率可达68.25%。通过SEM扫描电镜对再生的活性炭进行表征,表明孔隙堵塞影响活性炭再生效率。活性炭能有效处理双吡唑模拟废水且具有很好的吸附选择性,芬顿氧化法可再生活性炭,实现活性炭循环利用。     

活性炭在印染废水处理中的应用与再生

综述了活性炭在印染废水处理中的应用、活性炭的各种再生方法及各种方法的优缺点,指出了其应用局限性,并对活性炭应用的未来发展方向进行了分析.     

高浓度毛发染料中间体废水的处理

毛发染料中间体2，5－二氨基甲苯生产过程中排放的高浓度废水，含邻甲苯胺类难降解有毒污染物，研究了不同的物化处理方法及组合，发现采用“预处理－铁碳内电解－催化氧化－混凝学淀”组合处理工艺效果最佳。实验研究表明：当废水进水CODCr值为14560mg/L^-1，色度为11570倍，BOD5为1,747mg/L^-1时，能大幅度地去除有毒污染物，CODCr可降至750mg/L^-1,生化性大大提高，B／C比升至0．37，可进行后续生化处理。