增韧耐温改性环氧树脂的制备及其表征

采用有机硅树脂及聚硫橡胶对环氧树脂进行改性,以聚酰胺为主固化剂,并在固化剂中引入含苯环结构的固化剂,辅以不同比例的改性填料,制备出能在160℃条件下长期使用的耐高温胶黏剂,该胶黏剂室温固化72 h剪切强度即可达到19.84 MPa,其耐热性达到了160℃,瞬间使用温度在250℃以上,并用FT-IR,1H-NMR对产物进行了结构表征,采用TGA分析了含硅环氧树脂的热稳定性,结果表明:Si—O基团的引入大大提高了环氧树脂的热稳定性;并对固化体系进行了XRD衍射,通过对XRD衍射曲线进行分析,结果显示,改性后固化物2θ衍射角在18°附近衍射峰有较大幅度减弱,这说明固化72 h后,改性后固化度更高.这为含硅环氧树脂的应用提供了理论依据.     

超支化聚膦酸酯改性环氧树脂的研究

以苯膦酰二氯（BPOD）为A2单体,三羟甲基丙烷（TMP）为B3单体,采用熔融缩聚法合成了超支化聚膦酸酯.利用动态力学热分析（DMA）、热失重分析（TGA）对环氧树脂固化体系的热性能进行了表征,研究了超支化聚膦酸酯的用量对环氧树脂固化体系的力学性能和阻燃性的影响.结果表明：加入15%的超支化聚膦酸酯,环氧树脂固化体系的拉伸强度和冲击强度分别提高了11.26%和306%,氧指数从22提高到33,说明超支化聚膦酸酯具有良好的阻燃性.     

端活性聚丙二醇对环氧树脂的增韧改性

以端羟基聚丙二醇为基础合成了端羧基和端环氧基聚丙二醇,对不同端基聚丙二醇改性环氧树脂体系进行了DSC、DMA、冲击性能和冲断面SEM研究。随聚丙二醇端活性基与环氧树脂反应性的增强,固化体系更倾向于形成均相结构,环氧树脂固化物玻璃化温度降低更多。端羟基和端环氧聚丙二醇都能明显提高环氧树脂的冲击强度。综合分析测试结果表明聚丙二醇是通过增塑方式对环氧树脂进行增韧,而端环氧基聚丙二醇是通过提高交联网络柔性的方式对环氧树脂进行增韧。     

液体橡胶改性沥青的研究

研究了液体氯丁橡胶与１０号建筑沥青和１００号道路沥青构成的共混物的流变性、橡胶在沥青中的分散形态、橡胶用量对共混物的针入度、延伸度和耐低温性能的影响，同时用聚硫橡胶做了部分对比试验。结果表明，液体氯丁橡胶沥青共混物是非牛顿流体中的假塑性流体。液体氯丁橡胶和液体聚硫橡胶都能提高沥青的耐低温性能。     

环氧树脂模具材料配制与固化工艺的试验

为了获得力学性能和热性能均较佳的环氧树脂模具材料,采用4个因素3个水平的正交试验研究了固化剂用量、填料用量、固化温度和固化时间等工艺参数对环氧树脂模具材料抗压强度、抗弯强度、抗冲击强度和负荷变形温度的影响.试验结果表明:影响环氧树脂模具材料性能的因素依次为固化温度、填料用量、固化时间和固化剂用量.当环氧树脂、固化剂、填料三者用量的质量比为100∶85∶150,固化工艺为165 ℃×2 h,环氧树脂模具材料的性能最优.     

环氧树脂流变学的研究进展

综述了近20年来环氧树脂流变学的研究进展。利用流变学来指导环氧树脂的最新应用,包括环氧树脂电子浆料例如底部填充胶（underfill）,环氧树脂基复合材料,环氧树脂涂料,环氧树脂黏合剂,环氧树脂与其他树脂/橡胶的复合体系等。环氧树脂体系中的填料规格、加入量以及环氧树脂的固化过程与黏度等流变指数息息相关。随着芯片等领域技术的快速发展,流变学在环氧树脂中的应用还会得到进一步加强。     

高温快速固化环氧树脂胶粘剂的研制

将环氧树脂与液体丁腈在氮气保护150℃条件下反应1h得增韧环氧树脂,即胶粘剂A组份.将其与B组份改性胺固化剂按A:B=100:30(重量比)配制成一种新型高温快速固化环氧树脂胶粘剂.研究表明,该新型胶粘剂在190℃下,8min快速固化,所得固化物可在-20℃~120℃交变温度的环境下使用,并具有良好的耐热性能和较高的剥离强度.     

EP/GR-P/改性胺体系性能及固化反应的研究

本文对环氧/聚硫橡胶/改性胺体系胶粘剂的粘接力学性能,耐水及耐其它介质性能所进行的研究,表明该粘合剂可以用于潮湿或水下粘接,其耐水性能优良。并采用DSC动态量热法,对该体系的固化反应进行研究,从动态数据绘出固化度(a)与时间(t)、温度(T)关系曲线,对实际应用有一定的指导作用。     

EP／GR-P／改性胺体系性能及固化反应的研究

本文对环氧／聚硫橡胶／改性胺体系胶粘剂的粘接力学性能，耐水及耐其它介质性能所进行的研究，表明该粘合剂可以用于潮湿或水下粘接，其耐水性能优良。并采用DSC动态量热法，对该体系的固化反应进行研究．从动态数据，绘出固化度(a)与时间(t)、温度(T)关系曲线．对实际应用有一定的指导作用。     

NdFeB粘结磁体性能影响因素的研究

采用快淬NdFeB磁粉，通过粘结方法，制备了NdFeB粘结磁体，探讨了粘结剂、固化温度和模压压力对NdFeB磁体磁性能及力学性能的影响，试验结果表明，与液态环氧树脂相比，选择固态环氧树脂作粘结剂，可获得良好的粘结磁体磁性能和力学性能，其含量范围为2％～3％，固化工艺中的固化温度不宜过低，采用120～150℃之间为宜，在压制过程中，模压压力为600MPa时可以使粘结磁体的密度达到最佳值，且具有较好的磁性能和力学性能。     

加固混凝土用改性环氧树脂粘结性能的研究

采用丁腈橡胶增韧改性环氧树脂,制备了常温固化的加固用粘结材料。从化学反应和显微结构2个方面研究了增韧机理,确定了共混体系的制备工艺参数。通过拉伸剪切试验和拉伸试验,对不同橡胶含量的增韧改性环氧树脂固化产物的力学性能进行了研究,结合显微结构分析研究了增韧改性效果。采用弯曲性能试验表征粘结材料的粘结性能,以破坏形态和最大破坏载荷值为依据,确定了加固用粘结材料的最佳增韧剂含量。     

液晶改性芳纶增强环氧树脂的相容性与力学性能

针对环氧树脂复合材料存在的应力开裂以及与基体界面相容性差等问题,采用液晶和离子单体对芳纶纤维进行改性,再与环氧树脂及固化剂按一定比例混合,制得液晶改性芳纶增强环氧树脂复合材料.正交试验结果表明,常温下固化20min,芳纶、环氧树脂与固化剂的质量比为0.07∶35∶11,复合材料的弯曲应力为445.6MPa,应变为0.975%,比水解芳纶增强环氧树脂复合材料、芳纶增强环氧树脂复合材料的弯曲应力分别提高了29%和33%.扫描电镜研究表明,复合材料中分散相在基体中的分散性较好,有良好的界面相容性,断面处的断裂方式由脆性断裂变为韧性断裂.红外光谱研究表明,加入液晶改性芳纶的复合材料出现了磺酸基团和氮氮双键的特征吸收峰.     

中空玻璃用热熔密封胶的研制

采用丁基橡胶研制用于中空玻璃单道密封的热熔胶.研究主体树脂品种、增黏剂、改性剂、填料的类型及用量对材料性能的影响.实验采用正交方法对胶料成分进行配比,在开放式塑炼机的混炼下得到热熔密封胶胶料,并测得胶料与玻璃的黏接性、拉伸性及流变性.实验结果表明：加入具有良好增黏作用的低分子聚异丁烯以及石蜡,都有利于提高胶条的黏接性能,丁基橡胶对胶条的拉伸性能影响最大,加入少量石蜡,可以降低黏度,增加其流动性.     

常温固化耐高温酚醛树脂胶粘剂的研制

以钡酚醛树脂、改性环氧树脂、丁腈 - 40、聚乙烯醇缩丁醛和硅烷偶联剂为甲组分 ,复合多元胺类固化剂为乙组分 ,合成出常温固化的耐高温粘接剂。介绍了制备方法和粘接工艺 ,探讨了常温固化机理及耐高温性能     

Preparation of the Heat Resistant Adhesive of NBR Modified BMI

A Kind of homogeneous resin,which can be used as thermal resistant adhesive and matrix for composite ,was prepared by bis(4-maleimidophenyl) methane(BMI),4,4‘-diaminodiphenylmethane(DDM),aniline(An),phenol type epoxy resin(F-51) and nitrile-butadiene rubber(NBR) through solution eopolymerization.The reaction from prepolymerization to curing of the resin system was studied.And the factors fuch as raw material ratio and curing temperature,which affect thermal resistance and adhesives of cured product,were also analyzed.SEM and IR spectra were utilized to discuss the mechanisms of toughness and reaction of modified BMI.     

环氧树脂改性聚氨酯羟基组分的合成及应用

为提高发泡聚氨酯材料的界面粘接性能,利用二乙醇胺与环氧树脂反应合成端羟基环氧树脂,再将其涂敷于发泡模具的内表面,加入聚氨酯羟基组分并与稍过量的异氰酸酯组分混合均匀后发泡成型,制得环氧树脂改性聚氨酯泡沫材料.研究了合成反应的温度、时间、配比以及反应动力学方程.红外光谱分析结果显示产物的环氧基特征吸收峰消失,且羟基特征吸收峰增强变宽,说明环氧基参与了反应并生成了端羟基环氧树脂.性能测试实验的结果表明:环氧树脂改性聚氨酯具有凝胶、固化快等特点,环氧树脂链段的引入可以将聚氨酯发泡材料的界面粘接强度提高约57％.     

水性涂料用环氧丙烯酸树脂的研究

讨论了几种环氧树脂水性化技术，通过比较后采用化学法改性环氧树脂，即采用环氧树脂与丙烯酸树脂成盐的方法，制得水性环氧丙烯酸树脂。该树脂兼具环氧树脂和丙烯酸树脂的优点，不但附着力好，耐腐蚀性强，而且具有良好的耐水性和耐光热性能。涂膜可室温固化，硬度适中，耐冲击性好。根据实际实验结果，讨论了诸种因素对乳液性能的影响。     

桐油改性酚醛环氧树脂合成及室温固化物性能

以桐油与苯酚在酸催化下反应生成桐油-苯酚取代物,并进一步在酸性条件下与甲醛反应生成桐油改性二阶酚醛树脂。利用FTIR,GPC等对其结构进行了表征。FTIR分析证明,桐油与苯酚的反应破坏了桐油的共轭双键,形成了新的取代产物。当该产物在酸性条件下与甲醛反应并进一步进行环氧化后,形成桐油改性酚醛环氧树脂。GPC研究表明,所形成的树脂是桐油改性环氧树脂与普通二阶酚醛环氧树脂的复合物。其中桐油改性环氧树脂的数均相对分子质量为3 482,二阶酚醛环氧树脂的数均相对分子质量为619。选用了不同的室温固化剂对所合成的桐油改性酚醛环氧树脂和E-44环氧树脂复配物进行固化性能研究。研究表明,所合成的桐油改性酚醛环氧树脂与E-44质量比在0.5~2.0进行复配,固化后可获得较好的力学性能。     

橡胶/粘土协同增韧环氧树脂的研究

采用橡胶/粘土协同增韧环氧树脂,通过扫描电镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)对环氧树脂/橡胶/粘土复合材料的结构进行了研究,同时还研究了其力学性能.结果表明:纳米粘土和橡胶之间存在明显的协同增韧效应.从冲击断面的SEM分析可知,改性后的复合材料呈现明显的韧性断裂.XRD结果表明,粘土结构以插层结构为主,粘土片层间距由2.3nm增加到3.5nm以上.复合体系解决了单纯橡胶增韧环氧树脂时带来的强度和耐热性差的问题,使复合材料的力学性能和热性能均有一定的改善.     

新型阻燃氯丁胶乳阻燃、黏合体系及其浸渍工艺的研究

研究了新型阻燃氯丁胶乳的阻燃和黏合性能及其影响因素．试验结果表明,当Sb2O3的添加量为10．6份时,胶乳的阻燃性能大幅度提高;在CR中加入粘合剂RF／RA（添加量比为4：4．6）可在一定程度上提高帆布／橡胶层的黏合性能;浸渍工艺对阻燃和黏合也有一定程度的影响,且一浴浸渍异氰酸酯和环氧树脂,烘干温度为105℃,时间为10min,二浴采用15％的氯丁胶乳浸渍2次,并经过105℃预烘干和200℃快速定型,氯丁胶乳的阻燃和黏合强度最大．