高矿化度高铁锰矿井水回用处理工艺研究

为实现矿井水资源化，解决高矿化度高铁锰矿井水回用处理，分析了该类矿井水的水质特征和处理工艺，采用混凝沉淀烧杯搅拌试验和过滤柱模型试验，研究了混凝荆投加量和曝气对混凝沉淀除铁除锰效果的影响，以及滤料、滤速、过滤周期、反冲洗强度等对过滤出水水质的影响．结果表明：矿井水具有井下溶氧的特点，不需专门设曝气装置；聚合氯化铝（PAC）最佳投药量（质量浓度）为60mg／L，混凝沉淀对铁的去除率在90％以上，而对锰的去除率在20％左右；经KMnO4溶液浸泡的锰砂过滤（滤速7～9m／h），除铁除锰效果优良，出水铁锰的质量浓度都在0．1mg／L以下，能够满足回用水的水质要求，而且启动快、适应能力强．     

改性滤料处理高浊高铁锰矿井水效能和机制研究

针对常用滤料对锰的去除率不高和成熟期长的问题,研究开发了一种改性锰砂滤料,测定了改性滤料的比表面积和Zeta电位,并使用该滤料进行了高浊高铁锰矿井水净化实验.结果表明:该滤料具有稳定的处理效果,在24 h连续处理的条件下,污染物去除率保持在95%以上.滤料改性后,其比表面积为8.849 m~2/g,与未改性前相比明显增大,可以大量地吸附水中铁锰离子;被吸附的离子,通过改性形成的滤膜(Mn_xFeO·xH_2O)催化氧化成为三价铁和二氧化锰而被去除;改性滤料表面Zeta电位为-14.5 mV,其静电排斥作用比石英砂和锰砂弱得多,对悬浮颗粒向滤料表面靠近的阻碍相对较小,使悬浮颗粒易于去除.     

改性滤料强化过滤微污染地表水研究

针对太湖流域某地水厂常规过滤介质对微污染水源水中典型污染物去除效果不甚理想的情况,开展了碱式聚合氯化铝（PAC）改性滤料强化过滤试验研究．研究结果表明：PAC改性石英砂滤料对浊度、CODMn、UV254的去除效果明显优于未经改性的普通石英砂滤料,去除率分别提高To．3％、12．4％、13．8％：同时,能强化对稳定性铁锰的过滤效果,在进水铁浓度为1．21mg／L时,改性滤料对铁的去除率比普通石英砂滤料高9．1％．     

滤料性能对地下水去除铁锰效果的影响

采用邻二氮菲比色法和过硫酸铵分光光度法,对石英砂、纤维球和锰砂三种不同性能的滤料进行了对比分析试验.结果表明——纤维球滤料除铁滤速高,反冲洗耗水量小且耐磨损;石英砂滤料综合性能次之;锰砂虽然除铁效果较好,但反冲洗耗水量大.其次,吸附能力较强的优质天然马山锰砂滤料有较好的同时去除铁锰的效果,而纤维球和石英砂则不适宜除锰.     

无烟煤滤料在生物除铁除锰水厂中的应用

目的通过生产实践,进行了无烟煤作为在生物除铁除锰水厂滤料的研究与应用.方法以无烟煤作为生物除铁除锰滤池的滤料,在滤池接种后,通过对运行参数的优化调控,实现高铁高锰地下水的除铁除锰.结果与石英砂、锰砂等滤料相比,采用无烟煤滤料明显加快了生物滤池的成熟,大大缩短了生物除铁除锰滤池的成熟期.结论对于高铁高锰地下水,无烟煤滤料更适宜作为生物除铁除锰滤池的滤料.     

地下水除锰的生物作用试验

目的 研究微生物在锰砂滤层去除地下水中所含的铁、锰过程中所起的作用。为生物法用于地下水除铁除锰的初期启动和生产运行提供依据．方法 试验分为两个阶段，第一阶段。在相同外界条件下，对经过人工接种的滤柱与自然成熟的滤柱进行去除率对比；第二阶段，对成熟滤料进行高温高压灭菌，将灭菌后的滤柱与同期运行的未灭菌滤柱进行去除率试验对比．结果 在运行10dN，两个滤柱的除锰效果出现明显差异，25dN，两个滤柱的除锰效果基本相同．经过灭菌的滤柱重新投入运行，仍然保持原有的除锰能力．结论 滤料的成熟期是一个相对的概念，采用生物接种的手段可以有效地缩短锰砂滤料的成熟期．微生物在除锰过程中起到的是促进作用而非决定性作用，包括物理吸附、化学氧化和催化的非生物因素不容忽视．     

改性石英砂的吸附过滤性能

在石英砂表面分别涂氢氧化铝和氧化铁对其进行改性以提高石英砂过滤去除污染物的能力,并进行过滤性能试验.结果表明,改性石英砂比天然石英砂对浑浊度的去除率平均高出13%以上;过滤初期,天然石英砂对UV254和CODC r去除率为6.8%和40%,而改性石英砂则在58.5%和84%以上;在除氟方面,涂铁砂具有优势,过滤持续20 h除氟率在90%以上;涂铝砂除锌效果最好,过滤前22 h时除锌率在97%以上.对滤料进行再生处理,再生的改性石英砂过滤除浊效果有所下降,但仍比一次天然石英砂除浊效果好.     

滤料组合方式对接触氧化法处理复合微污染地下水的影响

目的 考察不同滤料组合方式的净化效果,探索最优滤料组合方式.方法 采用接触氧化过滤工艺,在滤速l m/h条件下,选取锰砂、沸石、陶粒、硅藻土4种滤料,采用不同组合方式构建3个滤柱处理复合微污染地下水.结果 接触氧化过滤工艺对水中铁和氨氮均有较好的去除效果.运行稳定后,锰砂-陶粒、锰砂-硅藻土、锰砂-沸石滤柱成熟后:铁的平均去除率为91.95％、93.62％、92.97％.;锰的平均去除率为10.19％、10.13％、10.95％;氨氮的平均去除率为52.83％、50.26％、69.99％;有机物的平均去除率21.07％、23.26％、15.06％.结论 锰砂-陶粒、锰砂-硅藻土、锰砂-沸石3种滤料组合方式对复合型微污染地下水的去除效果差别不大.相对而言,锰砂-硅藻土去除总铁和有机物的能力略强;锰砂-沸石去除氨氮的能力略强.     

填料对接触氧化滤柱去除地下水中铁锰的研究

研究了以河砂和锰砂为填料时，接触氧化滤柱对铁锰的去除效果以及反冲洗对去除效果的影响．结果表明，在滤速为8、3m／h、进水pH值为6．8、溶解氧为1．7mg／L的条件下，河砂填料和锰砂填料滤柱对铁的去除效果分别需要9d和2d即可稳定，出水铁浓度均在0．3mg／L以下；河砂填料和锰砂填料滤柱对锰的去除效果分别需要48d和16d方可稳定，出水锰浓度均在0．1mg／L以下．反冲洗之后，河砂滤柱对铁和锰的去除能力需要40min和80min才能完全恢复：锰砂滤柱对铁、锰的去除能力需要20min和40min才能完全恢复．扫描电境对滤膜形态分析表明，成熟的除铁锰滤膜表面呈絮状，反冲洗之后滤料表面仍然附着有絮状滤膜，该絮状滤膜是反冲洗后除铁锰效果能够快速恢复的基础．实际工程中可以采取价格便宜的河砂取代锰砂，由此可以节省填料投资的90％．     

无曝气天然锰砂除工业冷却水中的锰和铁的实验研究

本文是有关无曝天然锰砂滤料接触化法除工业冷却水中锰,铁的工艺条件的研究,滤料粒径０．５－１．０ｍｍ,滤床高８００ｍｍ,滤速１０－１２ｍ／ｈ,工作周期９６小时,反冲洗强度１３Ｌ／ｍ．ｓ,反冲洗时间５－７ｍｉｎ。出水Ｍｎ＾２＋浓度为０．０４ｍｇ／Ｌ以下。去除率可在８０％以上,总Ｆｅ浓度一般可达检验不出的水平。     

高铁锰氨氮地下水生物净化滤池的快速启动

为了缩短生物除锰工艺处理高铁高锰高氨氮地下水的启动时间,采用变动回流比、固定回流比、不回流3种启动方式,分别启动3根相同的生物除锰滤柱,考察出水回流对启动时间的影响.实验结果表明,采用3种启动方式3根滤柱出水中的总铁、锰、氨氮分别在51、61、82 d降到了0.3、0.05、0.2 mg/L以下,由此证明回流是加速生物除锰工艺快速启动的有效方式.进一步分析发现,铁主要在滤层的0～0.4 m处去除,锰的去除最初是锰砂吸附,当氨氮降到一定程度后,生物除锰效果迅速提高.回流能够有效缩短高铁锰氨氮地下水的启动时间.     

基于不同滤料的生物滤池处理污染湖水的研究

在水温为16～22℃、水力负荷为5m3/（m2.h）、气水比为1.5：1的条件下,对比了陶粒和2种不同粒径的活性炭、石英砂滤料的下向流生物滤池处理受污染湖水的效果。结果表明,活性炭滤池对CODMn、NH4＋-N和TN的去除效果优于石英砂滤池和陶粒滤池,且小粒径的活性炭滤池的除污效果优于大粒径活性炭滤池,小粒径炭滤池对浊度、CODMn、NH4＋-N和TN的平均去除率分别为84.45%、36.82%、84.55%和10.19%;石英砂滤池对浊度的去除效果优于活性炭滤池和陶粒滤池,且粒径小的优于粒径大的,小粒径砂滤池对浊度、CODMn、NH4＋-N和TN的平均去除率分别为87.91%、32.43%、78.25%和8.46%;陶粒滤料粒径大,除浊效果较差,其对浊度、CODMn、NH4＋-N和TN的平均去除率分别为75.63%、35.79%、80.06%和8.85%。     

不同锰砂滤料对地下水除锰的去除能力分析

目的掌握不同锰砂滤料对地下水中锰离子的去除速率和去除机理,为选择理想的锰砂滤料提供科学依据．方法选择水厂滤池成熟滤料和4种不同品质的锰砂分别装在5组滤柱中对同一原水进行处理,测定滤柱出水锰离子质量浓度,分析其成熟期、并与反应速率方程进行拟合,综合分析锰砂的去除能力．结果B柱马山高品质天然锰砂成熟期为28d、C柱马山低品质天然锰砂和E柱葫芦岛杨家杖天然锰砂滤料成熟期为66d、D柱河南巩义天然锰砂成熟期为86d．在锰砂滤料形成活性滤膜后,不同锰砂都表现出了一级反应速率方程的特征,B柱马山高品质锰砂的成熟期最短,去除速率高,是除锰理想的锰砂滤料．结论锰砂品质对生成活性滤膜和成熟期影响很大,锰砂生成活性滤膜后的质量浓度随时间变化曲线符合一级反应速率方程．     

石英砂垫层在臭氧生物活性炭工艺中的应用

我国饮用水水源不同程度地存在着污染情况，这 对以去除浊度和细菌为主的常规处理工艺来说，往往 很难使出水达到不断提高的饮用水水质标准的严格要 求.因此，采用饮用水深度处理工艺已显得越来越必 要川.然而在当前深度处理的流行工艺臭氧一生物活 性炭工艺中，随着生物活性炭     

Treatment of mine water high in Fe and Mn by modified manganese sand

The iron and manganese absorption properties of several filter media were studied.Four plain filter media and six surface-modified media were examined.The surface modification was performed using potassium permanganate as a surface treatment.The surface-modified manganese sand was found to be most efficient at removing iron and manganese from water.The metal concentrations in filtered effluent were between 0.01 and 0.04 mg/L, which is far lower than the standard for recycle water.A concentration of 5% KMnO4 was found to be most effective as surface modifier.The surface of the manganese sand modified by 5%KMnO4 was examined and found to be covered with a dense membrane of some compound.The membrane had the advantages of uniform texture, large surface area and physical and chemical stability.It was effective at removing iron and manganese from mine water.     

锰砂/H2O2/O3体系预处理高浓度甲醛废水的中试研究

To solve the problems of high sludge production, easy scaling in pipes and high colour of effluent from treating formaldehyde a wastewater with lime, a pilot study was conducted to treat the wastewater of a pharmaceutical company with a high concentration of formaldehyde using the manganese sand/H2O2/O3 catalytic oxidation system, where the reaction conditions affecting the catalysis were investigated. The results show? that the removal rates of formaldehyde,chemical oxygen demand and chromaticity reach 87.3%, 60.0% and 95.0% respectively when the ozone dosage is 100g/h, reaction time is 2h, the hydrogen peroxide?dosage is 0.30% of the wastewater, reaction temperature is 40℃ and the manganese sand dosage is 60% of the container. The content of organic pollutants is significantly reduced after the formaldehyde wastewater is treated by the manganese sand/H2O2/O3 catalytic oxidation system. This technology has the advantages of high oxidation efficiency and simple operation without secondary pollution, which can provide a reference for the treatment of high concentration formaldehyde wastewater.