棉纱中粗节纱疵的研究

本文对棉纱中粗节纱疵及布面错纬、竹节疵点进行了全面、系统的分析,研究,包括对各种粗节的成因找出了机械上,工艺与操作上的因素,并从产生的机理上作了探索,研究的结论表明:半成品结构不良和牵伸工艺配置不当是造成大量粗节纱疵的重要原因,应作为减少粗节纱疵.改善条干均匀度的主攻方向.     

基于BP神经网络的筒纱长细节纱疵预测研究

分析了筒纱长细节纱疵形成的原因,简述了BP神经网络的算法,讨论了神经网络在纺织领域研究的一些新进展,构建了基于BP神经网络的筒纱长细节纱疵预测模型。将预测值和实验值进行比较,结果表明BP神经网络模型对于筒纱长细节纱疵预测是行之有效的。     

降低涤粘混纺纱纱疵的工艺实践

通过对布面纱疵的分析,找出牵伸工艺与纱疵的关系,经过工艺测试,合理选择并条、粗纱和细纱等主要牵伸工艺参数,降低布面纱疵率.     

降低涤粘混纺纱纱疵的工艺实践

通过对布面纱疵的分析，我出牵伸工艺与纱疵的关系，经过工艺测试，合理选择并条、粗纱和细纱等主要牵伸工艺参数，降低布面纱疵率。     

减少纱疵提高成纱质量的实践与探讨

随着纺织行业产品质量要求的提高,原料结构的不断变化和新设备、新技术的应用,降低纱疵,提高产品质量已成为企业的迫切要求.无接头操作法在一定程度上减低了纱疵,对成纱质量有很好的改善.     

减少纱疵提高成纱质量的实践与探讨

随着纺织行业产品质量要求的提高，原料结构的不断变化和新设备、新技术的应用，降低纱疵，提高产品质量已成为企业的迫切要求。无接头操作法在一定程度上减低了纱疵，对成纱质量有很好的改善。     

浅析纱线毛羽的成因及其降低措施

较系统地阐述纱线毛羽产生的原因、危害，并提出降低纱线毛羽的一系列措施，对纺织企业改善纱线质量，降低布面纱疵有一定的参考意义。     

高速多路纱疵监测技术

根据电子清纱器的纱疵在线监测要求，提出了一种可降低成本，监测及时，漏检及错检率低的高速多种疵监测技术，系统采用ＭＣＳ－９６系列单片机，运用ＭＣＳ－９６的高速事件输入（ＨＳＩ）功能实现对４种类型纱疵的高速监测，以提高对多路纱线的监测性能。     

降低细纱条干不匀率减少纱疵的生产实践

介绍了降低细纱条干CV值、减少管纱纱疵的一些尝试性措施。     

偶发性纱疵分析和防治方法的研究

本文从偶发性纱疵特征出发，提出从布面上快速诊断的方法和防治措施。     

高支纯亚麻嵌入式复合纱的工艺探讨

探究了利用嵌入式复合纺纱技术纺制高支纯亚麻纱.通过改造多功能纺纱小样机以实现嵌入式复合纺纱技术并对雨露沤麻过后的亚麻纤维进行化学脱胶和剪切处理,以70/30的比例和水溶性维纶短纤维混合制条做成粗纱后,在细纱机上纺制了嵌入式亚麻水溶性维纶复合纱,通过对成纱的强伸性、毛羽、条干均匀度的测试与比较进行了纺纱工艺的优化.结果表明,纺制20.7 tex亚麻水溶性维纶嵌入式复合纱的工艺最佳值为捻系数420、长丝预加张力7.5 cN、长丝与长丝间距8 mm、长丝与粗纱间距1.5 mm;经优化工艺试纺的20.7 tex亚麻水溶性维纶嵌入式复合纱,经退维处理后的纱线细度为8.9 tex;亚麻水溶性维纶嵌入式复合纱结构稳定、强力较高、条干均匀、毛羽少,为开发高档亚麻类面料提供了新的途径.     

马克隆值对成纱质量影响的灰色聚类分析

马克隆值是原棉细度和成熟度的综合指标,其大小影响成纱质量.对不同马克隆值的原棉进行了单唛试纺,并测试其成纱质量的各个指标,通过灰色聚类的方法进行分析.结果表明,在其他条件不变的情况下,棉纤维马克隆值在3.7～4.3时成纱质量最好.在纺纱过程中,根据成纱的用途,必须合理配置马克隆值的原棉,才能纺制出符合产品质量要求的纱线.     

提高精梳反捻（S捻）针织用纱质量的研究

本针对精梳正反捻针织用纱生产过程中出现的反捻纱品质较正捻纱差这一问题，阐明了分析研究思想和方法。重点从细沙工艺和设备专件两个途径找出解决问题的办法，从而达到提高成纱质量、基本消除正反捻纱品质差异的目的。     

特种竹节纱的生产实践

通过改造传统的FA506细纱机,并调整纺纱工艺,纺出了在一根纱线上有2种颜色变化的特种竹节纱.传统的生产竹节纱的方法是用一根粗纱纺制,而本文中的纺制方法是将两根由不同原料制成的粗纱同时喂入,通过后续的染整加工整理,达到在一根纱上出现2个甚至更多颜色变化的效果.     

纱线毛羽的试验研究

通过试验和专题测试,探讨了纺纱原料和纺纱工艺流程中各工序影响毛羽形成的规律,分析了细纱和络筒工序影响毛羽形成的一些工艺参数,为进一步减少纱线毛羽提供一定的参考依据.     

苎麻/棉转杯纺混纺纱性能的影响因素

以苎麻/棉75/25 58.3 tex转杯纺混纺纱为例,从分梳辊、阻捻盘、隔离盘和胶辊等几种关键纺纱器材以及纺杯速度、分梳辊速度、工艺风压等对苎麻/棉混纺纱的质量影响进行系统的研究.分别通过单因素实验和正交实验得出影响苎麻/棉混纺纱性能的各种因素.结果表明,分梳辊选用OK40,45o隔离盘,R7光滑金属阻捻盘,BYC851Ⅰ型胶辊成纱质量较好;纺杯速度对成纱性能影响显著,其次是分梳辊速度,工艺风压变化对成纱性能影响较小.     

细纱工序4M1E对纱线毛羽的影响与控制

在环锭纺纱系统中，细纱工序是产生纱线毛羽的主要工序。本介绍了毛羽的概念、分类、考核指标及对织物的影响，分析了细纱工序纱线毛羽的形成原因，并通过一系列实验，论述了人、机器、原料、方法、环境等因素对纱线毛羽的影响及相应的控制措施。     

精梳70支羊毛绒纱纺纱工艺探讨

在实践的基础上,对山羊绒和羊毛混纺高支纱进行纺制,从工艺流程及相关技术问题等方面进行探讨和研究。利用现有的工艺设备纺制了７０支羊毛绒纱,成功地解决了纺纱过程中出现的难题,并制成了精梳羊绒面料     

竹节纱与变弹竹节纱的生产实践及工艺探讨

结合对FA506细纱机的改造,采用瞬时改变中后罗拉速度的装置,成功进行了变弹竹节纱产品的生产实践和工艺试验.分析了纤维性能、纺纱工艺等因素对竹节纱和变弹竹节纱质量的影响,探讨了生产变弹竹节纱的工艺措施.     

棉纱条干均匀度的探讨

条干不匀是棉纱评等的重要指标．条干不匀不仅增加纺纱断头率,而且严重影响织物的外观．介绍了影响棉纱条干均匀度的一些因素,并通过正交试验对细纱工艺参数进行优化,从而得出纺制14．6tex精梳棉纱最佳的粗纱捻系数为102、胶圈钳口隔距为3．5mm、后区牵伸倍数为1．30倍、后区隔距为30mm．