弹力竹节纱生产管理探讨

对弹力竹节纱生产中存在的问题进行了分析,根据改造后细纱设备的复杂性,制定了设备和工艺管理的方法,有效地解决了弹力竹节纱生产废品率高的问题。     

弹力竹节纱生产管理探讨

对弹力竹节纱生产中存在的问题进行了分析,根据改造后细纱设备的复杂性,制定了设备和工艺管理的方法,有效地解决了弹力竹节纱生产废品率高的问题.     

CJ29.15 tex K竹节纱的纺纱工艺与质量控制

对给定的竹节纱进行了测试与分析,探讨了竹节纱的工艺设计及质量管理.介绍了JC-SF型智能纺竹节纱装置的原理,对CJ 29.15 tex K竹节纱的竹节粗度、竹节纱线密度、竹节长度、竹节节距、传动比、牵伸倍数、捻度、卷绕螺距及钢领钢丝圈等工艺参数的设计以及质量控制措施进行了分析和论述.     

OE竹节纱的开发

分析了纺制OE竹节纱三种方法的优缺点，提出了在纺怀滑移面设置障碍物纺制竹节纱的方法，实践表明：采用新方法生产的OE竹节纱，竹节圆滑，布面效果好，并简要介绍了OE竹节纱的工艺技术要点及操作方法。     

OE竹节纱的开发

分析了纺制OE竹节纱三种方法的优缺点,提出了在纺杯滑移面设置障碍物纺制竹节纱的新方法.实践表明采用新方法生产的OE竹节纱,竹节圆滑,布面效果好.并简要介绍了OE竹节纱的工艺技术要点及操作方法.     

竹节纱过渡段精密控制方法研究

为实现竹节纱的基纱段到竹节段的过渡自然,使竹节纱品质质量良好更适宜于织造,故需要对其过渡段进行控制,使基纱到竹节的过渡不突兀,就需要对纺纱工艺进行设置,采用先进的控制器控制纺纱过程。采用时间随机和速度随机的先进技术,探讨了能够实现精密控制竹节纱过渡段生产的方法,使其能够生产出过渡段过渡自然的竹节纱产品,该方法能够使竹节纱结构均匀,表面光洁,更适用于生产和织造,可用于扩大竹节纱的应用范围,拓宽竹节纱的应用领域,给工厂技术人员提供参考。     

小比例色纺针织用S捻竹节纱的产品开发

通过对小比例色纺竹节纱的生产工艺进行研究,采取了清花与并条两工序进行混合的生产工艺,针对S捻竹节纱生产的难点,采用了合理的工艺参数,保证了该产品生产的稳定,提高了产品质量,获得了良好的实际效果.     

喷气织机织造经竹节纱织物的生产实践

根据经竹节纱织物的织造难点，优化了织造工艺参数，减少了织造过程中断经、绊纬停台次数，提高了织造生产效率和织物质量，获得了较好的织造效果。     

基于平均号数的环锭纺竹节纱控制系统分析

目前企业使用的环锭纺竹节纱生产装置,大都只采用竹节长度、竹节粗度、竹节间距以及基纱号数为输入参数,忽略了平均号数的作用.针对这一问题,通过分析环锭细纱机生产竹节纱的原理,提出了基于平均号数的有规律、无规律竹节纱设计方式,并在数字化小样环锭细纱机上得以实现.     

特种竹节纱的生产实践

通过改造传统的FA506细纱机,并调整纺纱工艺,纺出了在一根纱线上有2种颜色变化的特种竹节纱.传统的生产竹节纱的方法是用一根粗纱纺制,而本文中的纺制方法是将两根由不同原料制成的粗纱同时喂入,通过后续的染整加工整理,达到在一根纱上出现2个甚至更多颜色变化的效果.     

赛络纺与赛络菲尔纺成纱性能对比

为了了解毛/涤赛络菲尔复合纱与纯毛赛络纺纱线性能特点的差异,在传统环锭细纱机上加装1个长丝喂入装置和1个粗纱喂入装置纺制毛/涤赛络菲尔复合纱,在相同的传统环锭细纱机上加装2个粗纱喂入装置纺制纯毛赛络纺纱线;在捻系数相同的条件下,纺制了29tex的毛/涤赛络菲尔复合纱与纯毛赛络纺纱线,对其力学性能、条干和毛羽进行了测试和对比分析。结果表明：毛/涤赛络菲尔复合纱的断裂强力高于赛罗纺纱线;赛络菲尔复合纱的毛羽比赛络纺纱线的毛羽多;捻系数小于420时,赛络菲尔复合纱的条干比赛络纺纱线的好。     

细纱重定量大牵伸工艺对成纱质量的影响

采用重定量大牵伸的纺纱工艺对于降低纺纱设备配置和提高纺纱设备的生产能力具有重要的意义.对细纱工序采用重定量大牵伸工艺和成纱质量的关系进行了研究,在普梳和精梳下分别对两种不同定量的粗纱进行生产性纺纱试验,通过数据对比分析,认为细纱牵伸倍数的增加,会对成纱重量CV%、单纱强力CV%、伸长CV%产生不利影响.     

芦荟纤维素纤维混纺纱生产实践

芦荟纤维是芦荟在纺织品应用领域的一种尝试,将芦荟纤维与其它纤维混纺可实现性能优势互补。本文通过实践研究确定了一种芦荟纤维混纺纱的最佳纺纱工艺,实现莫代尔/芦荟、麻赛尔/芦荟混纺纱的可纺性。经检测成纱性能优异,达到纱线标准一等品指标要求,具有广阔的应用前景。     

结子线纺制的加捻机理分析

介绍了精纺机纺制结子线的工艺过程,通过对捻合点的纱线进行受力、速度及加捻、退捻力矩的分析,阐述了结子线的成纱机理和影响结子线结构的因素     

纺织回丝转杯纺的工艺研究

介绍了 纺织回丝 的处理 技术 ,对 其可 纺 性进 行了 分 析。根 据 原料 纤维 的 杂质 少、纤维 短、短绒多 、整齐度 差等特点 和纱线 质量要 求 设计 了转 杯 纺生 产 工艺 流程 ,并 对加 工 中各 道工 序 的工艺参数进 行调整 。对加工 中出现 的成 纱 强力 低、断 头 率高 等 问题 进行 理 论分 析,提 出 了相 应 的措施。     

纱线毛羽的试验研究

通过试验和专题测试,探讨了纺纱原料和纺纱工艺流程中各工序影响毛羽形成的规律,分析了细纱和络筒工序影响毛羽形成的一些工艺参数,为进一步减少纱线毛羽提供一定的参考依据.     

转杯纱与环锭纱针织物透气性能的比较研究

采用相同支数,相同原料的环锭纱和转杯纱进行针织编织,分析它们的透气性能,研究了1+1罗纹、2+2罗纹、罗纹半空气层3种常用罗纹组织织物在不同弯纱深度时织物透气性能的变化情况,同时对2种纱线织物的透气性能进行对比分析.通过研究发现随着穹纱深度的增加,3种组织织物的透气性能都逐渐增大,相同弯纱深度时,1+1罗纹织物透气性最好,2+2罗纹织物透气性最差,转杯纱编织的3种罗纹组织织物的透气性能在相同弯纱深度和相同组织下比环锭纱的针织物要好.     

纱线毛羽成因分析

通过对纱线毛羽大量的工艺试验和专门测试,分析了毛羽的形态和成因,探讨了原料和纺纱工艺流程中各工序影响毛羽形成的规律,分析了影响毛羽的一些工艺参数,为进一步减少纱线毛羽提供了一定的参考依据.     

转杯纺开发针织纱与相关技术研讨

对国内外转杯纺快速发展的情况作了介绍,分析了转杯纺生产针织纱的优良性能,并结合国内生产实际对纯棉,纯粘纤针织纱及其混纺纱生产中的主要技术进行了探讨.阐述如何积极开发转杯纺针织的新产品,扩大应用领域,以适应针织服装发展的需要.