氯乙烯聚合粗料的产生原因及对策

分析了在PVC聚合反应过程中形成粗料的原因,总结出预测粗料产生的趋势分析法,提出了避免粗料产生的改进措施。     

110 m3聚合釜PVC生产中粗料产生原因的分析

介绍了在110 m~3聚合釜内悬浮法PVC生产过程中,PVC树脂颗粒特性的影响因素,分析了粗料产生的原因及判断方法。     

70 m3聚合釜PVC生产中自动化控制系统的核心问题

对70 m3聚合釜PVC生产工艺自动化控制过程中的关键点(如等温水入料、反应放热量的测量及计算、粗料的判断、冷却水最大经济流量)的控制等进行了阐释,对控制过程中一些复杂的连锁进行了说明,提出了改进PVC生产中控制系统的方案。     

108m~3聚合釜PVC生产技术的改进

介绍了108m3聚合釜的PVC生产工艺特点及工艺流程,详细介绍了装置运行过程中出现的粘釜、釜顶冷凝器自聚、爆聚粗料、出料不彻底等问题及相应解决措施。     

提高30m3聚合釜单釜生产能力及其运行技术

介绍了提高30m^3PVC聚合釜生产能力的途径。通过采用复合引发体系、反应中间连续注水、反应后期缩短降压时间、新型防黏釜剂、密闭入料、粗料监测及DCS计算机自控技术等使聚合釜的生产能力由0．5万t／a提高到1．0万t／a，VCM单体消耗大幅降低，树脂优级品率显著提高，提升了生产技术水平。     

30 m3聚合釜密闭进出料装置的设计及其运行总结

介绍了杭州电化集团有限公司30m^3聚合釜密闭进出料装置的设计、运行情况，改为密闭进出料工艺后，保证了PVC树脂的质量，改善了环境，降低了消耗。生产1t PVC树脂可降低电石消耗10kg，增加经济效益约87万元／a。     

探讨降低PVC树脂生产成本的一些措施

198 8年 ,我公司建成投产的PVC装置生产能力只有 1万t/a,这套PVC装置分别于 2 0 0 0年和 2 0 0 1年进行了两次大的扩产改造 ,生产能力由原来的 1万t/a增加到 3万t/a,再到现在的 8万t/a。扩产后生产成本由最初的 5 6 0 0～ 5 80 0元 /(t·PVC) ,降到现在的 4 12 0元 / (t·PVC) ,可见我厂在成本管理上取得了很大的成绩。1　改进聚合工艺①聚合釜密闭入料。聚合釜密闭入料后每釜可节约 6 0kg单体。在 1万t/a装置聚合釜上 ,每台 30m3 釜安装了 1只喷淋阀 ,喷淋效果不是很好 ,有喷淋死角。一般每台釜 7～ 10天 (2 5釜次左右 )就需清 1次釜…     

硬质PVC型材专用料生产技术开发(不含抗冲改性剂PVC专用料的合成和性能)

介绍了在VC悬浮聚合中添加碳酸钙填料和热稳定剂,合成可直接用于加工成型的PVC专用粉料的开发工作。研究无机填料和热稳定剂对VC悬浮聚合过程、PVC结构和性能的影响,为合成不含CPE的硬质PVC专用料的工业化提供技术基础。     

108m~3聚合釜热水入料扩能改造总结

介绍了108 m3聚合釜热水入料的改造方案,改造后生产周期缩短了80～90 min,有效提高了PVC产量。     

不含抗冲改性剂PVC专用料的合成和性能

介绍了在VC悬浮聚合中添加碳酸钙填料和热稳定剂，合成可直接用于加工成型的PVC专用粉料的开发工作。研究无机填料和热稳定剂对VC悬浮聚合过程、PVC结构和性能的影响，为合成不含CPE的硬质PVC专用料的工业化提供技术基础。