纤维缠绕工艺中的展纱技术及搭接缠绕

一、纱片展开状态对纤维 缠绕制品的影响 纱片展开状态对纤维缠绕制品有很大影响。多年来的纤维缠绕实践证明,纱片展开的好坏,对纤维缠绕制品不仅影响外观,而且影响产品质量。 纱片的展开状态好,即展开的纱片中纤维呈平面均匀排布,既不重叠也不离缝。在这种状态下,封头的纤维堆积小,缠绕的纱片排列均匀,很少有架空现象,缠绕制品中的纤维内应力也比较均匀,其外观状态也较好,可获得较好质量的产品。     

封头缠绕技术改进新策略

描述了带封头容器纤维缠绕排线的不对称现象，找出形成原因及防止办法。     

干纤维增强橡胶膨胀节缠绕线型设计及仿真

橡胶膨胀节作为一种能自由伸缩的弹性补偿元件,相比较于目前国内使用的金属膨胀节具有良好的耐腐蚀性能、较高的冲击强度和优异的减振降噪特性等优点,主要应用于大型管道输送。传统的橡胶膨胀节采用橡胶帘子布手动或半自动缠绕/铺放成型,效率低且在受压时纤维无法优化方向,起不到很好的承压作用。采用干纤维增强橡胶膨胀节可充分发挥纤维作用,而且能实现自动化缠绕成型,提高效率、质量、产品一致性。本文分析干纤维缠绕成型原理,结合网格理论和薄膜理论计算等张力模型方程,根据方程建立回转体单波纹等张力膨胀节模型,并采用数值模拟技术确定回转体表面纤维缠绕的测地线路径,最后根据设计的缠绕线型进行仿真验证。     

连分数在纤维缠绕中的应用

本文介绍了在连分数（ｃｏｕｔｉｎｕｅｄｆｒａｃｔｉｏｎｓ）理论在纤维缠绕实践中的应用，指明这是在纤维缠绕规律的深化认识。     

新型复合材料成型设备的进展

本文介绍了传统复合材料缠绕设备发展过程与制品应用范围,结合新型复合材料构件要求及应用特点,介绍了针对零度纵向缠绕时纤维稳定性及密实性较差开发应用纤维铺放机,针对缠绕设备低效率和低制造柔性开发应用机器人缠绕,针对缠绕工艺适应性开发应用纤维拉挤编织机。通过说明这些新型设备的应用,阐述了复合材料构件成型设备的发展趋势。     

小角度缠绕矩形复合材料管的研究

主要从材料选择、模具设计、线型设计等方面着手,对小角度缠绕矩形复合材料管成型技术进行研究;设计的带挂线模具封头在小角度缠绕下改善了纤维缠绕线型滑线,减少了材料损耗;解决了小角度缠绕矩形复合材料管的缠绕线型稳定问题。实践结果表明:小角度缠绕矩形复合材料管方法可行。     

多向纤维缠绕复合材料圆筒的研制

介绍多向纤维缠绕复合材料圆筒的结构特性及其生产设备,比较了加入轴向纤维前后的复合材料圆筒的性能。结果表明,加入轴向纤维后,多向纤维缠绕复合材料圆筒的轴向性能得到了很大的提高,能够满足工业生产中对高内压及轴向载荷下制品可靠性的要求。     

大直径半球容器纤维缠绕线型研究

本文研究了在通用缠绕机上进行大直径半球纤维缠绕需要的条件,分别计算各回转面的缠绕轨迹及相应的缠绕轨迹控制点,然后将各面交汇处缠绕轨迹控制点进行"缝合",最后掌握了在通用缠绕机上纤维缠绕大直径球面制品的技术。     

CNG-2环向缠绕气瓶纤维缠绕残余预应力的优化设计

复合材料气瓶压力容器的纤维缠绕预应力对容器的性能有很大的影响,合理设计纤维预应力可提高复合材料容器的综合性能。借助ANSYS有限元软件,建立了带有纤维缠绕残余预应力的环向缠绕气瓶的有限元参数化模型。在模型中,将纤维缠绕层视为复合材料层合板。按照GB 24160—2009《车用压缩天然气钢质内胆环向缠绕气瓶》的规定,并结合各工况下应力水平的要求建立数学模型,对环向缠绕气瓶的纤维缠绕残余预应力进行优化,得到纤维缠绕残余预应力的最优值,使内胆在工作压力下有较低的应力水平,提高了气瓶的可靠性。     

纤维铺放技术

纤维铺放技术是在纤维缠绕和带铺放技术之后出现的一种新的先进复合材料成型技术。其工艺是在纤维铺放机上把纤维平行集束成纤维带后制成多个预浸丝束,并通过纤维铺放机铺放头上的压头,把预浸丝束铺压到芯模或模具表面上。     

连分数诠释纤维缠绕线型

本文用连分数理论研究并解释纤维缠绕线型。     

纤维缠绕复合材料管件的缠绕图型及纤维波动程度

本文介绍纤维缠绕复合材料管件的图型形成过程,并研究了影响图型的参数及纤维波动程度的计算.研究表明,缠绕图型主要取决于上一循环和下一循环在芯模周向上相隔的等分角数Sp及纤维铺设到紧邻第一次循环铺设的纤维时所完成的循环数Nc.Nc及缠绕角的变化都会影响到纤维波动程度.     

复合材料缠绕制品发展情况报告

报告简单介绍了缠绕制品的定义、分类及发展历程,着重分析了缠绕制品的发展现状及进展情况,并结合国家相关产业政策及企业发展实际情况,对复合材料缠绕制品发展趋势进行了预测,对发展过程中存在的问题提出来了相应的意见与建议. 一、缠绕制品概述 1、缠绕制品定义 缠绕制品是指通过丝嘴与模具间的相运动将连续纤维或布带按一定规律缠绕到模具上制造的复合材料产品. 2、缠绕技术分类 (1)干法缠绕、湿法缠绕和半干法缠绕 根据纤维缠绕成型时树脂基体的物理化学状态不同,分为干法缠绕、湿法缠绕和半干法缠绕三种,三种缠绕方法中,以湿法缠绕应用最为普遍,干法缠绕仅用于高性能、高精度的尖端技术领域.     

纤维缠绕大型立式储罐

本文介绍了大型立式缠绕玻璃钢储罐的结构设计和纤维缠绕工艺的特色。     

纤维缠绕压力容器最佳预应力与缠绕张力关系研究

为提高纤维缠绕压力容器的结构效率,对压力容器纤维缠绕预应力及其内衬形式之间的关系进行了研究,应用压力容器设计的弹性及半弹性分析方法,推导出纤维缠绕张力及其界面最佳预应力之间关系的表达式。     

纤维缠绕工艺浸胶技术研究进展

本文对干法、湿法和半干法三种纤维缠绕工艺各自的浸胶技术做了重点介绍,分析了其技术的特点和存在的不足.综述了国内外纤维缠绕工艺浸胶技术的现状和研究进展,并对未来纤维缠绕工艺浸胶技术的发展提出展望.     

纤维缠绕压力容器扩极孔工艺研究

复合材料缠绕压力容器封头部位在进行多次螺旋缠绕时,纤维在极孔处堆积严重,造成封头部位厚度的极不均衡,降低了封头部位性能的有效发挥。本文主要对复合材料缠绕压力容器在封头部位的扩极孔缠绕设计进行了一些探索研究。     

纤维缠绕用双马来酰亚胺树脂

双马来酰亚胺（ＢＭＩ）树脂是比环氧树脂耐湿热性能优异的高温类热固性树脂，正被考虑用来制造宇航器的主承力和次承力结构部件。相对于常用的模压和高压釜工艺，纤维缠绕是一种很可取的工艺，特别适于制造管，容器类圆筒形或矩形产品。但是关于ＢＭＩ树脂用于纤维缠绕的却未见文献报导。本文将报告以下各方面的工作：１）适于湿法和预浸纱纤维绕的ＢＭＩ配方。２）纤维缠绕ＢＭＩ树脂层状制品的制作和性能。３）ＢＭＩ树纤维缠绕工     

无缩口纤维缠绕制品的连接技术

介绍无缩口纤维缠绕制品的连接技术,包括桩挂缠绕、针式桩挂缠绕、端挂缠绕和胶接连接,指出了对存在的问题所应采取的技术措施.     

三通管的网格缠绕

本文首先根据缠绕三通管过渡区域的需要对三通管进行建模,然后针对过渡区域的具体情况进行缠绕线型规划,将三通管过渡部分分为三个缠绕区分别设计缠绕线型,并安排线型的缠绕顺序以保证缠绕过程的顺利进行,最后针对网格化后的三通管利用网格缠绕理论查找纤维轨迹落纱点,经后置处理后生成机床缠绕代码进行三通管缠绕成型实验。