纤维缠绕工艺中的展纱技术及搭接缠绕

一、纱片展开状态对纤维 缠绕制品的影响 纱片展开状态对纤维缠绕制品有很大影响。多年来的纤维缠绕实践证明,纱片展开的好坏,对纤维缠绕制品不仅影响外观,而且影响产品质量。 纱片的展开状态好,即展开的纱片中纤维呈平面均匀排布,既不重叠也不离缝。在这种状态下,封头的纤维堆积小,缠绕的纱片排列均匀,很少有架空现象,缠绕制品中的纤维内应力也比较均匀,其外观状态也较好,可获得较好质量的产品。     

人工神经网络结合遗传算法对FWRP张力制度的优化

由于纤维缠绕聚合物基复合材料(FWRP)与结构同时形成,因此缠绕成型工艺过程控制(如纤维缠绕张力)对FWRP制品结构抗力具有重大影响。人工神经网络具有超强非线性映射能力,可在特定条件下将缠绕张力与缠绕结构抗力两者由相关关系转化为确定性关系(函数关系)。本文分别以碳纤维和玻璃纤维缠绕聚合物基复合材料制成NOL环试件。在实验基础上采用人工神经网络结合遗传算法对纤维缠绕张力进行优化,取代传统的"试凑法",优化结果与实验吻合。     

大直径半球容器纤维缠绕线型研究

本文研究了在通用缠绕机上进行大直径半球纤维缠绕需要的条件,分别计算各回转面的缠绕轨迹及相应的缠绕轨迹控制点,然后将各面交汇处缠绕轨迹控制点进行"缝合",最后掌握了在通用缠绕机上纤维缠绕大直径球面制品的技术。     

简论从纤维缠绕到带缠绕成型工艺

本文指出带缠绕是由纤维缠绕、纤维铺放和自动化带铺放一个合乎逻辑发展的新的历史阶段，     

多向纤维缠绕复合材料圆筒的研制

介绍多向纤维缠绕复合材料圆筒的结构特性及其生产设备,比较了加入轴向纤维前后的复合材料圆筒的性能。结果表明,加入轴向纤维后,多向纤维缠绕复合材料圆筒的轴向性能得到了很大的提高,能够满足工业生产中对高内压及轴向载荷下制品可靠性的要求。     

纤维缠绕压力容器扩极孔工艺研究

复合材料缠绕压力容器封头部位在进行多次螺旋缠绕时,纤维在极孔处堆积严重,造成封头部位厚度的极不均衡,降低了封头部位性能的有效发挥。本文主要对复合材料缠绕压力容器在封头部位的扩极孔缠绕设计进行了一些探索研究。     

新型复合材料成型设备的进展

本文介绍了传统复合材料缠绕设备发展过程与制品应用范围,结合新型复合材料构件要求及应用特点,介绍了针对零度纵向缠绕时纤维稳定性及密实性较差开发应用纤维铺放机,针对缠绕设备低效率和低制造柔性开发应用机器人缠绕,针对缠绕工艺适应性开发应用纤维拉挤编织机。通过说明这些新型设备的应用,阐述了复合材料构件成型设备的发展趋势。     

大口径玻璃钢方管成型工艺研究

通过对几种方管成型工艺的比较,认为采用湿法缠绕工艺成型大口径玻璃钢方管是比较经济实用的方案;对方管的纤维缠绕理论进行了研究,首次提出了“缠绕轨迹控制点”的概念,为运用通用缠绕机进行方管缠绕提供了理论支持;对方管工艺成型过程中出现的质量问题提出了解决方案。     

无缩口纤维缠绕制品的连接技术

介绍无缩口纤维缠绕制品的连接技术,包括桩挂缠绕、针式桩挂缠绕、端挂缠绕和胶接连接,指出了对存在的问题所应采取的技术措施.     

CNG-2环向缠绕气瓶纤维缠绕残余预应力的优化设计

复合材料气瓶压力容器的纤维缠绕预应力对容器的性能有很大的影响,合理设计纤维预应力可提高复合材料容器的综合性能。借助ANSYS有限元软件,建立了带有纤维缠绕残余预应力的环向缠绕气瓶的有限元参数化模型。在模型中,将纤维缠绕层视为复合材料层合板。按照GB 24160—2009《车用压缩天然气钢质内胆环向缠绕气瓶》的规定,并结合各工况下应力水平的要求建立数学模型,对环向缠绕气瓶的纤维缠绕残余预应力进行优化,得到纤维缠绕残余预应力的最优值,使内胆在工作压力下有较低的应力水平,提高了气瓶的可靠性。     

超长纤维缠绕模型程序驱动法建模技术

在锥形芯轴上缠绕复合纤维是绕制复合纤维缠绕产品的主要方法。由于在绕制过程中绕丝的引线拉力和轴向运动控制不均匀以及内部热应力会引起产品的质量问题,因此需要对复合纤维缠绕产品进行仿真,模拟计算由于缠绕缺陷引起的外形尺寸变化和内部热应力分布的问题。针对复合纤维缠绕三维仿真,提出基于圆柱曲线方程和计算机三维图形变换的程序驱动法实现三维模型结构点坐标参数的快速计算,然后在虚拟三维环境中由结构点创建三维模型的中心线,结合特征建模操作创建复合纤维缠绕三维仿真模型。同时解决了缠绕纤维仿真时由于纤维跨越缠绕层和其他纤维时产生的构造点位置调整、三维曲线分段拼接和自动化装配的问题。实验结果表明,文中方法可以创建任意长度纤维缠绕时具有多个缠绕缺陷且单层轴向累计误差小于等于1.5倍纤维直径的复合缠绕缺陷模型。     

拉挤—缠绕设备与工艺技术研究

设计制造了专门用于同拉挤机匹配的纤维缠绕设备,装在大型拉挤设备上,组成一台新型的拉挤－缠绕机组。设计制造预成型和浸清装置;研究了拉桥－缠绕工艺成型技术;试制出拉济－缠绕管材,并做了力学性能测试,取得了一些有价值的数据。     

纤维缠绕工艺浸胶技术研究进展

本文对干法、湿法和半干法三种纤维缠绕工艺各自的浸胶技术做了重点介绍,分析了其技术的特点和存在的不足.综述了国内外纤维缠绕工艺浸胶技术的现状和研究进展,并对未来纤维缠绕工艺浸胶技术的发展提出展望.     

90°弯管的纤维缠绕线型设计

针对90°弯管的纤维缠绕问题,应用微分几何曲面理论分别得到了圆环面的测地线和圆柱面的非测地线表达式,生成了纤维路径,并且通过在圆柱段端头加入停留,解决了弯管缠绕时的布满问题,为90°弯管的纤维缠绕奠定了理论基础.     

连续纤维增强热塑性复合材料的浸渍及其缠绕成型

连续纤维增强热塑性复合材料的高韧性赋予其缠绕成型制品良好的耐疲劳性能,可延长制品的使用寿命。本文介绍了连续纤维增强热塑性复合材料缠绕成型工艺的浸渍、加热缠绕以及冷却定型等过程的国内外研究进展。     

纤维缠绕复合材料管件的缠绕图型及纤维波动程度

本文介绍纤维缠绕复合材料管件的图型形成过程,并研究了影响图型的参数及纤维波动程度的计算.研究表明,缠绕图型主要取决于上一循环和下一循环在芯模周向上相隔的等分角数Sp及纤维铺设到紧邻第一次循环铺设的纤维时所完成的循环数Nc.Nc及缠绕角的变化都会影响到纤维波动程度.     

复合材料缠绕制品发展情况报告

报告简单介绍了缠绕制品的定义、分类及发展历程,着重分析了缠绕制品的发展现状及进展情况,并结合国家相关产业政策及企业发展实际情况,对复合材料缠绕制品发展趋势进行了预测,对发展过程中存在的问题提出来了相应的意见与建议. 一、缠绕制品概述 1、缠绕制品定义 缠绕制品是指通过丝嘴与模具间的相运动将连续纤维或布带按一定规律缠绕到模具上制造的复合材料产品. 2、缠绕技术分类 (1)干法缠绕、湿法缠绕和半干法缠绕 根据纤维缠绕成型时树脂基体的物理化学状态不同,分为干法缠绕、湿法缠绕和半干法缠绕三种,三种缠绕方法中,以湿法缠绕应用最为普遍,干法缠绕仅用于高性能、高精度的尖端技术领域.     

纤维缠绕成型的CAD/CAM技术研究

纤维缠绕成型是制造高强度复合材料制品的一种重要的成型工艺方法，在国防和航天工业中占有重要地位，将CAD／CAM技术应用与缠绕中可以大大提高生产效率和产品质量、降低设计成本、缩短设计周期。简要概述了纤维缠绕成型CAD／CAM系统的总体方案、关键技术、优化设计，并介绍了国内外的研究进展。     

锥体结构单向纤维缠绕线型及程序设计

本文对锥体结构的单向纤维缠绕,应用空间解析几何的知识建立了相应的数学模型,并建立了在相应于四轴缠绕机上的缠绕线型,同时利用VB6.0编制了相应的模拟计算程序,为锥体结构的单向纤维缠绕应用奠定了基础.     

纤维缠绕线型的计算机辅助设计（CAD）

为了提高纤维缠绕制品的质量,缩短设计周期,本文对纤维缠绕的类型及其规律进行了分析,同时还介绍了利用计算机辅助设计技术进行纤维缠绕线型设计的过程、软件组成及实现方法等。