煤等离子热解制乙炔工艺工程应用研究

煤等离子热解制乙炔工艺工程应用研究是该工艺产业化的重要方面。确定乙炔生产过程的评价指标,并应用德尔菲法建立煤等离子热解制乙炔工艺实施环境综合评价模型。选取在某燃煤电厂实施煤在等离子反应器中热解制乙炔方案、独立的煤在等离子反应器中热解制乙炔方案、利用煤→电石→乙炔方案这3个方案进行技术经济比较,综合评价向量为{0.447,0.403,0.150}。因此,燃煤电厂是实现煤在等离子反应器中热解制乙炔工艺的理想场所。     

煤在等离子体热解制乙炔工艺过程优化研究

煤等离子热解制乙炔工艺是传统电石法制乙炔的潜在替代新工艺,对该工艺过程进行优化是研究的重要方向。首先建立煤在等离子体热解制乙炔反应器数学模型并进行数值模拟,然后通过反应器结构优化、采用惰性隔离气体及工作气体再循环等措施,能使煤在等离子体热解制乙炔工艺过程连续运行时间延长2倍左右,乙炔转化率提高10%左右、降低了乙炔比能耗5%左右。     

煤等离子热解制乙炔反应器可用能利用研究

介绍了煤等离子热解制乙炔的工艺过程及煤等离子热解制乙炔反应器装置的结构形式。通过对煤等离子热解反应器系统的热力学分析,得出了该反应器系统的分析模型,分析了（yong）损失产生的原因,提出降低损失的措施。改进后的反应器系统采用淬冷器、换热器的多级热传递及原料的预热等热量利用方式。实验结果表明,改进后的反应器系统的（yong）损失由改进前的591．4kJ／kg—coal下降为448．0kJ／kg—coal,减少了24．2％。     

煤等离子体热解制乙炔工艺的工程探讨

与传统的煤 炼焦 电石 乙炔的工艺路线相比 ,等离子体裂解煤制取乙炔工艺是一项具有广阔工业前景的新技术 ,它的工业化将推动煤的优化利用。分析了煤和等离子体射流的混合情况、反应时间及急冷方式对乙炔收率的影响 ;探讨了等离子发生器的热效率、成流气的初始温度、反应器的热损失、反应生成物余热回收率、残渣分离、反应气的分离和精制以及成流气的循环能耗等 7因素对等离子体热解煤制乙炔能耗的影响以及长周期生产的影响因素 ;提出了煤间接等离子体热解制乙炔工艺的思路 ,可以克服煤直接等离子体热解制乙炔工艺中的部分缺陷 ,消除煤种对裂解原料的限制。     

换热器应用案例选型分析

针对煤等离子热解制乙炔反应装簧,利用VB语言．编写了案例系统的热力学分析程序。对各种类型换热器的结构、性能及其传热过程进行了分析、计算、比较,得出选用多程列管换热器作为气体冷却换热器,选用肋片篱式换热器作为原料预热器,更适合该工艺的冷却及预热过程。     

国外消息

用等离子电弧炉从煤中制化学品根据AVCO公司宣称,用等离子电弧炉(见示意图)从煤中制出乙炔及其他化学品已试验成功,并在经济上有所突破。该电弧炉为1兆瓦(mega watt)反应器。从煤制成乙炔及其他化学品。并从经济角度加以论证其合理性。该反应器可年产2百万磅乙炔作原料,再制其他化学品。该反应器能用高硫煤,并能发挥煤的最大效率。试验结果表明乙炔得率约为35%,耗电能低。该公司正在找寻合作者以使这项工艺在商业上得到发     

乙炔生产将告别传统高耗能、高污染工艺等离子体法煤制乙炔有望取代电石法

近日从国内科研单位了解到，采用等离子体法进行煤转化制取乙炔获得了一系列突破，太原理工大学建立了我国首套具有自主知识产权的等离子体热解煤制乙炔实验装置，而世界功率最大的等离子体裂解煤制乙炔实验装置也在中科院等离子体所建成。素有“有机化工之母”美称的乙炔有望告别传统的电石法工艺。     

等离子体法煤制乙炔有望取代电石法

5月8日太原理工大学建立了我国首套具有自主知识产权的等离子体热解煤制乙炔实验装置，而世界功率最大的等离子体裂解煤制乙炔实验装置也在中科院等离子体所建成。素有“有机化工之母”美称的乙炔有望告别传统的电石法工艺。     

煤在等离子体中热解直接生产乙炔

煤在富氢热等离子体中热解直接制取乙炔，是一条具有潜在工业发展前景的新工艺路线。最近发表的该技术的技术经济评价报告表明：等离子体热解煤直接制乙炔的生产成本与传统的水解电石法的乙炔成本基本相同，但新技术对环境没有污染，新技术的经济可行性在很大程度上取决于乙炔的最大收率及单位体积乙块的能耗，而这两个指标又由工艺条件（等离子体发生器和煤热解反应器的结构及氢气源成本等）和煤的性质决定。本文对国外在这一领域的工作进行了全面的评述，并扼要介绍了我们自己的研究工作。     

气膜技术在等离子煤裂解制乙炔技术中的应用

简单介绍了等离子煤制乙炔项目的发展历程,特别是其中反应器研究过程中遇到的困难以及应对的办法,利用气膜技术突破了反应器设计的技术壁垒,为等离子煤制乙炔的长时间实验奠定坚实基础。     

煤沥青基碳纤维的制备及发展前景

通过对煤沥青的除杂和净化、中间相沥青的介绍,阐述了煤沥青基碳纤维的制备方法和生产工艺。同时对煤沥青基碳纤维市场前景的分析,表明了我国大力发展煤沥青基碳纤维的必要性。结果表明,进一步落实结构材料轻量化、制备高性能的煤沥青基碳纤维符合我国国情的发展需要。     

重介旋流器选煤工艺的试验与应用

介绍了鲍店选煤厂重介旋流器选煤工艺的改造与试验情况。实践证明， 改造后的重介旋流器选煤工艺， 运行稳定， 并生产出合格的精煤， 为重介选煤工艺在中国的推广奠定了一定基础。     

煤液化——绿色的煤炭深加工技术

对煤液化产业的国内外发展现状进行了归纳和总结,对煤液化生产过程及产品的清洁性进行了分析,指出煤液化技术是洁净的煤炭深加工产业技术。     

劣质煤+石灰石在水煤浆气化中的应用探索

分析了Texaco煤气化工艺对煤种的适应性选择,介绍了陕西神木化学工业有限公司气化系统使用劣质煤加石灰石的试烧情况。结果表明,汇森煤(劣质煤)添加少量石灰石(1%左右)可以满足公司Texaco水煤浆气化用煤的要求,在为公司带来一定效益的同时,也可为其他采用水煤浆气化工艺的企业提供一些参考。     

双原料化一室二段气流床气化炉工艺及应用

在介绍甲烷转化工艺和煤气化工艺制取合成气生产技术的基础上,着重介绍了以煤炭和煤层气中的甲烷为原料的双原料化合成气制造工艺。论述了该工艺流程的特点,对其关键设备———一室二段气流床气化炉从设备结构和应用效果方面进行了介绍。结果表明,在富产煤层气的地区,以双原料化工艺制取的合成气生产甲醇和二甲醚,生产效率比传统方法高10%~16%,并可减轻煤炭利用对环境的影响。     

CO〈sub〉2〈/sub〉抑制煤氧吸附过程的实验研究

煤对CO2的吸附能力较强,CO2分子会优先吸附在煤表面,减少O2的吸附量,抑制煤氧吸附过程。通过程序升温实验,研究CO2对煤氧吸附的抑制作用,测定煤样在不同CO2浓度下产生O2、CO、CH4的浓度值,分析CO2浓度对耗氧速率、CO产生率的影响规律。结果表明,37%～50%浓度的CO2对煤体耗氧速率的抑制效果明显,对煤样的CO产生率及甲烷浓度有降低作用,说明CO2能够有效抑制煤氧吸附过程,防止煤炭氧化自燃的发生。研究结果对CO2防灭火技术的开发与应用具有指导作用。     

安庆化肥原料煤配石灰石后灰熔点实验与探讨

根据Shell粉煤气化工艺要求,结合中石化安庆分公司化肥装置原料煤的特性,在原料煤中加配不同比例的石灰石,然后测定其灰熔点;通过实验得出,当原料煤加配4%～6%石灰石时,原料煤灰熔点符合shell粉煤气化工艺对气化炉灰熔点的控制要求.实际生产时加配5%石灰石时,更有利工艺操作,降低风险,确保气化炉的安稳运行.     

型煤干燥过程的研究

对型煤的干燥过程进行了分析, 通过实验对型煤水分和干燥时间的关系进行了探讨, 并建立了干燥数学模型, 以期对实际生产提供帮助。     

蔚州矿区煤层疏水对煤自然发火影响的研究

根据模拟不同疏水程度煤样的自然发火过程,以蔚州矿区崔家寨矿6号煤层为例,开展针对回采过程中煤层疏水对煤的自燃影响的研究,考察煤样的煤温变化、CO产生量、CO2产生量和O2消耗量的变化规律,得出蔚州矿区高含水煤层疏水对煤自燃的影响,对矿区的安全生产、自燃火灾的预测以及防灭火工作具有积极的指导作用。     

新型干法水泥窑节煤剂的研究及工业应用

针对目前我国新型干法水泥窑热耗高的现状,本文从煤炭燃烧、煤炭渗透、矿化作用等方面对节煤剂进行研究,通过煤粉燃烧试验发现节煤剂能降低煤粉粒度从而降低煤粉的初燃点和终燃点;通过渗透性试验发现其能降低节煤剂和煤粉的界面张力,促进节煤剂渗透至煤粉内部,从而有利于其发挥节煤效果;通过矿化试验发现其能降低样品的游离氧化钙,促进固化反应,从而达到节能的目的。通过河南登封SG水泥厂5000t/d的新型干法水泥窑的工业应用试验发现,该厂添加量为0.8‰时到达最佳效果,实物煤耗的节煤率为4.87%,具有较大的经济效益。