等离子体法煤制乙炔有望取代电石法

采用等离子体法进行煤转化制取乙炔获得了一系列突破，太原理工大学建立了我国首套具有自主知识产权的等离子体热解煤制乙炔实验装置，而世界功率最大的等离子体裂解煤制乙炔实验装置也在中科院等离子体所建成。     

乙炔生产将告别传统高耗能、高污染工艺等离子体法煤制乙炔有望取代电石法

近日从国内科研单位了解到，采用等离子体法进行煤转化制取乙炔获得了一系列突破，太原理工大学建立了我国首套具有自主知识产权的等离子体热解煤制乙炔实验装置，而世界功率最大的等离子体裂解煤制乙炔实验装置也在中科院等离子体所建成。素有“有机化工之母”美称的乙炔有望告别传统的电石法工艺。     

等离子体裂解煤制乙炔技术与煤种适宜性研究

等离子体裂解煤制乙炔作为一种洁净和有效利用煤的现代化学工程方法,有很好的应用前景。阐述了等离子体裂解煤制乙炔的基本原理与实验流程,分析比较了几种典型煤在等离子体裂解煤制乙炔中的适宜程度,以及国内等离子体技术的研究与应用情况,提出了等离子体裂解煤制乙炔亟待解决的关键技术问题。     

煤制乙炔实验装置在中科院等离子体所建成

世界最大功率的等离子体裂解煤制乙炔实验装置近日在中科院等离子体所建成，此装置将在技术上验证工业化生产乙炔的新方法，并对煤的清洁利用研究有很大意义。     

煤炭制乙炔技术获得突破

近日，新疆天业集团公司与俄罗斯研究院、中科院等离子研究所和复旦大学合作，共同研发的从煤炭直接制取乙炔气体的“等离子体裂解煤制乙炔”技术项目取得突破，研制成功的煤制乙炔实验装置，已从煤炭中清洁、高效地生产出乙炔。研究单位已在合肥建成两台世界上功率最大的（2兆瓦）等离子体裂解煤制乙炔实验装置，并圆满完成了首次调试和整体运行，实验中最大功率达到1．28兆瓦，碳的转化率达20％，可年产乙炔1600吨。     

裂解煤制乙炔的热等离子体发生器概述

热等离子体具有高温、高焓值和高反应活性等优点,可以用于裂解煤制取乙炔的工艺中。目前已运行的一些等离子体裂解煤制乙炔装置已经达到了中试规模。在此工艺流程中等离子体发生器是核心。介绍了一些裂解煤制乙炔工艺常见的热等离子体发生器,主要是电弧等离子体发生器,其中着重介绍各种类型的直流电弧等离子体发生器,包括直线式、同轴式和V型等离子体发生器。简述了多孔阳极等离子体发生器以及煤制乙炔等离子体发生器所面临的一些问题。     

等离子体裂解煤制乙炔的工程化进展

简述了等离子体裂解煤制乙炔的原理和工艺流程,介绍了在工程化过程中遇到的问题和研究进展及国内外中试水平上实验装置及其运行情况。     

简讯

等离子体煤转化制乙炔取得进展太原理工大学建成了我国首套具有自主知识产权的等离子体裂解煤制乙炔实验装置,而世界上功率最大的等离子体裂解煤制乙炔实验装置也在中科院等离子体所建成。乙炔有望告别传统的电石法工艺。电石法是由煤生产乙炔的传统方法,存在工艺流程长、能耗高、环境污染严重等诸多问题,发达国家于20世纪90年代中后期已全部关闭此法的生产装置,而我国由于电石产量巨大等原因,目前仍采用此法生产乙炔。为开发一条煤洁净高效生产乙炔的新途径,太原理工大学谢克昌教授和清华大学樊友三教授合作,建立了该实验装置。目前,已取得…     

新疆天业集团煤炭制乙炔技术进展获得突破性进展

石河子近日消息，新疆天业集团公司与俄罗斯研究院，中科院等离子研究所和复旦大学合作，共同研发的从煤炭中直接提取乙炔气体的“等离子体裂解煤制乙炔”技术项目取得突破性进展，研制成功的煤制乙炔实验装置，已从煤炭中清洁、高效地生产出乙炔。     

氢等离子体裂解煤制乙炔的研究进展

论述了氢等离子体裂解煤制乙炔的原理,介绍了国内中试规模的实验装置及相关的工艺操作条件,提出了反应器结焦原因及清焦方法。     

煤制乙炔实验装置在中科院等离子体所建成

世界最大功率的等离子体裂解煤制乙炔实验装置近日在中科院等离子体所建成,此装置将在技术上验证工业化生产乙炔的新方法,并对煤的清洁利用研究有很大意义。     

中俄合作开发煤炭直接制取乙炔技术成功

新疆天业集团公司与俄罗斯研究院新西伯利亚分院、中科院等离子研究所和复旦大学合作研发的从煤炭中直接提取乙炔气体的等离子体裂解煤制乙炔技术，最近取得突破性进展。两套煤制乙炔试验装置已从煤炭中清洁、高效地生产出乙炔，装置运行状况良好。     

煤在等离子体热解制乙炔工艺过程优化研究

煤等离子热解制乙炔工艺是传统电石法制乙炔的潜在替代新工艺,对该工艺过程进行优化是研究的重要方向。首先建立煤在等离子体热解制乙炔反应器数学模型并进行数值模拟,然后通过反应器结构优化、采用惰性隔离气体及工作气体再循环等措施,能使煤在等离子体热解制乙炔工艺过程连续运行时间延长2倍左右,乙炔转化率提高10%左右、降低了乙炔比能耗5%左右。     

煤等离子体热解制乙炔工艺的工程探讨

与传统的煤 炼焦 电石 乙炔的工艺路线相比 ,等离子体裂解煤制取乙炔工艺是一项具有广阔工业前景的新技术 ,它的工业化将推动煤的优化利用。分析了煤和等离子体射流的混合情况、反应时间及急冷方式对乙炔收率的影响 ;探讨了等离子发生器的热效率、成流气的初始温度、反应器的热损失、反应生成物余热回收率、残渣分离、反应气的分离和精制以及成流气的循环能耗等 7因素对等离子体热解煤制乙炔能耗的影响以及长周期生产的影响因素 ;提出了煤间接等离子体热解制乙炔工艺的思路 ,可以克服煤直接等离子体热解制乙炔工艺中的部分缺陷 ,消除煤种对裂解原料的限制。     

等离子体裂解煤过程中影响乙炔收率因素的探讨

综述了在等离子体裂解煤生产乙炔过程中，反应装置，操作条件，煤的特性以及急冷对煤转化率和乙炔收率的影响，探讨了提高乙炔收率和煤转化率的有效途径。     

热等离子体裂解煤制乙炔下行反应器的研究进展

从反应器的工艺开发角度探讨了热等离子体裂解煤制乙炔下行反应器的研发进程,分析了热等离子体裂解煤制乙炔的快速连串反应特点,对比了下行及上行两种不同类型反应器对能耗及乙炔收率的影响,评述了下行床传递性能的显著优点,进而从超短接触反应、高乙炔收率与流体动力学角度出发指出了热等离子体下行床的集成工艺是裂解煤制乙炔工艺的合理选择。最后提出了制约该工艺实际连续生产的严重结焦难点与解决的方法。     

等离子体裂解煤制乙炔技术的研究进展

回顾了国内外等离子体裂解煤制乙炔的研究概况,介绍了国内近年来在理论研究和试验研究方面取得的进展,分析了该工艺的经济效益和社会效益,对等离子体裂解煤制乙炔主要技术瓶颈和成果进行了讨论,提出了下一步的研究方向。     

等离子体裂解煤制乙炔工艺中淬冷过程的模拟

等离子体裂解煤制乙炔工艺有较大的工业价值,淬冷工段是保证乙炔收率的关键工段之一。研究通过自主设计的实验装置,进行等离子体裂解煤粉制乙炔的实验。以热力学计算、淬冷时温度变化规律和淬冷时裂解气主要化学反应动力学的计算为基础,建立等离子体裂解煤制乙炔体系淬冷过程的数学模型。进一步根据所建立的数学模型探究淬冷过程主要参数如淬冷速率、淬冷前温度对淬冷后组分组成的影响,并给出各参数的合理范围,为淬冷过程的优化提供重要的参考。     

煤制乙炔裂解气提浓工艺简介

介绍了高温等离子体裂解煤制乙炔裂解气提浓的工艺流程和运行情况,并根据工艺特性制定了安全预防措施。提浓装置经多次调试后运行稳定,当裂解气中乙炔体积分数为10％时,提浓后的乙炔体积分数可达99％。     

氧对等离子体热解煤中乙炔收率的影响

研究了煤中的氧对等离子体裂解煤制乙炔过程中乙炔收率的影响．结果发现，乙炔的收率与煤中的氧含量成反比．进一步实验验证煤中有机氧、无机氧、外来氧等不同结构形态的氧对乙炔的收率有不同影响．由CO收率与C2H2相互制约的关系得到CO与C2H2是一对相互竞争的反应，其中有机氧的影响最为明显，无机氧次之，外来氧的影响不明显．