杂质对硝酸铵溶液热分解特性的影响

就压缩机油，硝酸，氯化物等杂质对硝酸铵（AN）浓液热分解特性的影响进行了较为系统的研究。结果表明，当温度较高（＞175℃）时，上述3种物质均可促进AN的分解，有气体产生；当温度较低（＜140℃）时，只有同时含有氯化物和酸的硝酸铵溶液分解显著，并且该反应为放热反应，在工业生产中，AN溶液是呈酸性的，因此混入氯化物是非常危险性。     

采用加速量热法评价防爆硝酸铵的热稳定性

在模拟硝酸铵(AN)的生产工艺流程中加入防爆添加剂制成防爆AN，按照工业炸药配方制成铵油炸药，并用8^#雷管起爆，实验表明该防爆AN失去了爆炸性。用加速量热仪研究了AN和防爆AN的绝热分解过程，得到了绝热分解温度与压力随时间的变化、自加热速率与分解压力随温度的变化曲线，计算了分解动力学参数表观活化能和指前因子。据此分析了防爆AN的安全性，表明它具有良好的热稳定性；同时也表明防爆AN热稳定性的提高是爆炸特性得以消除的原因。。     

MgH_2和Mg(BH_4)_2对硝酸铵热分解过程的影响

为探索金属氢化物(MgH2和Mg(BH4)2)对硝酸铵(AN)热稳定性的影响,在升温速率分别为2、5、10和20℃/min条件下,用DSC测试了纯AN及其与MgH2或Mg(BH4)2混合物的热分解特性,根据DSC数据计算了热分解反应的表观活化能和指前因子等动力学参数,分析了加入金属氢化物引起AN热稳定性的变化机理。结果表明,加入MgH2后,AN分解反应的表观活化能变化较大,初始分解温度大大降低,AN的分解机理发生了改变;而加入Mg(BH4)2对AN的热分解过程影响不大,且表观活化能没有明显变化。     

金属氯化物对高温液态水中葡萄糖分解反应动力学的影响

以纤维素水解产物葡萄糖为模型物质,利用小型高压反应釜测定了180℃下13种金属氯化物催化葡萄糖和中间产物5-羟甲基糠醛(5-HMF)分解反应动力学数据,并用一级反应动力学模型对葡萄糖及5-HMF分解反应动力学数据进行了拟合。结果表明,不同的金属氯化物对葡萄糖和5-HMF的分解反应具有不同的催化效果,其中FeCl₃、NiCl₂和ZnCl₂可大大提高葡萄糖分解反应的速率,而FeCl₃和CuCl₂可大大提高5-HMF分解反应的速率。在碱金属、碱土金属和过渡金属氯化物中,过渡金属氯化物对葡萄糖及5-HMF分解反应的催化效果明显占优。对于第四周期金属元素,随着原子量的增加,葡萄糖分解反应速率常数呈现增加的趋势。金属氯化物对葡萄糖和5-HMF分解反应的催化活性随金属离子pK_a值的减小而增强。本文得到了金属氯化物对葡萄糖和5-HMF分解反应影响的规律,为生物质资源的高效利用提供了重要的基础数据。     

铜铬类催化剂对HTPE低易损推进剂燃烧性能的影响

采用差示扫描量热仪(DSC)研究了铜铬类燃速催化剂(亚铬酸铜CC01和铜铬复合氧化物CC02)对端羟基聚醚(HTPE)低易损推进剂中的高氯酸铵(AP)、改性硝酸铵(AN)、HTPE黏合剂体系热分解性能的影响。结果表明,加入少量的CC01和CC02均使AP高温分解峰温明显降低了16和29.7℃,AP高温分解活化能依次降低了16.65和22.59kJ/mol,均可提高AP的高温分解反应速率。CC01和CC02均使AN的热分解峰向低温方向依次前移了52.3和53.6℃,均降低了AN的分解活化能,使AN的热分解反应速率提高了3~4倍。CC01和CC02对HTPE黏合剂体系的热分解影响较小。在AP/AN/Al/HTPE低易损推进剂中,分别添加质量分数0.5%的CC01和CC02可显著提高HTPE低易损推进剂在3~15MPa下的燃速,可使推进剂在7MPa下的燃速分别提高34.1%和43.4%,但CC01和CC02对HTPE低易损推进剂在3~9MPa下的压强指数几乎无影响,而9~15MPa下的压强指数有所降低。     

硝酸铵中氯离子含量测定方法探讨

氯化物的存在,会加速硝酸铵分解,严重时会引发爆炸。氯离子含量的准确检测对于严格控制硝酸铵中氯化物含量非常重要,目前硝酸铵中氯离子含量的检测尚无国家标准和行业标准。硝酸银比浊法测定硝酸铵中氯离子含量,试剂安全易得,结果准确度高,精密度好,操作简便,能满足生产检验需求。硝酸银比浊法也适用于硝酸中氯离子含量的测定。     

农用硝酸铵水溶液热爆炸机理研究

为了防止硝酸铵在生产过程中发生爆炸事故,利用自行设计的实验装置对硝酸铵水溶液的临界爆炸温度进行了实验研究,并从反应动力学的角度对其影响因素进行了分析。研究结果表明,硫酸及氯离子两者同时存在时,临界爆炸温度随着氯离子浓度的增加而降低,两者呈良好的指数关系;临界爆炸温度的对数与氯离子质量分数的倒数成线性关系,反应动力学可以较好地解释这一现象。研究结果对硝酸铵的安全生产有重要的指导意义。     

铵盐浸取风化壳淋积型稀土矿中稀土和铝的动力学研究

为了探究铵盐浸取剂的使用,揭示稀土和杂质的浸出规律,以硫酸铵、氯化铵和硝酸铵分别作为浸取剂,考察温度、铵根离子浓度和流速对风化壳淋积型稀土矿中稀土和铝浸出动力学的影响,并采用收缩未反应芯模型对浸出过程进行拟合。结果表明,在一定范围内提高温度、铵根离子浓度或流速均可提高稀土和铝的浸出速率。硫酸铵浸出速率最慢、氯化铵次之,硝酸铵最快,且铝的浸出速率均略慢于稀土。稀土和铝的浸出过程受内扩散控制,浸取反应活化能大小依次为硫酸铵氯化铵硝酸铵,稀土铝。浸取反应活化能越大,表观速率常数越低,反应级数越高。该结果可为风化壳淋积型稀土矿的高效开采提供理论指导。     

聚苯乙烯包覆硝酸铵改善吸湿性的研究

采用相分离法制备了聚苯乙烯(PS)包覆硝酸铵(AN),研究了甲苯和正己烷体积比、聚苯乙烯与硝酸铵质量比、混合溶剂与硝酸铵配比、沉淀剂加入速度等因素对聚苯乙烯包覆硝酸铵性能的影响。用吸湿降低率评价聚苯乙烯对硝酸铵包覆程度。结果表明,聚苯乙烯包覆硝酸铵的较佳工艺条件为甲苯与正己烷体积比为1∶3,混合溶剂/AN=3.5 mL/g,室温,沉淀剂滴速10滴/min。包覆60目硝酸铵,PS质量分数为1.54%,包覆AN吸湿降低率75%。硝酸铵目数增大,达到相同吸湿降低率,PS用量显著增大。     

过氧化氢稳定度测定

理论和实验上证明了过氧化氢分解反应放氧量与反应时间成正比，确定了过氧化氢分解反应放氧速率与浓度比换算关系，可用于提高过氧化氢稳定度测定工作效率。     

氯化铵结晶过程实验研究

在混合悬浮结晶器中研究了氯化铵结晶热力学和动力学特性。以硝酸锰为添加剂,配制了质量分数为0.23%的硝酸锰水溶液,测定了氯化铵在该溶液中的溶解度及超溶解度。研究了硝酸锰对氯化铵晶体粒度分布的影响,得到了晶体变异系数。考察了过饱和度对氯化铵结晶线性生长速率和成核速率的影响,得到了成核-生长动力学方程。结果表明：介稳区宽度随温度升高而减小;添加晶种,介稳区宽度变窄。随硝酸锰溶液浓度增大,晶体变异系数逐渐降低并趋于平缓。当硝酸锰的质量分数逐渐增大到0.307%时,晶体变异系数几乎不再降低。线性生长速率和成核速率随溶液过饱和度的增大而增加,得到的动力学方程与实验数据吻合较好,有一定的工业参考价值。     

氯离子对硝铵磷水溶液热安全性影响研究

利用自制临界爆炸装置对80%硝铵磷水溶液的热安全性进行测试实验。结果表明,含氯离子硝铵磷水溶液比纯硝铵磷水溶液的临界爆炸温度要低;一定浓度的氯离子有促进硝铵磷水溶液爆炸的作用,硝铵磷水溶液的临界爆炸温度随氯离子浓度的增大呈先降低后升高的趋势。研究结果对使用硝铵磷生产复合肥安全生产具有重要指导意义。     

螺旋板换热器在硝酸钾与氯化铵生产中的应用

介绍在硝酸铵与氯化钾复分解法生产硝酸钾与氯化铵工业中,采用螺旋板换热器分别用于硝酸钾溶液冷却和氯化铵溶液冷却的设备选型、安装方式及工艺操作流程。生产实践表明,采用螺旋板换热器具有不结垢、传热系数高、能耗低、生产能力大、体积小和操作方便等优点。     

复分解法生产硝酸钾技术存在的问题与建议

用硝酸铵和氯化钾采用复分解循环法生产硝酸钾和氯化铵工艺是目前我国生产硝酸钾的主要方法。指出该生产技术存在硝酸钾结晶率低、冷却结晶效果差、氯化铵结垢严重、蒸汽能耗高、离心机选型不当等问题,分析了问题产生的原因,提出了相应的改进措施和合理化建议。     

硝氯基复合（混）肥生产的安全性分析

概述了硝酸铵、氯化铵自身的安全性,分析了硝酸铵与氯化铵及其他无机肥料混合物的热稳定性、硝氯基复合（混）肥生产的安全性。分析结果表明：在硝酸铵系氮磷钾复合（混）肥生产过程中,在高温条件下,Cl-会促进硝酸铵分解,有机物、油类更是促进硝酸铵分解的重要因素;在生产中,尤其是硝酸铵溶解、熔融过程中,严禁混入有机物和油类,特别是在生产有机-无机复合（混）肥中,禁止用含有有机质的洗涤水溶解硝酸铵,在干燥过程中必须遵循“低温大风量”的操作原则,以防止硝酸铵分解而引发爆炸。     

我国硝酸钾生产工艺及装置概述

我国硝酸钾生产工艺主要有硝酸钠与氯化钾复分解法、硝酸铵与氯化钾离子交换法、硝酸铵与氯化钾复分解法、硝酸镁与氯化钾复分解法,生产装置均己实现了规模连续化生产,年总产量位居世界第3位,技术与装备达到国际先进水平.简要概述了我国硝酸钾生产工艺及装置情况.     

硝酸铵氧化法制备氯化亚铜技术研究

介绍了硝酸铵氧化分解海绵铜生产氯化亚铜的方法。工艺过程：将海绵铜加入硝酸铵和硫酸的混合液中,海绵铜中的铜溶解得到硫酸铜溶液;向硫酸铜溶液中加入亚硫酸铵和氯化铵,亚硫酸铵将硫酸铜还原为硫酸亚铜,氯化铵将硫酸亚铜氯化沉淀为氯化亚铜;氯化亚铜经酸洗、醇洗、烘干得到成品;滤液经蒸发浓缩得到硫酸铵副产品。最佳制备条件：（1）海绵铜溶解过程,反应温度为60 ℃,硫酸浓度为0.2~0.3 mol/L,硝酸铵用量为过量10%~20%;（2）沉淀氯化亚铜过程,亚硫酸铵与硫酸铜的物质的量比为0.6,氯化铵与硫酸铜的物质的量比为1.0~1.1; （3）沉淀氯化亚铜用质量分数为2%的硫酸水溶液洗涤,再用质量分数为95%的乙醇洗涤,再经烘干得到氯化亚铜产品,所得产品质量符合GB/T 27562-2011《工业氯化亚铜》要求。     

硝酸钾生产工艺概述及复分解法 存在的问题与对策

概述了国内外生产硝酸钾的4种主要工艺方法：硝酸钠与氯化钾转化法、硝酸铵与氯化钾离子交换法、硝酸与氯化钾溶剂萃取法和硝酸铵与氯化钾复分解循环法,并比较了这4种不同生产工艺方法的特点。其中硝酸铵与氯化钾复分解循环法是中国生产硝酸钾主要采用的工艺方法,重点介绍了该工艺存在的一些主要问题,如硝酸钾分离效果差,硝酸钾冷却结晶率低,结晶器换热面结垢严重,除杂效果不理想等,并提出了相应的建议与改进措施。     

复分解法氯化铵生产中冷却结晶过程研究

研究了硝酸铵和氯化钾复分解法制取氯化铵的冷却结晶过程,考察了降温速率、搅拌速率、晶种添加量等因素对氯化铵产品的纯度及晶体粒度分布的影响。研究结果表明,采取适宜的降温速率、搅拌速率及适宜的晶种添加能有效地改善氯化铵晶体粒度,提高分离效果;氯化铵冷却结晶适宜操作条件为：降温速率为0.3 K/min、搅拌速率为350 r/min、添加晶种粒度为150~180 μm、添加晶种量为1.88%,在此条件下制得的氯化铵产品晶体粒度均一性好,平均粒径更大。