硝酸铵氧化法制备氯化亚铜技术研究

介绍了硝酸铵氧化分解海绵铜生产氯化亚铜的方法。工艺过程：将海绵铜加入硝酸铵和硫酸的混合液中,海绵铜中的铜溶解得到硫酸铜溶液;向硫酸铜溶液中加入亚硫酸铵和氯化铵,亚硫酸铵将硫酸铜还原为硫酸亚铜,氯化铵将硫酸亚铜氯化沉淀为氯化亚铜;氯化亚铜经酸洗、醇洗、烘干得到成品;滤液经蒸发浓缩得到硫酸铵副产品。最佳制备条件：（1）海绵铜溶解过程,反应温度为60 ℃,硫酸浓度为0.2~0.3 mol/L,硝酸铵用量为过量10%~20%;（2）沉淀氯化亚铜过程,亚硫酸铵与硫酸铜的物质的量比为0.6,氯化铵与硫酸铜的物质的量比为1.0~1.1; （3）沉淀氯化亚铜用质量分数为2%的硫酸水溶液洗涤,再用质量分数为95%的乙醇洗涤,再经烘干得到氯化亚铜产品,所得产品质量符合GB/T 27562-2011《工业氯化亚铜》要求。     

准确测定钛白废酸中酸含量的研究

研究了准确测定钛白废酸中酸含量的方法,同时消除了其它离子的干扰。     

液相纯碱法生产氧化铁黄技术研究

研究了以钛白副产硫酸亚铁和工业纯碱为主要原料,采用液相法生产氧化铁黄的生产技术。在晶种存在下用空气氧化硫酸亚铁,反应过程中连续滴加硫酸亚铁和纯碱,保持一定的亚铁浓度和pH,通过对颜料色光进展的控制可以得到从浅色黄到深色黄一系列色相的氧化铁黄产品。该工艺的成功研发,具有较好的社会、经济和环境效益。     

硫酸装置尾吸系统的改造

1存在问题 我公司拥有2套150kt／a硫酸生产装置，均采用硫铁矿沸腾焙烧、文-文-间-电水洗净化、一转一吸工艺。2套装置排出的尾气进入一个单系列尾吸系统，采用氨酸法吸收SO2：吸收塔为硬PVC制作的泡沫塔，装有4层筛板，双塔并联。硫酸尾吸系统运行多年，出现以下几个问题：     

硫酸烧渣生产氧化球团可行性的试验研究

当硫酸烧渣的铁含量提至约60%时,其可作为炼铁原料。因此,就硫酸烧渣生产炼铁用氧化球团进行了研究。研究结果表明,如果硫酸烧渣中铁含量达约60%,经几十分钟细磨后,和磁铁矿粉、添加剂混合后可满足生产氧化球团的原料要求;细磨硫酸烧渣比例<65%时,其造粒球团的各项指标能达竖炉和高炉的生产要求。烘干球平均抗压强度均在100 N以上,烘烤球平均抗压强度在120 N以上,焙烧球抗压强度均在4 000 N以上。     

钛白废酸在普钙生产中的应用研究

采用国内领先并且独特的工艺路线,采取一循环路线和石墨换热器移走热量的新思路,将钛白废副硫酸更好地应用于普钙生产。