低温下DO对SBR氮磷去除效果与EPS的影响

为了考察低温(7—15℃)下溶解氧(DO)对氮磷去除效果与胞外聚合物(EPS)质量浓度的影响,研究采用序批式生物反应器(SBR)处理屠宰废水。结果表明:混合液悬浮固体质量浓度(MLSS)为3 000 mg/L,在pH值和污泥龄(SRT)分别为6.5—8.0和20 d的条件下,当DO<2 mg/L时,TN和TP的去除率分别保持在79.4%和80.8%,EPS稳定在503.5 mg/L;当DO为2—3 mg/L时,TN和TP的去除率分别为78.5%和89.32%,EPS为544.2 mg/L。当DO为3—5 mg/L时,随着DO的升高,TN去除率逐渐降低至61.77%,TP去除率保持在85.5%,EPS提高至578.4 mg/L。     

SBR处理高浓度氨氮废水的研究

采用SBR法对高浓度氨氮废水进行研究,研究过程主要考察了溶解氧、污泥量、pH、SVI对高氨氮废水中COD和氨氮去除率的影响.实验结果表明:pH值为7.2±0.2,MLSS为4 700 mg/L,SVI=50～ 70,DO=4.5±0.5mg/L时废水运行效果最好.     

SBR工艺中pH值与DO对硝化过程中N2O释放的影响

试验采用SBR反应器处理模拟生活污水,考查溶氧DO与pH值对硝化过程中N2O释放量与硝化效率的影响.结果表明,在温度为28～30℃、反应器内MLSS约3500mg/L.水力停留时间为8.4 h、污泥停留时间为25 d时,pH值与DO水平对N2O的积累和硝化效率起着重要的作用.在pH值为9、DO为2 mg/L时产生的N2O量最小,其最大释放浓度为3.59μL/L,氨氮的转化效率为94.36%.在此条件下,既能减排N2O这种温室气体和减少能耗,又有很好的硝化效率,为污水厂生物脱氮过程中温室气体N2O的减排与构建清洁的废水处理工艺奠定了基础.     

填料-循环活性污泥系统处理酒精废水试验研究

结合某玉米酒精厂现有循环活性污泥系统(CASS)的不足,提出了利用填料强化该工艺的污染物削减能力的方法,以正交试验的方法,研究了MLSS含量、曝气时间、填料投加量和DO含量4个运行参数对填料-CASS的影响。结果表明,4个因素对COD去除率影响主次顺序为DO的质量浓度>填料投加率>MLSS的质量浓度>曝气时间,优化参数组合为:MLSS的质量浓度4.6 g/L、填料投加率为30%、曝气时间6 h、DO的质量浓度6.5 mg/L,在此条件下,当进水COD和NH3-N的质量浓度分别为540.1～862.47 mg/L和17.61～31.76 mg/L时,出水COD为和NH3-N的质量浓度分别为62.87～90.76 mg/L和0.69～1.01 mg/L,均能满足GB 27631-2011的排放要求;平均去除率分别为89.21%和96.22%。     

一体化生物反应器(IBR)工艺处理高浓度总氮废水的中试

针对IBR工艺对钢铁厂冷轧废水中高浓度总氮的处理展开中试研究,结果表明,在设计参数pH值≈8.0、污泥浓度MLSS≈6 000 mg/L、温度T≈30℃、回流比R≈10、好氧区溶解氧DO≈4.0 mg/L、缺氧区溶解氧DO0.5 mg/L条件下,废水TN去除负荷高达0.08 kg TN/kg MLSS·d,去除率高达96.66%,TN、COD等各项出水指标满足后续生物膜法进水水质要求。与其他工艺相比,该工艺污泥浓度高、无内部活动件、占地面积小、操作方便,成本低廉。     

不同有机碳源对SBR工艺同步硝化反硝化影响

采用序批式生物反应器(SBR)处理模拟废水,在pH值7.0～8.0、温度30～32℃、DO浓度0.5～1mg/L、MLSS(4000±300)mg/L、NH4+-N35～45mg/L条件下,考察乙酸钠、淀粉和葡萄糖作为碳源对SBR工艺同步硝化反硝化效果的影响。结果表明:投加葡萄糖时,COD去除率达到93.95%,出水硝酸盐浓度为7mg/L;投加淀粉时,COD去除率仅70%,出水硝酸盐浓度为12mg/L;采用乙酸钠作为碳源时,COD去除率为88.34%,出水硝酸盐浓度为4mg/L。COD/NH4+-N为12,分次投加乙酸钠时,氨氮去除率高于95%,总氮去除率高于90%,实现了同步硝化反硝化。在同步硝化反硝化SBR系统中,乙酸钠比淀粉和葡萄糖更适合作为碳源。     

SBR工艺处理预发酵屠宰废水的应用研究

针对屠宰废水碳氮比高、水质变化大的特点,研究采用序批式活性污泥法(SBR)处理屠宰废水,在pH值为6.0～8.5、温度30 ～35℃、MLSS为2000 ～ 3500 mg/L条件下,考察进水氨氮负荷、溶解氧(DO)、挥发性脂肪酸(VFA)及添加预处理废水对SBR脱氮除磷效果的影响.结果表明:进水采用原屠宰废水的条件下,当DO为2.0 mg/L时,VFA为430 mg/L,COD为3580 mg/L,NH4-N约为270 mg/L,出水COD和NH;-N去除率分别为79％和88％左右;然而,在进水采用预发酵废水的条件下,VFA为1093 mg/L,COD为1370 mg/L,NH4-N约为230 mg/L,出水COD和NH4-N去除率分别高达93％和90％.系统运行30 d左右,投加适量碳源,TN及TP去除率均为90％左右,提高了系统脱氮除磷效果.     

下水道处理生活污水技术强化模拟实验研究

在温度20℃、流速0.3 m/s、pH=7.0、挂膜密度为10 L-1条件下,改变DO及MLSS浓度开展下水道处理生物污水技术强化模拟实验。实验结果表明,提高待处理水样的DO,有利于对污染物的去除,适宜的DO为3.0 mg/L,此时系统对COD、TN、TP的去除率分别达到67%、21%、12%;在一定范围内增加MLSS可以持续提高处理系统对污水的净化能力,适宜的MLSS为2.0 g/L,此时COD、TN、TP的去除率分别达到60%、40%、15%。     

有机碳源和DO对短程硝化的影响

在SBR反应器中控制温度为(30±1)℃,pH为7.5～8.5,DO质量浓度为0.6～1.8mg·L-1,MLSS质量浓度稳定在5 000 mg·L-1左右,实现了短程硝化反硝化,并在C/N为1/1、1/2、1/4和DO质量浓度为0.3～O.4、0.4～0.6、0.6～1.6、1.6～2.0 mg·L-1的情况下,对亚硝酸氮累积的效果进行对比试验.结果表明,氨氮的去除率随着C/N的增加而降低,C/N=1/4时氨氮去除率达到98.3%,亚硝态氮的累积率达到了99.95%,DO质量浓度为0.6～1.6mg·L-1时最适合于同步硝化好氧反硝化脱氮.出水氨氮质量浓度为0.57mg·L-1,亚硝态盐氮质量浓度为125.78mg·L-1,硝酸盐氮质量浓度为O.26mg·L-1.     

啤酒废水同步脱氮除磷工艺影响因素研究

通过SBR短程硝化反硝化同步脱氮除磷工艺处理模拟啤酒生产综合废水,为达到稳定的COD、NH4+-N和TP的去除及NO2--N的积累,对该工艺的影响因素进行了研究.结果表明,工艺的稳定运行是由进水COD、pH、DO、温度和MLSS等因素共同作用的结果,其中控制较低的DO的质量浓度(＜0.5 mg·L-1)是实现NO2--N积累的关键因素之一;过低或过高的进水pH、COD均会影响该工艺的正常运行.温度及MLSS含量会影响氨氧化过程与反硝化过程的反应速率,但不是系统稳定运行的决定因素.当DO的质量浓度为0.3～0.5 mg·L-1、进水COD低于1 100 mg· L-1、pH为7.2～8.4,在12～25℃可获得稳定的NO2--N积累.     

流化床式MBR在高MLSS下污水处理研究

研究了高溶液悬浮固体浓度（MLSS）下流化床膜生物反应器污水处理的有关特性。实验结果表明，当MLSS为20～25g／L、填料填充率为59／6时，控制溶解氧（DO）为0．5～1．0mg／L、C／N为4～6、水力停留时间为4h，MBR工艺可实现很好的脱氮以及COD去除效果。在长期的实验中发现，此类型MBR在高MLSS有较好的耐冲击负荷能力、抗污染能力以及低污泥产率。     

膜生物反应器处理印染废水的试验研究

通过对印染废水试验研究,使用一体式膜生物反应器(MBR)工艺处理该类废水,采用单因素试验优化工艺参数,并获得最佳工艺参数。试验结果表明,本MBR系统处理印染废水的最佳工艺条件是:污泥浓度5~10 g/L,溶解氧2~4 mg/L,污泥容积负荷0.7~0.8 kg COD/(m3·d),水力停留时间15~20 h,出水的COD去除率在90%上下。     

微电解—MBR工艺处理VB_(12)废水的实验研究

主要介绍了某VB12生产企业废水的处理现状,试验研究了微电解+MBR工艺处理该废水的效果.采用正交实验方法,确定了微电解的工艺条件,考察了不同工艺条件下MBR的处理效率.结果表明:当微电解反应条件pH为2、反应时间1 h、炭铁比为2,MBR污泥质量浓度、停留时间、溶解氧分别控制在6 000～8 000 mg/L,、20 h、2 mg/L时,系统COD<,Cr>平均去除率达到86%,很好地满足了出水要求.     

Fenton试剂-MBR工艺处理环氧增塑剂化工废水的研究

针对含有H2O2的环氧增塑剂化工废水,采用Fenton-膜生物反应器（MBR）工艺进行处理。研究了不同的Fe2＋的投加量和反应时间对Fenton试剂处理废水的影响,讨论了不同水力停留时间（HRT）和进水COD浓度对MBR处理废水效率的影响。由结果可得,当Fenton试剂中Fe2＋投加量1.1 g/L、反应时间3 h、MBR的HRT 30 h和MLSS 7000～8000 mg/L时为最佳操作条件。处理出水CODCr为150～250 mg/L,总COD去除率为94%。     

MBR耦合ECO处理海上平台生活污水技术研究

海上平台生活污水分为灰水与黑水,利用MBR装置处理黑水,其最佳条件:MLSS为7 000 mg/L,DO为2~4 mg/L,温度为20~25℃,HRT为12 h,淡水加入比例为60%,混合液平均电导率为16 000μS/cm,生物处理出水、系统最终出水COD分别为336、208 mg/L,生物去除率和系统去除率分别为79%、87%;利用ECO装置处理灰水,其最佳条件:极板间距2 cm,电流为52 A,海水添加比例为50%,电解时间为2 h,吨水电耗为3.6 k W·h。出水混合后添加1.57~15.69 mg/L Na HSO3,COD为110 mg/L,SS为0.5 mg/L,余氯未检出,大肠杆菌为4个/100 g,p H为7.3,BOD5为6mg/L,整套工艺运行费用为67.96元/d,出水能够达到IMO.MEPC227(64)规定排放标准要求。     

影响膜生物反应器处理效果的因素研究

通过连续运行MBR研究了DO、HRT、C／N对膜生物反应器处理效果的影响。试验结果表明：当CODMn在2．1—12．8mg／L范围内,C／N为10：1,HRT为5h时,当DO为1mg／L时,TN的去除率达到最大值56．43％,而DO过高或过低都会影响同步硝化反硝化的进行;控制DO为1mg／L,其余操作条件不变,当HRT为4h,TN的去除率达到最大值57．29％;C／N为20：1时,MBR对水中的CODMn、NH3-N和TN等的去除率均达到较好的处理效果;因此,膜生物反应器的最佳操作条件是DO为1mg／L,HRT为4h,C／N为20：1。     

厌氧折流板反应器处理奶牛场废水的研究

研究了厌氧折流板反应器处理奶牛场废水的运行特点,试验结果表明：实验温度在36—39℃,流量控制在3～6Ifh,进水COD质量浓度1000mg／L,HRT为17—34h,Nv=0．72～1．44kgCOD／（m^3·d）,MISS=38～50g／L的条件下,COD去除率为75％。     

MBR工艺深度处理印刷电路板废水的研究

分别采用陶瓷膜和超滤膜生物反应器对某印刷电路板(PCB)厂现有废水处理厂出水进行深度处理研究。结果表明:在进水COD 191.2?270.4 mg/L,氨氮30?50 mg/L,MLSS 6 500 mg/L,DO 4?8 mg/L,反应时间为5 h的条件下,两种膜生物反应器出水COD和氨氮的浓度分别低于99.2 mg/L和0.759 mg/L,达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级排放标准。     

膜法处理石化废水探索研究

以膜生物反应器(MBR)和膜混凝反应器(MCR)分别处理石化污水厂水解池出水和二沉池出水.结果发现水力停留14.5 h,DO约4 mg/L时,MBR对石化废水的化学需氧量(COD)去除率达到88 %,膜出水COD为71.3 mg/L.以MCR对污水厂出水进行深度处理,发现PAC约10 mg/L为最佳投药量,此时COD去除率达到32 %,膜出水COD为75.6 mg/L.以两种微滤膜反应器出水进行淤泥密度指数(SDI)实验,SDI在3～5之间,可以作为RO进水,但为了RO系统的稳定运行,应进一步对出水进行深度处理.     

浮选与生物吸附联合处理含油污水研究

采用浮选与AB法联合工艺处理含油污水。试验表明:调节pH为6.5～7.8,按20～40 mg/L比例投加PAC,浮选对油和COD的平均去除率分别为70.3%、42.6%;AB法的A段在HRT=48 min、DO为0.8～1.2 mg/L时,COD平均去除率为35.9%,COD负荷达到3.68 kg/(m3.d);B段在HRT为8.0 h、DO为2.5～3.0 mg/L时,COD的平均去除率为58.0%,COD负荷为0.36 kg/(m3.d)。处理后的出水达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。