浅谈超薄浮法玻璃成形外部影响因素

本文介绍了超薄浮法玻璃成形过程中的外部影响因素,主要有厂房结构、槽底冷却风、锡槽保护气体和循环冷却水,分析了这些因素和外界环境温度变化的关联性以及这些因素对生产超薄浮法玻璃的影响.针对这些外部影响因素,提出了相关的解决方案和改进方法.     

挥发滴落物气泡的成因及防止

气泡是浮法玻璃中的主要缺陷,从来源上搞清气泡的分类,能为解决气泡问题提供科学依据.挥发滴落物气泡属于杂质气泡,可以从配合料参数的合理设定、稳定熔窑工艺制度、窑炉设计方面以及熔窑、流道等部位的彻底吹扫等方面进行改进与处理,从而解决该类气泡问题,稳定玻璃质量.     

超白玻璃生产中耐火材料气泡的分析与对策

某浮法玻璃生产线在超白玻璃生产期间,出现大量气泡缺陷,在板带分布没有明显规律,厚度上位于玻璃板的中下部。经过检测分析气泡成分主要包含氮气(N_2)、二氧化碳(CO_2)、氩气(Ar),判断气泡缺陷来自于熔窑澄清部池底的耐火材料侵蚀。经过采取措施,降低熔窑澄清部池底耐火材料与玻璃液界面处的温度和玻璃液的流动性,达到了解决气泡缺陷的目的。在熔窑放完玻璃水后,检查熔窑澄清部池底耐火材料被侵蚀情况,印证了气泡缺陷来源的判断。     

浮法玻璃熔窑澄清带长度的确定

本文通过澄清区玻璃熔体中的气泡析出过程的讨论,分析了浮法玻璃质量的好坏与澄清带长度无关,而与澄清玻璃液的温度以及化学澄清过程有关,从而提高浮法玻璃熔窑澄清带长度确定原则。     

全氧燃烧加热电子玻璃微气泡综合治理措施

采用全氧燃烧的熔窑与空气助燃熔窑相比燃烧效率大幅提高,污染物排放和能耗明显降低。不同的熔制工艺,造成气泡的澄清机理有所不同,这种差异表现在生产超薄电子玻璃的生产线上会更明显。板面微气泡(0.03 mm泡径1.0 mm)增多会影响产品良率。通过提高矿物原料的存储量、质量,改造窑压系统,调整熔窑气氛和负荷分配,达到改善微气泡的目的。     

玻璃中内含凝结物气泡产生的工艺分析

针对某条浮法玻璃生产线玻璃出现气泡的问题,对气泡进行了显微镜观察,发现气泡内壁上附有凝结物,通过对内壁凝结物成分检测,确定其主要为Na2SO4.通过对气泡出现前后熔窑小炉烟气的检测,分析气泡产生的原因为更换燃料后窑炉气氛中的SO2增高,导致玻璃中保留的硫酸盐过量所致.     

超白浮法玻璃生产过程中气泡与液流的特征及其相互关系

通过计算机模拟,分析了超白浮法玻璃生产中液流的特点:池深方向垂直温度梯度与黏度梯度明显小于普通浮法玻璃,上下液流流速差小,对流弱;玻璃液平均温度高,池底不动层变浅。结合玻璃液流和温度的特征,分析了超白玻璃生产过程中熔窑泡沫区长、玻璃的还原性增强的原因,讨论了超白玻璃生产中容易出现的几种气泡类型及其形成机理。     

改进浮法玻璃熔窑结构和温度制度提高熔化能力

提出了改进我国浮法玻璃熔窑结构的一系列办法.改现行山形温度制度为双热点式温度制度,增加冷却部温度调节措施,对老厂的浮法玻璃熔窑进行技术改造,可提高熔化能力和产品质量.     

电助熔浮法玻璃熔窑电极排布的物理模拟研究

以流体力学相似理论基础,从浮法玻璃熔体高温流动特性出发,采用物理模拟的方法,以600 t/d浮法玻璃熔窑为研究对象,采用底插式电极分布,调整电极的布置位置,探索研究了电极在浮法玻璃熔窑炉内的不同位置排布对玻璃熔体的温度、速度等主要工况的影响规律,为电助熔浮法玻璃熔窑合适的电极排布提供指导。     

1000t/d浮法玻璃熔窑的单位能耗指标

根据通常浮法玻璃熔窑蓄热室的温度参数,首先对千吨级特大吨位浮法玻璃熔窑的基本热平衡进行了计算。对窑体结构散热进行了分析,提出了不同吨位浮法玻璃熔窑的窑体结构散热量与其全窑耐火材料的总重量是成比例的。然后对千吨级特大吨位浮法玻璃熔窑的单位能耗指标进行了不同方案计算对比。     

电极功率对浮法玻璃熔窑影响的探索

采用物理模拟的方法,以600 t/d的浮法玻璃熔窑为基础进行1∶20的比例缩小,电极采用铜电极,以甘油、糖浆、氯化锂的混合物为模拟液,探索多组电极不同功率分布对600 t/d浮法玻璃熔窑的影响,得出电极功率对浮法玻璃熔窑的影响规律。     

浮法玻璃气泡的产生及解决方法

通过对浮法玻璃气泡外观和产生规律的认真分析,来判断气泡产生的原因及位置,从而有效解决气泡问题,进而不断提高浮法玻璃生产和质量控制水平.     

全氧燃烧玻璃熔窑耐火材料的研究进展

介绍了全氧燃烧熔窑的优点,如可节约燃料,减少NOx排放,降低对环境的污染,提高玻璃质量,提高火焰温度、熔窑熔化能力及熔窑产量,适当降低熔窑建设费用,提高熔窑使用寿命;分析了全氧窑内大量碱蒸气和水蒸气的增加对胸墙、池壁、大碹等关键部位耐火材料的侵蚀及全氧熔窑耐火材料的选材,对日产600t浮法玻璃熔窑的耐火材料使用进行了对比分析;提出生产优质浮法玻璃和高附加值特种玻璃要采用更为先进的燃烧工艺和玻璃熔制工艺;并对全氧玻璃熔窑耐火材料现状及前景进行了分析和展望。     

负压澄清浮法玻璃熔窑设计探讨

针对目前浮法玻璃熔窑澄清技术方面存在的问题,提出一种新型的浮法玻璃熔窑结构,通过对玻璃熔窑实施减压澄清技术,在澄清效果、熔化温度、能源消耗等方面使玻璃熔窑的性能有了很大的改进。     

超薄浮法玻璃的微观波纹度及其影响因素

超薄浮法玻璃基板作为电子信息显示器件的关键基础材料之一,其表面微观波纹度直接影响显示器件的性能。浮法玻璃成形过程是玻璃表面出现微观波纹的主要阶段,通过分析锡槽设计、锡槽温度制度、锡液对流对超薄浮法玻璃微观波纹度的影响,利用科学的检测方法,找出引起表面微观波纹的主要因素,在生产中对微观波纹度进行科学有效的工艺调控,实现超薄浮法玻璃高质量、持续稳定的生产。     

浮法玻璃熔窑火焰空间气氛对玻璃液澄清影响的研究

对浮法玻璃熔制过程中熔窑火焰空间气氛对玻璃液澄清过程的影响进行了系统的研究,结合熔窑计算机模拟结果和高温显微镜热台实验结果,从机理上进行了分析,提出了有利于浮法玻璃生产澄清过程的熔窑火焰空间气氛。     

两种转向布置的垂直搅拌器对玻璃液均匀性的影响分析

在浮法玻璃生产中,玻璃液的均化质量是影响玻璃成品质量的重要因素之一。本文采用Fluent软件针对玻璃熔窑卡脖处垂直搅拌器的流场进行数值仿真分析,并且根据菲克扩散方程针对两种常用的垂直搅拌器转向布置的流场进行详细对比分析,为高铝玻璃和超薄玻璃的生产实践提供了技术指导。     

析晶现象对浮法玻璃质量的影响

通过对浮法玻璃熔窑卡脖水包处产生析晶的深入分析，探讨其形成的原理，及对生产的影响。     

浮法玻璃熔窑蓄热室格子体用耐火材料的合理配置

本文通过对浮法玻璃熔窑蓄热室格子作业环境的分析以及耐火材料侵蚀损坏机理的探讨,提出了耐火材料合理配置的形式,可供浮法玻璃工厂熔窑设计、冷修改造以及生产耐火材料的企业参考。     

耐火材料在全氧熔窑中的应用

全氧燃烧熔窑可提高火焰温度、熔窑熔化能力及熔窑产量,提高玻璃质量,节约燃料,减少NOX排放,降低对环境的污染,适当降低熔窑建设费用,提高熔窑使用寿命。优质浮法玻璃和高附加值特种玻璃也要求采用更为先进的燃烧工艺和玻璃熔制工艺。本文分析了全氧熔窑内大量碱蒸气和水蒸气的增加对胸墙、池壁、大碹等关键部位耐火材料的侵蚀及全氧熔窑耐火材料选材,对600吨／日浮法玻璃熔窑耐火材料使用进行对比分析,并对全氧玻璃熔窑耐火材料现状及前景进行展望。