光学玻璃对含锆耐火材料侵蚀机制研究

通过对光学玻璃电熔窑的实际观测,研究了光学玻璃对含锆耐火材料侵蚀作用。在熔窑的不同关键部位,选取有关耐火材料进行SEM测试,通过熔窑不同部位的耐火材料受高温玻璃液侵蚀的程度,分析了光学玻璃对锆耐火材料侵蚀机理与行为过程。结果表明:熔窑的熔化部耐火材料的受侵蚀程度较小,流液洞与供料道处耐火材料的受侵蚀程度最为严重,上升流道壁砖的竖缝处有严重的耐火材料侵蚀。AZS耐火材料在与高温玻璃液的接触中,形成了成分相互扩散→溶解→再扩散→再溶解的往复循环过程。     

超白玻璃液对熔窑池壁砖的侵蚀特性

分析了超白玻璃液的流动特性,并就超白玻璃液对熔窑池壁砖的侵蚀特性,结合实例与普通玻璃进行了对比,指出超白玻璃液对熔窑池壁的侵蚀加剧。对超白玻璃熔窑耐火材料的选择提出建议,超白玻璃熔窑池壁耐火材料应具有玻璃相含量少、气孔率低和膨胀小的特点。     

电熔α-β刚玉砖的技术创新

电熔α—β刚玉砖是应用于轻工、建材、电子等玻璃窑炉的高档电熔耐火材料,其在抗玻璃侵蚀、高温耐磨、抗发泡、抗结石等方面具有比其它材料更加优异的性能,尤其是具有对玻璃液几乎不污染的结晶构造,因此是玻璃熔窑澄清部、工作池、流道、料道等玻璃成形部位的首选耐火材料。     

熔铸AZS耐火材料的组成、性能与结构

以熔铸AZS33#、AZS36#及AZS41#为研究对象,对其化学组成、体积密度和显气孔率、气泡析出率、静态下抗玻璃液侵蚀性能和显微结构分别进行了测试.并分析了这些化学组成、物理性能和显微结构三者之间的关系.主要利用化学组成与显微结构讨论了影响熔铸AZS耐火材料的气泡析出率和静态下抗玻璃液侵蚀性能结果的原因.为熔铸AZS耐火材料在玻璃熔窑的使用提供技术参考.     

FLUENT在电光源玻璃熔窑的应用研究

采用FLUENT软件求解2座电光源玻璃熔窑熔池玻璃液的三维温度场,数学模拟结果与实际熔池池底侵蚀程度进行了比较。研究表明:不同的窑炉规模和出料口位置对熔池池底的温度会产生较大的影响,温度越高池底侵蚀越大。利用数学模拟法可优化玻璃熔窑结构设计和操作工艺。     

玻璃熔窑池底多排鼓泡技术的数值模拟

利用GFM(Glass Furnace Model)软件,对瓶罐马蹄焰玻璃熔窑进行了数值建模,模拟研究了熔窑池底多排鼓泡技术的应用效果。根据熔化部池底设置1～3排池底鼓泡工况下的GFM模拟结果,分析了池底多排鼓泡技术对熔窑内玻璃液温度与液流分布、热效率及玻璃液质量的影响,发现池底多排鼓泡技术对提高熔窑热效率、玻璃液质量以及熔化率具有显著作用。     

耐火材料在玻璃中析出气泡的趋势

众所周知,气泡,即渗入玻璃中的气体,是玻璃主要缺陷之一。渗入大量气泡会破坏玻璃的均一性,减少透光性,降低机械强度和热稳定性。玻璃中气泡的形成与一系列原因有关,其中包括耐火材料与玻璃在接触界面相互作用。相互作用结果产生的气泡,可能出现玻璃内部或玻璃表面处的缺陷。 为了提高玻璃产品质量,需要选择合炭更少的耐火材料,应用在玻璃熔窑的冷却部和成型部,使用时减轻玻璃中形成气泡的程度。 本文所做工作目的,主要是确定测定方法以估价耐火材料在玻璃中析出气泡的趋势,电熔耐火材     

根据玻璃液温度控制鼓泡的方法

本专利介绍根据玻璃液温度控制鼓泡的方法,即鼓泡嘴可停可吹,可以改变鼓泡频率和压力。图1和图2为本专利介绍的鼓泡装置示意图和熔窑示意图。图中10为熔窑澄清部,11为澄清部池底,12为小炉,13为流液洞。池底11上开小孔14,孔的位置可根据需要设置。图中介绍的方案在池底开18个这样的孔,沿池底横向等距离排列成一行。当然,开孔的数目和分布位置是可以改变的。     

关于玻璃熔窑耐火材料侵蚀数据预测模型的发展

新开发的耐火材料侵蚀一维模拟模型可长期地用于玻璃熔窑预测。玻璃液与耐火材料接触边界附近的热辐射对预测耐火材料的侵蚀率具有重要的作用。尽管Rosseland的近似值运用于大量的玻璃熔窑模型，以便通过数值简化来分析辐射热的传递，[第一段]     

Flutank玻璃熔制过程三维计算机模拟软件系统的应用(1)——浮法熔窑保温对玻璃熔制质量的影响

利用Flutank玻璃熔制过程三维计算机模拟软件研究了浮法熔窑不同部位保温对玻璃熔制、澄清、均化质量的影响.评价指标包括池内玻璃液温度场、速度场、砂粒熔化时间、玻璃液回流量、回流耗热、液流澄清因子分布、澄清气泡消除和逸出情况、出料口玻璃液温度等.结果表明:窑池保温可提高玻璃液温度、缩短熔化时间、增加澄清因子、降低火焰温度,同时,它也增加回流以及微小气泡(半径小0.1mm)随出料流流出池窑的可能性.Flutank模拟软件还可用于窑体保温后火焰温度制度的调整匹配和冷却部液面冷却强度的确定.     

小吨位玻璃熔窑工艺参数调整及澄清质量的提高

以两个小吨位玻璃熔窑的实际案例，通过工艺参数调整（热负荷、温度、燃料波动等），解决玻璃气泡问题，提高玻璃的澄清质量。分析了热点位置、温度等工艺参数对玻璃澄清质量的影响。总结了40～600 t/d五座熔窑的热点位置与熔窑总长的关系，得出：不论是全氧燃烧熔窑还是空气助燃熔窑，热点位置在熔化部纵向长度的中心线附近有利于气泡的消除，澄清质量好。     

52m~2燃煤保温瓶玻璃熔窑设计与运行

介绍了在保温瓶玻璃熔窑中采用煤气与空气助燃混合燃烧,以提高小炉向熔化部供热的强度。在熔窑结构上,采用窑坎配鼓泡、澄清池底向流液洞倾斜、流液洞采用下沉、倾斜、外接式,工作部空间与熔化部空间采用全分隔、空气蓄热室采用三通道、废气采用余热回收,取得了较好的节能效果。     

矿渣玻璃熔液对电熔AZS41~#砖的侵蚀

以白云鄂博尾矿和粉煤灰为主要原料,参照CaO-Al_2O_3-MgO-SiO_2(CAMS)四元相图设计辉石相微晶玻璃基础配方,利用XRD、SEM、EDS测试手段,研究了玻璃熔液对电熔锆刚玉砖(AZS41#)的侵蚀,并对制备的微晶玻璃结构进行了分析。为电熔锆刚玉耐火材料在矿渣玻璃熔窑中的应用提供技术参考。     

熔铸耐火材料在玻璃熔窑中的新应用

1、前言熔铸耐火材料是玻璃熔窑中的关键材料,除了特种玻璃熔窑外,已在玻璃熔窑的关键部位,包括在与玻璃液接触的部位获得应用。由于熔铸耐火材料的改进,已使产量最大的钠钙玻璃窑炉的使用寿命得以延长。最近根据对玻璃熔窑的节能要求,对熔铸耐火材料的形状做了改进,作为保温结构的(石旋)砖、池壁砖、以及格子砖来使用。本文将介绍熔铸耐火材料在玻璃窑中新的应用。     

玻璃熔窑窑底

最近玻璃熔窑窑底多用保温砖。载体砖和衬垫砖三种耐火材料,用它们砌筑而成多层的玻璃窑窑底。本文阐明了铁橄榄石熔体和熔融金属的共熔体对玻璃窑底耐火材料的侵蚀程度,另外也论述了玻璃熔窑窑底的温度(1100—1500℃)与耐火材料的关系。     

减压脱泡技术与节能效果

1前言 在制造玻璃时，除去原料熔化后玻璃液中残留的气泡一直是一个比较大的研究课题：为了得到没有气泡的玻璃，许多研究者一直进行研究开发。如今为了减少玻璃中的气泡，基本采用高温熔化、选择澄清剂及使用耐高温不发泡的耐火材料等方法。而从环境及节能方面考虑，开发节能熔窑是一个重要课题。为了适应新的要求，旭硝子在近20年中一直进行用“减压脱泡”取代高温熔化的研发，[第一段]     

玻璃电熔炉中产生硝水的危害

玻璃电熔炉生产过程中经常遇到玻璃液中产生"硝水",使玻璃液出现气泡、变色、白色硝水滴等缺陷,同时还会出现侵蚀电极、耐火材料等现象。原因主要是原料中Cl~-、SO_4~(2-)等杂质含量过高,或者成分设计时这类物质引入超过玻璃液溶解度上限,导致其以硝水的状态存在。本文从玻璃电熔炉玻璃液中产生硝水的原因,分析其危害及在电熔炉玻璃液中如何消除硝水。     

锆英石耐火材料抗无碱玻璃侵蚀性能

一、前言生产玻璃纤维用玻璃液质量的好坏和玻璃熔窑寿命的长短,在很大程度上都取决于耐火材料的质量。所以随着玻纤工业的发展,砌筑玻纤熔窑和无碱玻璃球窑用的耐火材料也有很大的发展。在E玻璃熔窑上,国外已普遍采用了致密型氧化铬砖和锆英石砖,尤其是在熔化部池壁、流液洞等关键部位使用后,使熔窑寿命大大延长,一般达到     

浮法玻璃熔窑澄清带长度的确定

本文通过澄清区玻璃熔体中的气泡析出过程的讨论,分析了浮法玻璃质量的好坏与澄清带长度无关,而与澄清玻璃液的温度以及化学澄清过程有关,从而提高浮法玻璃熔窑澄清带长度确定原则。     

玻璃熔窑液面的光电时间脉冲检测法

玻璃熔窑的作业制度的主要参数包括玻璃液面的严格稳定性,是玻璃熔窑有效工作的必要条件。液面的波动会加快玻璃液面线上耐火材料的侵蚀过程,这就使得废品增加和窑龄缩短。此外,在一定条件下,液面的波动是破坏玻璃液流的原因,因而它的温度也不均匀,这就引起玻璃带