干法小回转窑技术改造的可行性研究

1 小型回转窑技术改造项目的提出 我国水泥工业有11ll台回转窑,除了400多条大中型回转窑(新型干法窑、余热发电窑、湿法窑、立波尔窑)外,其余700台均为小型回转窑。小型回转窑中约有348台各种类型和规格的预热器窑,383台是中空回转窑。 1 小型回转窑技术改造项目的提出 我国水泥工业有1111台回转窑,除了400多条大中型回转窑(新型干法窑、余热发电窑、湿法窑、立波尔窑)外,其余700台均为小型回转窑。小型回转窑中约有348台各种类型和规格的预热器窑,383台是中空回转窑。 预热器窑又多是简易的立筒预热器窑,生产状况和技术水平都很差,产量很低,生产管理落后。中空回转窑更是比较原始的落后回转窑,其原料虽然干法入窑,但窑的烟气余热没有加以回收利用,是一种能耗非常高的窑型。一般的干法中空回转窑熟料煤耗高达250—300公斤标煤/吨熟料,有的甚至达到400公斤标煤/吨熟料。小型回转窑的台时产量也比较低,比同规格的其他型式回转窑约低三分之一到一半。且干法中空回转窑大多是简易投产,原料和水泥制备系统简陋,水泥产品质量不高,窑的设备水平较差、运转率很低,环境污染严重,粉尘排放量很大。中空回转窑企业大多经济效益不好。故这种回转窑必须进行全面技术改造,才能改变面貌,成为技术水平较高的窑型。对     

促使立窑企业向新型干法水泥过渡--水泥工业结构调整的佳径

我国的水泥工业是多种工艺技术共存的局面,总体上分为回转窑和立窑两大类,而回转窑中又有预分解窑(即常说的新型干法窑)、预热器窑、干法中空窑、立波尔窑、湿法窑等。立窑中又有土立窑、普通立窑和机械立窑。在回转窑中以预分解窑(新型干法窑)为最先进,已成为回转窑中的主体窑型。在立窑中以机械化立窑为最好。目前在实际生产中,土立窑     

晶种技术在煅烧白水泥熟料中的应用

０　引言晶种技术煅烧硅酸盐水泥熟料特别是在立窑水泥厂的应用已趋成熟,但在白水泥熟料煅烧中的应用情况未见报道。易县白水泥厂自１９９５年６月份采用晶种技术煅烧白水泥熟料以来,取得了很好的效果。通过近３年的生产实践并结合理论分析,我们认为晶种技术应用于白水泥熟料煅烧过程中,有其特殊的适应性。本文就晶种技术在易县白水泥厂φ１．６／１．９ｍｘ３９ｍ回转窑上的应用情况作一介绍,以资参考。１试烧晶种选用结粒较好、早期强度较高的熟料,掺量占生料的３％。试烧是在原生料配料方案的基础上加入晶种熟料,通过对回转窑熟料…     

γ射线物位计在干法回转窑上的应用

近年来,γ射线物位计已在我国几台湿法回转窑上应用。为使这项新技术扩大使用范围,1976年我们与抚顺水泥厂协作,在该厂干法回转窑上进行了实验和应用,初步取得比较满意的结果。实验证明,水泥回转窑γ射线物位计对预报干法回转窑中物料多     

结构调整中的烟台水泥工业

烟台市的水泥工业是多和工艺技术共存的布局，总体上分为机立窖和回转窑两大类，机立窑占90%以上．回转窑中又有预分解窑、预热器窑、干法中空窑等。随着水泥工业的技术进步，新型干法工艺实现大型化，自动亿程度高．能耗低，吨水泥投资大大降低．建设周期也大大缩短，它固有的优点超越机立窑工艺，近几年得到快速的发展，水泥产品结构调整向合理方向健康发展。     

解决回转窑尾漏料问题的途径

解决回转窑尾漏料问题的途径高虹大连水泥厂（１５００５０）于法水泥回转窑窑尾漏料是件令人头疼的事，特别是中空干法带余热发电锅炉的窑型，窑尾漏料使锅炉堵塞频繁，造成窑系统通风不良、产质量降低，对生产影响很大。今年以来，大连水泥厂在解决４台带余热锅炉的中空...     

镁矿砂回转窑窑尾烟气SDS干法脱硫工艺的设计应用

针对镁矿砂回转窑窑尾烟气污染环境的情况,阐述了碳酸氢钠干粉喷射(SDS)脱硫技术原理、实际应用与优缺点,并在实际项目中探究了镁矿砂回转窑烟气二氧化硫的去除效果。结果表明,在实际运行中采用SDS干法脱硫工艺处理后,镁矿砂回转窑烟气能够达到超低排放要求,ρ(SO2)≤35mg/m^3。项目投运后所产生的脱硫副产物主要成分为Na2SO3,可将其回收利用作为水泥添加剂辅料。该技术已成功推广应用到其他回转窑、焦炉和水泥窑烟气脱硫项目中,并取得了较好的应用效果。     

小型干法中空窑技术改造

据２０００年的不完全统计，全国共有干法生产的回转窑１２５９台，其中除大、中型新型干法窑外，其余均为小型干法窑，当然也包括直径＜２．５m的中空窑。众所周知，中空窑为落后装备产量低，一般仅为４．０～５．０t／h，热耗大，多在６０００kJ／kg熟料以上，废气温度和含尘浓度高，一般分别＞４００℃和４０g／m３经济效益差。这种窑型国家已不允许发展，现有干法中空窑面临勒令停产关闭的危险。陕西蒲城洛东集团公司永丰水泥总厂的１台Φ２．５m×４５m的干法中空窑，建于１９９７年，在１９９８年投产。设计产量为６t／h实际产量４．…     

浅谈粗钡生产及回转窑尾气处理工艺路线的选择

文章介绍了粗钡生产工艺及其回转窑尾气处理的工艺技术,着重对传统型干法和节能型干法的工艺流程、设备投资、原料和热量回收情况进行了分析、对比,指出了在几种尾气处理的工艺中选择改进的干法工艺是目前处理粗钡回转窑尾气的一种较好的选择。     

水泥厂平面布置的演变

近十多年来,由于水泥生产技术、检测调节技术和电子计算机技术的发展,水泥厂的面貌也在不断变化。一、五十年代以前的平面布置1.生产方法水泥厂的建设总是由回转窑和煅烧方法决定的。1956年以前,主要有两种煅烧方法: 中空窑,其中有喂干生料粉的(干法生产);有用成球设备或混合绞刀喂半湿生料粉的(半干法生产);有喂料浆的(湿法生     

谈新型干法水泥回转窑内衬材料的技术发展趋势

新型干法水泥技术的发展以及原燃材料结构的改变，增加了回转窑内耐火衬料的热应力和化学侵蚀，促进了回转窑用耐火衬料技术的发展。据此提出我国新型干法水泥回转窑用耐火衬料的发展动向与趋势。     

回转窑托轮表面不停窑维修

1 问题的提出我厂年产白水泥3万t,主要生产设备为Φ1.9/1.6×39m两台干法中空回转窑,每台回转窑有支承装置3组,托轮材质为ZG35,单个托轮(含轴)重0.556t,Φ600mm,轮带(滚圈)材质为ZG45_1.     

水泥回转窑过渡带用集成模块化节能窑衬研究

为进一步降低吨水泥熟料的煤、电和耐火材料消耗,通过材料的集成模块化和轻量化技术,研发了水泥回转窑过渡带用节能窑衬,探索了不同集成模块化结构节能窑衬的保温效果,并在5 000 t·d^-1新型干法水泥生产线上应用。该技术能够有效减轻窑衬质量,减小筒体负荷,降低筒体的表面温度。     

新型干法水泥回转窑的问题窑况操作方法探析

我国新型干法水泥技术经过20多年的摸索和创新,从工艺设计、装配水平和安装能力各方面都有很大的发展。但国内新型干法水泥发展太快,企业对整合步法的发展慢,也不太了解新型干法水泥回转窑的生产,在进行实际生产时其生产管理、设备管理和质量控制都不太科学合理,在进行回转窑操作中认识不足,对其中的工艺故障难以把握。文中主要介绍了根据新型干法水泥回转窑的窑况进行的操作情况。     

对熟料粉尘在预分解窑煅烧中晶种作用的认识

添加晶种水泥窑煅烧技术,在立窑厂中应用得到了较好的效果,预分解窑煅烧中存在有大量循环熟料粉尘可作晶种,分析其在窑煅烧中的作用,以利加强窑的操作,进一步提高窑的产质量。1 预分解窑中的熟料粉尘 进入分解炉或预热器的生料经回转窑煅烧后由冷却机冷却输送到熟料库。冷却机冷却熟料后的热     

10 000t/d回转窑风机冷却系统的数值模拟

本文首先介绍了新型干法水泥生产回转窑两种常用冷却方式,然后针对中国建材装备总公司承建的国外某10 000t/d生产线的回转窑工作环境条件,确定了鼓风冷却方式.其次,采用生产实践和CFD(Computational Fluid Dynamies)数值模拟技术相结合的方法,实现了对该回转窑鼓风冷却效果的研究,最后得出该回转窑可以在50℃环境温度下安全工作的结论.     

干法中空余热发电窑技术改造

鸡西城海水泥有限责任公司成立初期对其原有φ3．6m×70m干法中空窑尾余热发电回转窑生产线进行技术改造，由北京四方联新技术开发有限公司（简称四方联公司）承担此次技术改造设计和提供主机设备。     

山铝发散创佳绩环保节约做贡献

(一)90年代末,随着干法生产工艺在水泥生产中的应用,先进的干法回转窑生产企业崛起,其产品质量具有稳定可靠等优点,建设工程纷纷选用回转窑水泥。用湿法回转窑生产的“山铝”牌水泥由于生产成本高、能耗大,在销售市场失去了竞争优势。面对日益严峻的销售形势,山铝水泥公司树立科学发展观,高     

变量喷雾增湿系统在我厂的应用

1概述 50年代末我厂在始建于1939年的φ2.75/3.05×60m干法中空余热锅炉回转窑窑尾增设了一台40m~2立式电收尘器,使用初期收尘效果较好。随着窑台时产量的提高和系统漏风量的增大以及原设计收尘极板的改型(袋式—W型),致使收尘效率逐步降低,粉尘排放浓度竟高达6g/m~3(标)以上,为     

浅谈干法中空窑结圈

１．前言回转窑在实际生产中，窑内结圈是企业家普遍存在的问题。前圈比较常见，后圈相对较少。由于后结圈不易预知，生产中较难得到及时控制，且后圈形成后，结圈也较厚，质地坚硬，处理较困难，并且来料较少，通风不畅，窑的热工制度不稳定，从而影响窑的长期安全运转以及熟料的产质量。２．干法中空窑结圈具备条件根据对我厂干法中空窑结圈位置的实际考察以及相关资料，干法中空窑后结圈多发生在过渡带。形成结圈必有大量液相存在，根据热力学观点以及资料介绍，后结圈应具备如下条件：（１）结圈区域应具有高于某些矿物熔点的温度。（２…