促使立窑企业向新型干法水泥过渡--水泥工业结构调整的佳径

我国的水泥工业是多种工艺技术共存的局面,总体上分为回转窑和立窑两大类,而回转窑中又有预分解窑(即常说的新型干法窑)、预热器窑、干法中空窑、立波尔窑、湿法窑等。立窑中又有土立窑、普通立窑和机械立窑。在回转窑中以预分解窑(新型干法窑)为最先进,已成为回转窑中的主体窑型。在立窑中以机械化立窑为最好。目前在实际生产中,土立窑     

湿法水泥厂三个改造方案的经济比较

一、现有湿法水泥厂改干法问题湿法生产虽然热耗较高,但具有熟料质量好、操作简单可靠,扬尘少和适应原料水分大的优点。据1979年国内83台湿法窑的统计,平均每公斤熟料的热耗是1500千卡,比干法生产的立波窑、预热器窑、窑外分解窑高400～500千卡。如把干法的烘干用煤和电耗考虑在内,则高出300千卡上下。折合每吨熟料约多耗煤50公斤。按湿法厂占大中型水泥厂总产量     

江苏省新型干法水泥窑的现状与发展

为了贯彻国家建材局建材生产发[1996]132号文件精神,我们对省内新型干法窑生产现状进行了初步调查,同时对其他类型的旋窑企业现状也进行了一些调查。调查概况及分析整理如下。1 概况 我省水泥工业现有80条旋窑生产线,其中,预分解窑6条,旋风预热器窑14条,立筒预热器窑6条,合计共26条。另外,还有余热发电窑14条、湿法窑15条和小型干法中空窑25条。1995年全省生产水泥3483万t,生产熟料2850万t,其中旋窑生产熟料490万t,占总产量17.2％.     

提高小回转窑收尘效率的实践

我厂三台立波尔窑窑尾电收尘器回收窑灰的再利用工程,于1984年建成投产。这是一条完善的熟料工艺生产线,是由一条Φ3×60m干法中空水泥回转窑,尾部带一台20t中压单锅筒横置式水泥窑余热锅炉,供一台3000kW凝汽式汽轮发电机组,余热锅炉尾部安装Φ4×22m钢板焊制顺流式增湿塔,接入板卧式水平单室三电场60m~2电收尘器,与排风机、烟囱等为一条年生产熟料8.5万t的生产线,其     

煤质波动对立窑生料成分的影响以及稳定途径

１前言我国生产硅酸盐水泥的所有窑型水泥厂，都是采用煤作燃料，至今还没有哪一家水泥厂使用天然气和石油作为燃料的。无论是湿法回转窑、干法中空窑、预热器窑和预分解窑，还是半干法的立波尔窑、立窑，煤质波动对所有窑型的生产都会产生影响。这种影响主要表现在两方面：一方面煤是煅烧熟料的燃料，提供热源，煤质的波动会使发热量产生波动，不利于热工制度的稳定，影响熟料的煅烧；另一方面，煤的灰分沉降在熟料中，又作为水泥生料的原料，会影响熟料的质量。因此，煤质的稳定对水泥熟料煅烧和熟料质量起着非常重要的作用，特别是对采用…     

DR18C型无纸记录仪在水泥企业回转窑上的应用

工源水泥厂是建材行业的大型骨干企业之一,现有4台带余热锅炉干法中空水泥回转窑。其中~#1,~#2窑的规格为φ3.7/3.3 m×70 m,~#3窑的规格为φ3.3 m×58 m,~#4窑的规格为φ4.0 m×70 m;年产水泥>100万 t。熟料煅烧是水泥生产过程中的中心环节,对熟料煅烧系统中的主要热工参数(窑尾温度、     

传统水泥回转窑用耐火材料的配套设计原则

众所周知,我国传统的水泥回转窑在大中型厂内主要是指湿法长窑、湿法短窑、立波尔窑和干法短窑。要想保证窑的正常运转,并提高其运转周期,正确、合理地选配回转窑用耐火材料至关重要。水泥窑衬的寿命还部分地取决于耐火材料的质量,筑炉技术水平的高低和生产的组成、燃料的性质及窑的操作。笔者在此着重谈谈回转窑用耐火材料的选配原则。     

关于立波尔窑技术改造的探讨

我国现有十六台立波尔窑,其生产能力和能耗优于湿法窑和干法中空窑,次于 NSP 窑,属于能耗较低、生产能力较高的主力型窑,但与德国、日本等国家的立波尔窑比较,差距较大,同规格的窑生产能力低30%,热耗高30%左右。本文结合我国立波尔窑普遍存在的问题,对挖掘潜力的途径进行探讨,提出一些看法。     

浅论水泥回转窑窑型的发展

在研究水泥生产工艺技术时一直围绕三个中心:一是如何提高和保证水泥熟料和水泥的质量;二是如何提高水泥熟料的产量,以增加经济效益;三是在保证产品质量和产量的同时如何提高其热效率,即如何实现提质增效、增产降耗和节能减排这个永恒的目标而努力前行。因而相继出现了多种窑型,而且热效率愈来愈高。按其发展过程基本上可概括为干法回转窑、湿法回转窑、半干法或称半湿法的立波尔窑、悬浮预热回转窑、预分解回转窑,包括新型超短窑和高固气比窑等,窑型发展的最重要核心标志就是其热效率逐渐提高。水泥回转窑的窑型是随着水泥生产工艺技术的进步而逐渐改变的,其中最重要的核心指标就是热效率。     

对提高立筒预热器窑生产水平的探讨

一、我国立筒预热器窑生产简况我国已建成投产15台立筒预热器窑,现选其中有代表性的三台窑,将其生产较好时的主要技术经济指标列于下表。从表中所列数据来看,三台立筒预热器窑的单位容积产量可达到34~42公斤/米3·时,熟料单位热耗为1130一1155千卡/公斤。立筒预热器窑与同类型干法中空窑和干法废     

传统水泥窑上降低耐火材料单位消耗量的作用和途径

我国现有的传统水泥窑在大中型水泥厂内主要为湿法长窑、立波窑以及干法和湿法中空短窑;在小型水泥厂内主要为机械化立窑、普通立窑和干法中空窑。据1973～1974年对当时28个大中型厂函调资料的统计,烧成带窑衬寿命平均不足60天的窑占统计窑数的33％,达70～80天的占46％,达100～150天的只21％。估计当时全国大中型厂水泥窑烧成带窑衬寿命平均约80天,不足同期联邦德国同直径先进窑上的1/8和日本同直径先进窑上的1/5,只有全苏联平均的1/3。估计烧成带单位砖耗约1.2千克/吨,全窑单位砖     

电石渣用于新型干法水泥熟料生产

1 概述 在我国．利用电石渣配料生产水泥熟料始于上世纪70年代．当时主要采用湿法长窑生产水泥熟料。目前．利用电石渣配料生产水泥熟料的生产工艺有多种多样．不仅有立窑、湿法长窑生产工艺以及半湿法料饼入窑生产工艺、立波尔窑生产工艺．而且还有五级旋风预热器窑生产工艺．但这些生产工艺的一些技术经济指标相对较落后，而且不符合国家的相关产业政策．不适宜广泛推广。     

浅议新型干法生产线窑前看火必要性

无论是湿法长窑、立波尔窑还是中空窑等传统的窑型窑头均设有看火工岗位，并且看火工岗位还是传统回转窑系统非常重要的岗位，因为该岗位对熟料的质量、产量、能耗、成本及设备安全都负有一定的责任，同时该岗位也是解决风、煤、料、窑速、窑皮等相互之间矛盾的重要岗位，以期达到用最少的燃料、最小的风量获得最佳熟料质量的目的。随着水泥工业技术的发展，新型干法生产线普及的今天，新型干法线与传统回转窑最大的区别是窑速快、产量高，再加上各种检测仪表和手段的迅速完善，窑系统各种参数在中控室即可看到。所以窑前看火工岗位已被取消，甚至看火功能也被中控室各种参数所取代，那么在新型干法线是水泥工业主力的今天，窑前看火是真的没有必要了吗？     

小型回转窑转产硫铝酸盐水泥

目前水泥向大型化、规模化发展,我国上世纪80年代初建的φ2.5m以下的小中空窑、小立筒预热器窑等,大部分已淘汰,但也有的改产特种水泥,虽然规模不大,但能适应市场要求.南方一家水泥厂(简称LT厂),用φ2.5m×45m的捷克式立筒预热器窑煅烧硫铝酸盐熟料,为小型回转窑退出普硅水泥系列,转产特种水泥,走出一条发展之路.     

干法中空窑尾余热发电窑的技术改造

河北天健水泥有限公司原有一条φ3.5m×60m 干法中空带窑尾余热发电回转窑生产线,窑尾设一台型号为QC57/800-20-25/400锅炉及与之配套的3000kW汽轮发电机组。采用石灰石配料时,实际产量为18t/h(约430t/d),熟料综合热耗为6 373kJ/kg 熟料(1 525kcal/kg熟料)。该公司于2002年11月委托北京四方联科技有限责任公司进行了技术改造设计。改     

燃烧器的改造

0 前言 巴西第二大工业集团,即Joao Santos集团拥有9家水泥厂。其中Itaguassu厂仅有1台回转窑,采用干法工艺生产波特兰水泥,为5级悬浮预热器窑和1台单位能耗为3 135 kcal/kg熟料(750 kcal/kg熟料)的蓖冷机,窑的主燃烧器用85％的热负荷,而预热器内的     

采用料浆过滤和预热的措施降低湿法水泥窑的热耗

目前我国湿法水泥回转窑煅烧熟料的热耗在1500千卡/公斤熟料左右,是现有各种窑型中热耗最大的。而湿法生产在我国大中型水泥厂中所占的比重约为60％,熟料烧成的能耗又占生产总能耗的75％,所以我国水泥工业的节能必须重点抓湿法窑的改造。     

窑衬规范化是水泥工业实现“大而强”前提之一

KilnLiningStandardization－OneofFundamentalPrerequisiteforCementIndustrytoBecome“GreatandStrong”1宜衬对不规范的恶果传统的回转窑，包括湿法窑、立波窑、中空干法窑和老式预热器窑的熟料生产能力目前年约3000多万t。80年代中期开始，这些窑窑衬的材质和使用技术，每况愈下。与历史最佳水平的1981—1984年相比，（烧成带）窑村寿命由平均约200天降到约105天，每年多消耗碱性砖约50％，高铝砖约2／3，多消耗的总量在2万t以上，每年直接浪费耐火砖费达3000万元以上，还未计入制造和贮运中耐火原料。能源、劳动力、运输能力等的…     

结构调整中的烟台水泥工业

烟台市的水泥工业是多和工艺技术共存的布局，总体上分为机立窖和回转窑两大类，机立窑占90%以上．回转窑中又有预分解窑、预热器窑、干法中空窑等。随着水泥工业的技术进步，新型干法工艺实现大型化，自动亿程度高．能耗低，吨水泥投资大大降低．建设周期也大大缩短，它固有的优点超越机立窑工艺，近几年得到快速的发展，水泥产品结构调整向合理方向健康发展。     

生产白水泥的几项新技术

目前我国已有近百家白水泥厂,白水泥总生产能力高达100万吨。但是大部分工厂产品质量不稳定,经济效益较差,尤其是回转窑系统,仍然使用中空干法长窑,热效率很低。因此,结合1987年底赴西德、丹麦等国家的白水泥生产技术考察和以往的经验,就适用于我国白水泥厂技术改造的几项新技术作一介绍,以供参考。一、窑尾预热器系统大量的实践证明,对于干法长窑,要提高产量,降低热耗,最有效的措施是在窑尾加设预热分解装置。但是白水泥窑的规模