AGS酸酯类增塑剂酸值闪点的测定及色泽改进初探

对混合二羧酸(AGS)酯类增塑剂的分离提纯、色泽改进进行了研究。考察了反应时间、反应温度、催化剂等反应条件对酯化反应的影响，并对增塑剂的酸值、闪点及其他主要性能指标进行了测定，改进了酯化反应工艺条件，讨论了样品色泽、酸值及闪点的影响因素。     

用复配催化剂进行丙烯酸丁酯合成的动力学研究

用对甲苯磺酸和甲磺酸按一定比例复配作酯化反应催化剂，在釜式反釜内对丁醇和丙烯酸液相酯化反应进行研究，从温度与酯化速率的关系中求出反应级数（n）、反应速度常数（K）和活化能（E），提出了在使用对甲苯磺酸和甲磺酸复配的催化剂时酯化反应动力学模型。     

油酸异辛酯的合成新方法

以甲基磺酸钙为催化剂催化异辛醇与油酸的酯化反应合成油酸异辛酯,考察了催化剂用量、反应温度、醇酸配比及反应时间对酯化反应的影响。当催化剂用量为0.5%(以总物质的质量计),反应温度120～130℃,当异辛醇与油酸的量比为1.3∶1,反应时间5h时,酯化率可达99.6%。     

酯化反应的探讨

酯化反应是重要的有机化学反应,有机酸酯是重要的化工原料,本文从酯化反应历程、催化剂、反应机理等几个方面探讨,认为无机盐是一种良好的酯化反应催化剂,符合绿色化学的要求.     

硅钨酸在催化合成酯类和缩醛(酮)中应用研究进展

介绍了硅钨酸及固载硅钨酸在酯化反应和缩醛(酮)反应中的应用情况，并对硅钨酸固载前后催化剂在同一酯化反应和缩醛(酮)反应中的催化活性进行了比较，结果表明固载硅钨酸催化剂的重复使用性能好，具有良好的应用前景。     

负载杂多化合物催化酯类反应研究进展

综述了杂多化合物催化剂催化酯类反应在国内外的研究和应用情况。杂多化合物由于具有准液相和超强酸性的特征，广泛用于各种酯类反应。杂多酸作为均相催化剂催化酯类反应具有很高的活性和选择性，但存在反应产物和催化剂分离问题。采用杂多酸盐及以活性炭、SiO₂、TiO₂和MCM-41等负载的杂多化合物多相催化酯类，催化剂不仅具有很高反应活性和选择性，同时易于同产物分离，克服了均相催化的缺点。     

活性炭固载杂多酸催化剂（SiW12／C）气相催化酯化反应动…

在固定床积分反应中器中，于８５－１６０℃温度区间内，在活怀炭固载的硅钨酸催化剂上研究了合成乙酸乙酯和乙酸丁槽的酯化反应动力学。实验结果表明，在坟保持１．０１３×１０＾５Ｐａ的条件下，酯化反应速率与反应物以及稀释剂的分压有密切的关系，并且醇结构不同，其酯化反应动力学也不同，在此基础上，提出了酯化反应在知性炭固载杂多酸催化剂上的反应机理。     

活性炭固载杂多酸催化剂（SiW_（12）／C）气相催化酯化反应动力学的研究

在固定床积分反应器中，于８５～１６０℃温度区间内，在活性炭固载的硅钨酸催化剂上研究了合成乙酸乙酯和乙酸丁酯的酯化反应动力学。实验结果表明，在总压保持１．０１３×１０５ｐａ的条件下，酯化反应速率与反应物以及稀释剂的分压有密切的关系，并且醇结构不同，其酯化反应的动力学也不同，在此基础上，提出了酯化反应在活性炭固载杂多酸催化剂上的反应机理。     

酯化反应催化剂研究新进展

传统的酯化反应催化剂如浓硫酸、磷酸、对甲苯磺酸虽然具有较高的催化活性,价廉易得,但存在副反应多、对设备腐蚀严重、能耗大、反应废液处理复杂等缺点。因此,寻找可代替传统催化剂的新型酯化催化剂势在必行。介绍了近年来酯化反应中催化剂研究的进展情况,对相转移催化剂、室温离子液体催化剂、无机盐催化剂、树脂类催化剂、分子筛催化剂、杂多酸催化剂、固体超强酸催化剂等不同催化剂的特点进行了总结,比较了各类催化剂使用过程中的优缺点。提出了酯化反应催化剂未来的研究方向,主要在于开发高效环保型绿色催化剂。     

混合二元酸与乙醇酯化反应动力学研究

以混合二元酸为原料酸，硅钨酸为催化剂，与无水乙醇进行酯化反应制备混合二元酸二乙酯。通过条件试验，分别考察了在不同的温度、投料比、催化剂用量情况下酯化反应的转化率和反应速率，最终确定了该反应的最佳反应条件：温度75℃，酸醇比为1：4，催化剂用量为混合二元酸质量的2％。反应速率是通过测量反应物的不同时刻的酸值获得，对原始实验数据进行整理、作图、积分等一系列的处理后，建立了酯化动力学速率方程模型     

TiO2／SO4^2-催化3-苯基丙烯酸甲酯的合成

研究了以苯甲醛为原料，经Perkin反应，甲酯化，合成3-苯基丙烯酸甲酯的工艺。重点研究了酯化反应，考查了催化剂的种类、酸醇物质的量比、反应时间、催化剂的用量及催化剂的性能对反应的影响。酯化反应以固体超强酸TiO2／SO4^2-为催化剂，酯化反应最佳条件为：n3-苯基丙烯酸：n甲醇=1：8，催化剂用量0.4g，反应温度90～95℃，反应时间6h，酯化收率为96.3％。此方法具有操作简便、反应条件温和、对环境友好、收率高等优点。     

尼泊金酯类防腐剂的合成

采用苯酚钾与二氧化碳羧化法制得对-羟基苯甲酸钾，而后与醇进行酯化的工艺路线，合成了尼泊金酯类。提供了合成尼泊金酯类的具体操作方法、中间产品的控制和产品的性状。讨论了中间体制备中，反应物摩尔比，体系含水量，反应压力、温度、时间，搅拌强度等对中间体收率的影响；酯化过程中，酯化时间，催化剂用量，反应物配比对尼泊金酯收率的影响。     

钛系催化剂对PET酯化反应的影响探讨

使用2l反应釜,详细考察了自制钛系催化剂和PET酯化反应的相互影响情况,钛系催化剂在较高反应温度和含水量的酯化反应条件下聚合反应活性不降低,同时对酯化反应过程有促进作用,最后介绍了钛系催化剂在工业装置上对酯化反应影响的应用状况。     

酯化法合成增塑剂DOTP的研究

用非酸催化剂酯化合成对苯二甲酸二异辛酯（ＤＯＴＰ），研究了反应物料配比、温度、催化剂的选择和用量对酯化反应的影响，确定了最佳工艺条件，分析并比较各制备路线的利弊。     

甲烷磺酸铜催化酯化反应性能的研究

合成了甲烷磺酸铜,用热重和红外对其进行表征。并以甲烷磺酸铜为催化剂,研究其催化乙酸与正丁醇酯化反应中各种因素对酯化率的影响。反应条件为:醇酸物质的量比1.1∶1,催化剂用量0.5%以酸的物质质量计,反应时间2.5h,反应温度80～85℃,环己烷2.5ml为带水剂,酯化率可达97.7%。其催化活性远远高于CuSO4·5H2O、CuCl2·2H2O、CaNO32·3H2O、CuCH3COO2·H2O及其它Lewis酸催化剂。用甲烷磺酸铜作催化剂合成其它乙酸酯和氯乙酸异丙酯,酯化率高,反应后经过简单的相分离就可重复使用,并且重复使用稳定性好。     

月桂酸甲酯的合成研究

采用自制的磺化DNW 1树脂作为合成月桂酸甲酯的催化剂。考察了酯化反应中各种因素对酯化率的影响。在醇酸摩尔比20∶1,催化剂用量为月桂酸质量的15%,回流反应12h的反应条件下,酯化率可达94.6%。该方法反应条件温和,不需要加带水剂,不需要分水;催化剂可以直接过滤分离出来重复使用,大大简化了分离操作;催化剂重复使用12次以上,酯化率仍保持在94%左右,表现出良好的活性和选择性。磺化DNW 1树脂作为液固酯化反应催化剂具有显著的应用价值。     

酯化反应催化剂的应用研究进展

本文主要分析了天然基负栽酸催化剂、无机盐催化剂、阳离子交换树脂催化剂、固体催化剂以及杂多酸催化剂在酯化反应过程中的应用。并且对于酯化反应所需要的条件以及酯化率等相关问题进行了分析。     

酯化反应中催化剂研究新进展

概述了近年来在有机酸酯化反应中催化剂的开发研究和应用现状，包括杂多酸催化剂，固体超强酸催化剂，生物酶催化剂，相转移催化剂，金属氧化物及盐类、离子型有机金属化合物催化剂等。     

Span80与丙烯酸的合成研究

采用对甲苯磺酸做催化剂进行了Span80与丙烯酸（AA）的酯化反应,合成了反应型乳化剂Span80丙烯酸酯。探讨了催化剂的选择及用量、反应温度及反应时间等反应条件对酯化反应酯化率的影响,确定了较理想的合成工艺条件,且重复性比较好。     

对甲苯磺酸锕催化合成丙酸乙酯

研究了对甲苯磺酸铜催化丙酸与乙醇的酯化反应，考察了醇酸摩尔比、催化剂用量、反应时间对酯化率的影响。实验结果表明，其较优条件为：丙酸0.1mol，醇酸摩尔比1．5：1，催化剂用量1．8％（mol％）（基于丙酸的摩尔百分数），回流温度下反应2．0h，在此条件下酯化率可达93．6％。反应结束后对甲苯磺酸铜经过简单的相分离就可重复使用，无需再生，兼有均相和多相催化剂的优点。