对甲苯磺酸锕催化合成丙酸乙酯

研究了对甲苯磺酸铜催化丙酸与乙醇的酯化反应，考察了醇酸摩尔比、催化剂用量、反应时间对酯化率的影响。实验结果表明，其较优条件为：丙酸0.1mol，醇酸摩尔比1．5：1，催化剂用量1．8％（mol％）（基于丙酸的摩尔百分数），回流温度下反应2．0h，在此条件下酯化率可达93．6％。反应结束后对甲苯磺酸铜经过简单的相分离就可重复使用，无需再生，兼有均相和多相催化剂的优点。     

Span80与丙烯酸的合成研究

采用对甲苯磺酸做催化剂进行了Span80与丙烯酸（AA）的酯化反应,合成了反应型乳化剂Span80丙烯酸酯。探讨了催化剂的选择及用量、反应温度及反应时间等反应条件对酯化反应酯化率的影响,确定了较理想的合成工艺条件,且重复性比较好。     

对甲苯磺酸铜催化合成邻苯二甲酸二丁酯

以对甲苯磺酸铜作为合成邻苯二甲酸二丁酯的催化剂，考察醇酸物质的量比、催化剂用量和反应时间对酯化率的影响。实验结果表明，其较优条件为邻苯二甲酸酐0.05 mol，醇酸物质的量比=2.0∶1,催化剂用量为原料邻苯二甲酸酐物质的量的1.5%，回流温度下反应2.5 h，在此条件下酯化率可达98.5%。反应后对甲苯磺酸铜经过简单的相分离就可重复使用，无需再生，兼有均相和多相催化剂的优点。     

合成丙烯酸十二酯的新方法

以丙烯酸和十二醇为原料，对甲苯磺酸为催化剂，利用微波辅助合成技术通过熔融酯化法制备了丙烯酸十二酯，并用红外光谱、核磁共振和元素分析等手段证实了产物。系统考察了微波功率、辐射时间、醇酸摩尔比及催化剂用量等对酯化反应产率的影响，结果表明最佳工艺备件为：微波功率195W，辐射时间12min，n（醇）：n（酸）=1．0：1．2，催化剂0.6wt％，在此条件下，丙烯酸十二酯的产率可达96．0％，反应速率提高15倍以上。     

甲基丙烯酸聚乙二醇单酯的合成与表征

以聚乙二醇单甲醚-400与甲基丙烯酸直接酯化反应,以甲苯为带水剂、对甲苯磺酸为催化剂,合成甲丙烯酸聚乙二醇单酯。通过实验确定酯化反应的最佳条件：甲基丙烯酸与聚乙二醇单甲醚-400的摩尔比为2．5：1,反应温度115℃,阻聚剂对苯二酚为0．78％（以醇酸总质量计）,反应时间为9h,催化剂对甲苯磺酸为3％（以醇酸总质量计）,产率为87．5％。产品结构经IR和^1HNMR,^13CNM表征,证明为目标产物。     

对甲苯磺酸催化合成柠檬酸三丁酯

采用对甲苯磺酸作催化剂，合成柠檬酸三丁酯，结果表明，在优惠化反应条件下，反应在6h内完成，酯化率达92％以上。     

羧酸酯合成新型催化剂的研究

研究了对甲苯磺酸、硫酸铁、硫酸铈作为催化剂在羧酸酯（丁酸乙酯）合成中的应用。实验表明，这些催化剂具有较好的催化活性，可使酯化反应大大缩短，收率明显提高。     

对甲苯磺酸铜催化合成丙酸乙酯

研究了对甲苯磺酸铜催化丙酸与乙醇的酯化反应,考察了醇酸摩尔比、催化剂用量、反应时间对酯化率的影响。实验结果表明,其较优条件为:丙酸0.1mol,醇酸摩尔比1.5∶1,催化剂用量1.8%(mol%)(基于丙酸的摩尔百分数),回流温度下反应2.0h,在此条件下酯化率可达93.6%。反应结束后对甲苯磺酸铜经过简单的相分离就可重复使用,无需再生,兼有均相和多相催化剂的优点。     

邻苯二甲酸810酯的催化合成

以对甲苯磺酸为催化剂，催化酯化合成邻苯二甲酸810酯。通过正交设计法考察了酯化温度、醇酐比、反应时间及催化剂用量等因素对反应的影响。结果表明：选择反应温度为210℃时，醇酐比为3，反应时间2h，催化剂用量（质量分数）为2％时，邻苯二甲酸810酯的酯化率大于98．9％。     

对甲苯磺酸催化制备油酸异丙酯及动力学研究

油酸与异丙醇在对甲苯磺酸催化剂的作用下发生酯化反应制备油酸异丙酯,研究了催化剂用量、醇酸配比、反应时间、反应温度等对转化率的影响。结果表明,催化剂的量4%,醇酸体积比2.5∶1(摩尔比10.3∶1),反应温度75℃,反应时间5 h,酯化率达到91.8%。动力学计算表明,对甲苯磺酸催化制备油酸异丙酯的反应级数为1级,频率因子A=611.1,反应活化能为24.0 kJ/mol。     

固载催化剂催化合成丙烯酸正丁酯

本文报道了用活性碳固载对甲苯磺酸催化丙烯酸与正丁醇直接酯化合成丙烯酸丁酯，详细探讨了反应时间、酸醇投料比、催化剂用量，带水剂及阻聚剂对该酯化反应的影响，得到了较佳反应条件。     

对甲苯磺酸催化合成已酸异戊酯

以己酸和异戊醇为原料，采用对甲苯磺酸作催化剂合成己酸异戊酯。考察了影响反应的因素，实验结果表明酯化反应的最佳条件：己酸、异戊醇、对甲苯磺酸的摩尔比为1：3：0．074，反应时间15～20min。产率可达98．92％。     

酯化反应催化剂研究新进展

传统的酯化反应催化剂如浓硫酸、磷酸、对甲苯磺酸虽然具有较高的催化活性,价廉易得,但存在副反应多、对设备腐蚀严重、能耗大、反应废液处理复杂等缺点。因此,寻找可代替传统催化剂的新型酯化催化剂势在必行。介绍了近年来酯化反应中催化剂研究的进展情况,对相转移催化剂、室温离子液体催化剂、无机盐催化剂、树脂类催化剂、分子筛催化剂、杂多酸催化剂、固体超强酸催化剂等不同催化剂的特点进行了总结,比较了各类催化剂使用过程中的优缺点。提出了酯化反应催化剂未来的研究方向,主要在于开发高效环保型绿色催化剂。     

对甲苯磺酸作为酯化催化剂的研究

研究了对甲苯磺酸作为催化剂在羧酸酯（丁酸乙酯）合成中的应用。实验结果表明，对甲苯磺酸有较好的催化活性，可使酯化反应时间大大缩短，收率明显提高。     

离子液体对高酸值油脂的催化酯化降酸效果研究

以制备的1-丙基磺酸-3-甲基咪唑对甲苯磺酸（[MIMPS][C₇H₇O₃S]）离子液体为催化剂结合自行设计的反应装置，对高酸值酸化油进行酯化降酸试验，考察了甲醇通入量、催化剂用量、反应温度和反应时间等因素对酸化油转化率和预酯化油酸值的影响，并考察了催化剂的重复使用性能。对离子液体的红外光谱分析结果表明制备的离子液体符合反应产物化学结构特征；热稳定性分析表明该离子液体在200℃以下具有较好的稳定性。通过单因素与正交试验确定最佳工艺条件：酸化油50 g、甲醇通入量0.99 mL/min、催化剂用量（以酸化油质量计）2.5%、反应时间3 h、反应温度105℃，在此条件下转化率可达98.42%，酸值由120 mg/g变为1.9 mg/g。油脂酯化降酸后酸值达到后续酯交换制备生物柴油酸值小于4 mg/g的指标要求。催化剂重复使用9次，转化率仍保持在75%以上，说明酸性离子液体催化剂对高酸值原料酯化降酸有很好的催化活性且具有良好的稳定性。     

顺丁烯二酸二异辛酯合成催化剂研究进展

针对顺丁烯二酸二异辛酯酯化合成催化剂进行了综述,着重介绍了硫酸、对甲苯磺酸、超强固体酸、金属等催化剂在酯化反应中制备顺丁烯二酸二异辛酯的研究进展,为开发新型高效、清洁环保、价廉经济的催化剂提供借鉴.     

衣康酸二正辛酯的合成与表征

采用衣康酸和正辛醇为原料,以对甲苯磺酸为催化剂合成了衣康酸二正辛酯。研究了反应温度、反应时间、醇酸摩尔比、催化剂用量等因素对酯化反应的影响,确定了最佳的酯化反应条件:反应温度为140℃,反应时间为3.0 h,醇酸摩尔比为2.20∶1,对甲苯磺酸用量为衣康酸质量的2.0%。最后对产物进行了红外光谱和气相色谱分析,通过谱图分析符合衣康酸二正辛酯的结构特征,且纯度为99.7%。     

衣康酸二正辛酯的合成与表征

采用衣康酸和正辛醇为原料,以对甲苯磺酸为催化剂合成了衣康酸二正辛酯。研究了反应温度、反应时间、醇酸摩尔比、催化剂用量等因素对酯化反应的影响,确定了最佳的酯化反应条件:反应温度为140℃,反应时间为3.0 h,醇酸摩尔比为2.20∶1,对甲苯磺酸用量为衣康酸质量的2.0%。最后对产物进行了红外光谱和气相色谱分析,通过谱图分析符合衣康酸二正辛酯的结构特征,且纯度为99.7%。     

对甲苯磺酸催化合成水杨酸异丁酯的研究

以对甲苯磺酸为催化剂。通过水杨酸和异丁醇酯化反应合成水杨酸异丁酯。研究了各有关因素对产品酯化率的影响。实验结果表明：对甲苯磺酸是合成水杨酸异丁酯的良好催化剂，在酸醇物质的量比为1：1．8，催化剂用量为5％，甲苯10mL，反应时间6h，反应温度120-140℃的条件下。水杨酸异丁酯的酯化率可达84．2％。     

对甲苯磺酸铜催化合成对羟基苯甲酸乙酯的研究

研究了以对羟基苯甲酸、乙醇为原料、对甲苯磺酸铜为催化剂、合成对羟基苯甲酸乙酯，并讨论了催化酯化的影响因素。实验结果表明，对甲苯磺酸铜是合成对羟基苯甲酸乙酯的良好催化剂，优化的反应条件为：对羟基苯甲酸用量为0．10mol，醇酸摩尔比为4：1，甲苯磺酸铜用量为2．2g，回流温度下反应4．0h，在此实验下酯化率可达94．3％。产品经傅立叶红外光谱仪及熔点仪表征，证实与目标产物完全一致。