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共聚甲醛的热稳定性是加工、应用过程中十分关注的性能,特别针对汽车、人体接触等方面的应用时,会对相关性能指标提出具体要求。对于不同的需求,共聚甲醛热稳定性的评价方法也不同。通过选取市售典型的共聚甲醛产品以及自制的低挥发性有机化合物(VOC)牌号样品,采用甲醛含量(GM值)分析、德国汽车制造业质量体系标准275 (VDA275)检查方法,对相关样品的热稳定性进行了测试,结合相关测试结果,通过热重分析、核磁、连续自成核退火(SSA)测试,研究了不同测试方法的机理及适用情况。结果表明,共聚甲醛的助剂体系和分子结构是影响其热稳定性的主要因素。 相似文献
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采用反应性熔融挤出法对共聚甲醛进行封端处理,研究两种不同异氰酸酯4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)与六亚甲基二异氰酸酯(HDI)与共聚甲醛反应性挤出后的稳定化效果。通过测定熔体质量流动速率(MFR)、红外分析、热重分析(TGA)和黄色指数,评价共聚甲醛封端效果。结果表明,两种异氰酸酯均能对共聚甲醛进行封端,提高其热稳定性,MDI较HDI对共聚甲醛热稳定性的提高稍显著一些。随着异氰酸酯添加量增加,采用MDI反应性挤出样的MFR剧烈下降,而采用HDI反应性挤出样则下降一些后便保持平稳。MDI与共聚甲醛反应性挤出样较HDI与共聚甲醛反应性挤出样老化过程中颜色变黄更明显。 相似文献
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采用非均相碱液法对共聚甲醛进行端基稳定化处理,研究了稳定化过程中碱性催化剂种类、用量、液比(碱性处理液体积与共聚甲醛质量之比)、处理温度及处理时间对端基稳定化效果的影响.通过比较共聚甲醛稳定化前后熔体质量流动速率(MFR)的变化,判断共聚甲醛分子链在稳定化处理中是否发生降解断链.测定稳定化前后共聚甲醛在222℃真空下60min内的热失重率评价稳定化的效果及共聚甲醛的稳定性.实验结果表明,碱性催化剂的碱性过强会使共聚甲醛在处理过程中发生碱解,导致树脂MFR升高.利用三乙胺作为碱性催化剂时,共聚甲醛经过稳定化处理后,MFR保持较好,当处理液pH值控制在12~13之间、处理液中三乙胺的质量分数为l%、液比在(3~5):1之间、处理温度为l40℃、处理时间为60min时,端基稳定化的处理效果最好. 相似文献
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选取熔指和力学性能相近的两种聚丙烯,从聚丙烯的制备方法、挤出过程以及助剂的加入等方面研究了聚丙烯材料中VOC物质的来源。实验结果表明,所选择的两种聚丙烯树脂中,过氧化物法制备的聚丙烯VOC明显高于氢调法的;挤出过程会导致VOC中醛酮类物质含量的提高;抗氧剂和耐候剂等助剂的添加会导致VOC中苯系物含量提高;VOC改善剂能有效降低VOC中甲苯、甲醛和丙烯醛的含量;多孔材料的添加可使醛酮类VOC得到明显下降;烘烤对VOC的降低有明显的效果。 相似文献
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针对在共聚甲醛生产过程中三聚甲醛合成工段甲醛回收塔甲酸腐蚀的问题,通过对近年来国内外常用缓蚀剂调查研究及机理分析,提出在甲醛回收塔非入料槽添加中和缓蚀剂的方法缓解设备腐蚀问题。通过对神华宁夏煤业集团公司6万吨聚甲醛项目生产实际情况的分析,论证了选择水溶性有机胺复配咪唑啉衍生物作为甲醛回收塔的中和缓蚀剂的可行性。 相似文献
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本文对扬子石化贮运厂重整料储罐的VOC现状进行了分析,计算了储罐VOC实际排放量,阐述了全接液浮盘和全补偿密封特点,对改造前后的储罐VOC减排效果进行了比较,得出采用全接液浮盘和全接补偿密封的储罐VOC治理效果较好的结论。 相似文献
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采用熔融挤出法对共聚甲醛进行端基稳定化处理。研究了稳定化过程中碱性催化剂、挤出机脱挥能力以及温度对端基稳定化效果的影响。通过测定不稳定端基含量、熔体质量流动速率(MFR)和黄色指数(YI)评价共聚甲醛端基稳定化效果。研究结果表明:碱性催化剂可催化加速不稳定端基的分解,改善端基稳定化效果;但碱性催化剂碱性不宜过强,否则会引起树脂碱解、变色。挤出机脱挥能力越强,越有利于甲醛的快速脱除,端基稳定化效果愈好。处理温度过高会引起分子主链的断裂,过低不利于不稳定端基的快速分解,在205~215℃之间为宜。 相似文献
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介绍了共聚甲醛主要单体三聚甲醛中杂质对聚合反应的影响,包括水、甲醛、甲酸、甲醇以及其他杂质,简要列出了各类杂质的控制范围,得到优良的共聚甲醛. 相似文献