芬顿氧化法处理高浓度霜脲氰废水的实验研究

采用Fenton试剂氧化法对高浓度霜脲氰废水进行处理,考察其对CODcr及NH3-N的降解效果。实验结果表明,废水初始pH、七水硫酸亚铁、双氧水投加量和反应时间均对废水的CODcr及NH3-N去除率产生影响。霜脲氰废水处理条件为:pH=4,七水硫酸亚铁投加量5 g/L,双氧水投加量100 ml/L,反应时间100 min。CODcr去除率最高达45.14%,NH3-N去除率最高为39.98%。     

Fenton—PAM联合处理焦化废水

首先用活化粉煤灰预处理焦化废水,COD去除率最大可达17％。然后利用Fenton试剂和PAM联合作用对焦化废水深度处理,单因素实验和正交试验结果表明,当pH=5,H2O2投加量为3mL／L,FeSO4·7H2O的投加量为6g／L,PAM的投加量为0．5g／L,反应时间为2h,处理效果最佳,COD和色度的去除率分别可达去90．8％和91．25％。各因素对COD去除率影响的强弱顺序为：PAM投加量〉pH值〉H2O2投加量〉FeSO4·7H2O投加量。     

EDTA催化Fe~(3+)/H_2O_2处理含杀虫双废水实验

对EDTA催化芬顿试剂反应处理杀虫双废水的效果进行了研究.考察了EDTA的浓度、过氧化氢投加量、硫酸铁投加量、pH值、反应时间等因素对处理效果的影响,确定了实验的最佳条件:EDTA的浓度为0.10 mmol/L,过氧化氢(30%)的投加量为15.00 mL/L,硫酸亚铁的投加量为1.50 g/L,pH值4,反应时间为50 min,反应温度为50℃,此时CODcr去除率为80.05%.     

活性炭协同Fenton氧化处理兰炭废水生化出水的研究

采用活性炭协同Fenton氧化的方法深度处理兰炭废水生化出水,讨论了pH、H2O2投加量、硫酸亚铁投加量、反应时间,活性炭投加量对COD去除率的影响。结果表明：pH为4,H2O2（30％）投加量为2．4mL／L,FeSO4-7H2O投加量为200mg几,反应时间为30min,活性炭投加景为3g／L时,COD去除率最高,达到国家一级排放要求。     

硫酸亚铁活化过硫酸钠降解印染废水的研究

本实验研究了Fe2+活化过硫酸钠处理印染废水的工艺,采用正交试验,研究了硫酸亚铁投加量、反应pH、反应时间、过硫酸钠投加量对印染废水的COD去除效果的影响。实验表明,当硫酸亚铁投加量1000 mg/L、废水pH为4、反应时间为30 min、过硫酸钠投加量为1.2 g/L,印染废水的去除率最优,达到70%以上。     

电Fenton法处理染料废水的研究

采用电Fenton法预处理染料废水,对影响COD及色度去除率的各种因素,包括内电解反应的初始pH值、铁的投加量、铁炭投加比,Fenton试剂氧化处理过程中初始pH值、H2O2的投加量及投加方式、反应时间等进行了研究。结果表明,内电解反应的最佳条件为：pH值为3．0,铁的投加量为25g/L,Fe／C为1：1．3;Fenton试剂氧化处理染料废水的最佳条件为：H2O2投加量为30mmol／L,pH值为内电解出水pH值（4．0左右）,反应时间为50min。COD去除率可达58％,色度去除率可达95％以上,B／C的值也由原来的0．08提高到0．36左右。     

芬顿氧化深度处理实际印染废水研究

采用芬顿氧化作为深度处理工艺处理实际印染废水,对芬顿氧化处理实际印染废水的工艺条件(pH、硫酸亚铁投加量、过氧化氢投加量、反应时间等)进行实验研究,并计算成本进行优化比选。结果表明,选择pH=3.5、硫酸亚铁投加量0.15 g/L、30%过氧化氢投加量0.26 mL/L、30%氢氧化钠投加量0.24 mL/L、PAM投加量1 mg/L的工艺条件时,出水COD平均值为22.8 mg/L,COD去除率可达67.5%,药剂成本最低,为0.98元/m³。     

Fenton法预处理叔丁醇模拟废水的影响因素研究

采用Fenton试剂对实验室模拟高浓度叔丁醇废水进行预处理,探讨了H2O2投加量、Fe2+投加量、pH及反应时间等因素对废水COD去除率的影响.结果表明,在H2O2投加量为25 mL,Fe2+投加量为0.75 g,pH为3～5,反应时间为30 min,反应温度为30～35℃的条件下处理200 mL模拟废水,COD去除率可达90％以上.     

含硝基苯及其衍生物染料废水的处理

采用铁炭微电解—过氧化氢氧化还原法处理含硝基苯、硝基苯胺类的染料废水。实验探索了电解时间、pH值、氧化剂投加量和氧化反应时间对废水COD去除率的影响，以确定最佳工艺条件。     

UV／Fenton处理苯酚废水的研究

采用UV／Fenton联合体系降解苯酚模拟废水,苯酚的初始质量浓度为300mg／L,COD。的初始质量浓度为760mg／L。探讨了pH值、H202（30％）和FeSO4·7H2O投加量、反应时间等因素对苯酚和CODcr去除率的影响。结果表明,UV／Fenton联合体系降解苯酚废水的最佳工艺条件是：溶液pH值为3、H2O2投加量为2．5mL／L、FeS04·7H20投加量为0．020g／L、反应时间为90min。此时,苯酚的去除率为95％,CODcr的去除率为90％。UV／Fenton联合体系能较好地处理苯酚废水。     

漆酶预处理高浓度含酚废水的研究

采用漆酶对苯酚废水进行预处理,采用控制变量法对苯酚废水进行研究,考察了漆酶的反应pH值、漆酶用量,双氧水的用量以及反应时间等对苯酚降解速率的影响.实验结果表明,漆酶预处理的最佳条件为温度60℃,pH值为7,反应时间为35 min,漆酶用量控制在1.5 mL/100 mL,双氧水用量控制在1 mL/100mL,在此条件下,苯酚的去除率达到85％,废水COD去除率达到53％.     

过氧化氢催化氧化法处理高浓度含氰废水研究

采用过氧化氢催化氧化法处理高浓度含氰废水,考察了过氧化氢浓度、铜离子浓度、反应pH值及反应时间等反应条件对总氰化物去除效果的影响。研究结果表明,当总氰化物的质量浓度为874 mg/L时,在过氧化氢的质量浓度为3.09 g/L、铜离子的质量浓度为50 mg/L、反应pH值为9、反应时间为1 h的最佳条件下,总氰化物去除率达到97.6%。铜离子能加快过氧化氢氧化氰根的反应速率。此外,在实际工程应用中,过氧化氢实际投加量比理论投加量要大。     

非均相湿式过氧化氢氧化H-酸废水的研究

为研究催化剂对湿式过氧化氢氧化印染废水效果的影响,采用共沉淀法制备了TiO2-CeO2催化剂,并用浸渍法制备了不同铁负载量的Fe/TiO2-CeO2系列催化剂。以过氧化氢湿式催化氧化法处理COD=10 125 mg/L的H-酸模拟印染废水,结果表明:以TiO2-CeO2催化剂处理水样,当催化剂质量浓度为4 g/L,n(Ti)∶n(Ce)=9∶1,水样初始pH=5,反应温度80℃,反应时间2 h,COD去除率达44.3%;以Fe/TiO2-CeO2处理水样,当催化剂质量浓度为4 g/L,n(Ti)∶n(Ce)=9∶1,w(Fe)=2.0%,在水样初始pH=5,反应温度100℃,反应时间1.5 h的条件下,COD去除率可达86.9%。     

曝气微电解-双氧水工艺处理炼厂焦化废水

采用曝气微电解－双氧水工艺处理炼厂焦化废水,考察了废水pH、反应时间、双氧水投加量以及空气流量等因素对废水COD、NH3－N2、除率和BOD／COD比值的影响。结果表明,在pH5～7、铁稻用量100g／L、双氧水（浓度为30％）用量2mL／L,反应时间1．5h、空气流量60L／h（实验废水量150mL）的条件下,COD、NH3－N的去除率分别为37.6％和299％,BOD／COD比值从0．25提高到0．66,废水可生化性提高。     

采用超临界水氧化法处理医药废水的实验研究

利用间歇式超临界水氧化实验系统对医药废水进行了实验研究.结果表明:该医药废水的COD去除率随反应时间增加、温度升高而显著增大;在25-27 MPa范围内压力对反应过程无显著影响;MnSO4和CuSO4催化剂对COD去除率均有较好的催化作用,反应时间小于7 min时,CuSO4的催化效果更明显.各反应条件对产物中氨氮质量...     

混凝—光催化氧化法处理合成胶废水的研究

以硫酸亚铁和过氧化氢作为催化剂,采用混凝—光催化氧化法,通过混凝、Fenton试剂和紫外光照射处理合成胶废水.考察了混凝剂种类及加量、FeSO4·7H2O加量、处理时间、pH值、H2 O2加量及投加方式对合成胶废水COD去除率的影响,确定最佳处理条件如下:以硫酸铁为混凝剂、其加量2500 mg·L-1,FeSO4·7H...     

Fe/Al_2O_3催化剂催化氧化兰炭废水

采用浸渍法制备Fe/Al_2O_3催化剂,采用BET、XRD和穆斯堡尔谱等进行结构和性能表征。以自制Fe/Al_2O_3为催化剂,应用催化湿式过氧化氢氧化技术处理COD为6 742 mg·L-1的兰炭废水,通过建立正交实验确定最佳实验条件,结果表明,在p H=4、过氧化氢添加量9.6 m L、反应时间150 min和反应温度80℃条件下,兰炭废水COD去除率达66.30%。对催化氧化后的废水进行GC-MS分析,确定最终氧化产物主要为乙酸。表明自制Fe/Al_2O_3催化剂具有优良的催化效果,并使大分子难降解有机污染物分解为易生化的小分子污染物,甚至被完全分解矿化。     

微波辅助一步法制备氧化阳离子淀粉的研究

以木薯淀粉为原料,3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵为阳离子醚化剂,自制碱性复合催化剂为醚化催化剂,双氧水为氧化剂,CuSO4为氧化催化剂,采用微波辅助一步法制备氧化阳离子淀粉。通过单因素实验研究醚化剂用量、碱性催化剂用量、氧化剂用量、CuSO4用量、反应温度和反应时间对粘度、取代度和反应效率的影响,并对工艺参数进行优化验证。结果表明,较佳的工艺条件为：淀粉用量200 g,醚化剂用量15 g,碱性催化剂与醚化剂摩尔比1.5,双氧水用量8 g,CuSO4用量0.09 g,反应温度90℃,反应时间18 min。在此条件下所得产品阳离子取代度（DS）为0.0414,醚化反应效率为92.87%,粘度为32.6 mPa·s（固含量12%,55℃）。本工艺制备的淀粉产品具有糊化温度低,糊液粘度低、稳定性高的特点。     

Fe/C/H_2O_2混凝法对N-甲基对硝基苯胺生产废水的预处理

对Fe/C/H2O2混凝法预处理N-甲基对硝基苯胺(MNA)生产废水进行了实验研究。考察了水样初始pH值、反应时间、H2O2浓度、Fe投加量、催化剂投加量和絮凝剂种类等因素对废水处理的影响。结果表明:在最佳工艺条件下,废水的色度去除率接近95%,CODCr去除率接近45%。