CM与PVC共混发泡性能的研究

采用模压法进行发泡,研究了氯化聚乙烯(CM)与聚氯乙烯(PVC)的共混比和发泡剂用量对发泡体的泡体性能、泡孔结构的影响。结果表明,不同CM/PVC共混比的复合材料,随体系中CM的增加,发泡密度逐渐减小、泡孔体积和发泡倍率逐渐增大,当CM/PVC=50/50时,发泡材料具有较好的综合性能;改变共混体系中发泡剂AC的用量,测试泡体性能及观察泡孔结构得出,随AC发泡剂用量的增加,发泡材料的发泡密度减小,其相应的物理机械性能如拉伸强度、撕裂强度逐渐降低。     

CM/XNBR共混物老化性能研究

采用过氧化物硫化体系研究了不同老化时间对氯化聚乙烯橡胶(CM)/羧基丁腈橡胶(XNBR)共混硫化胶交联密度及力学性能、耐油性能等的影响规律。结果表明,随热空气老化时间的增加,XNBR相交联密度先增加后降低,CM相交联密度呈上升趋势,两相交联密度之差先增加后降低;松弛时间先降低后略有上升,体系整体交联密度先增加后略有下降;拉伸强度和100%定伸应力逐渐上升后略有降低,撕裂强度基本呈上升趋势,拉断伸长率先下降后趋于稳定,硬度上升后趋于稳定,永久变形和体积磨耗量先降低后增加。随热油老化时间增加,拉伸强度和拉断伸长率先降低后趋于平稳,100%定伸应力先上升后趋于平稳,体积和质量变化率均明显上升。     

不同工艺条件对多壁碳纳米管接枝聚氨酯泡沫塑料的发泡成型的影响

采用原位聚合法制备了表面羟基化多壁碳纳米管(MWCNT)接枝聚氨酯(PU)泡沫复合材料。采用了手工泡生产成型工艺进行实验,分别从胺催化剂用量、锡催化剂用量、匀泡剂用量等对复合材料发泡时间、发泡高度进行了研究。结果表明:聚氨酯泡沫复合材料的发泡时间和成型高度均随碳纳米管含量的增加先升高后降低;聚氨酯泡沫复合材料的发泡时间随着A33含量的增加逐渐减少;成型高度随A33用量的增加呈现出先升高后降低。随着T9用量的增加,发泡时间和成型高度均呈现先降低后增加的趋势;L580用量的变化对发泡时间和成型高度没有明显的影响。     

纳米CaCO3对PVC微发泡体系的影响

研究了纳米CaCO3用量对PVC微发泡体系的力学性能和泡孔结构的影响.实验表明随着纳米CaCO3用量的增加,复合体系的弯曲强度先升高后降低, 到10份时出现峰值;维卡软化温度和硬度均有所升高,而拉伸强度有所降低; 纳米CaCO3用量较少时的泡孔细小,泡孔数目较多且大小分布较均匀.     

纳米CaCO3对PVC微发泡体系的影响

研究了纳米CaCO3用量对PVC微发泡体系的力学性能和泡孔结构的影响。实验表明:随着纳米CaCO3用量的增加,复合体系的弯曲强度先升高后降低,到10份时出现峰值;维卡软化温度和硬度均有所升高,而拉伸强度有所降低;纳米CaCO3用量较少时的泡孔细小,泡孔数目较多且大小分布较均匀。     

白炭黑用量对橡胶型氯化聚乙烯性能影响的研究

研究了白炭黑用量对橡胶型氯化聚乙烯（CM）胶料性能的影响,通过SEM观察了白炭黑的分散情况及断面形貌。实验结果表明,随白炭黑用量增加,胶料焦烧时间及正硫化时间均减小,拉伸强度、撕裂强度、定伸应力均随白炭黑用量增加而增大,扯断伸长率及磨耗性能呈先增大后减小趋势。     

橡胶型CM发泡特性的探讨

以橡胶型氯化聚乙烯（CM）为基材,采用OBSH作为发泡剂,研究了各种因素对CM发泡特性的影响.结果表明：DCP用量为3.5份,在170℃下发泡,其硫化胶的发泡性能较好;填料和增塑剂的品种和用量对CM的发泡性能的影响较大;填料采用CaCO3（用量为20份）、增塑剂为环氧大豆油和变压器油时,硫化胶的发泡性能较好.     

噻二唑硫化体系对CM/XNBR共混物性能影响研究

本文研究了噻二唑类硫化体系用量对氯化聚乙烯橡胶(CM)/羧基丁腈橡胶(XNBR)共混硫化胶整体交联密度及热空气老化前后的物理机械性能、耐油等性能的影响规律。结果表明,焦烧时间随PT75或903的增加均呈现减小趋势,硫化时间随PT75的增加呈先上升后下降的趋势,随903的增加呈下降趋势,MH-ML随PT75的增加呈增长趋势,903的增加对MH-ML影响较小;体系松弛时间随PT75含量的增加呈减小的趋势,903对松弛时间影响较小;常规条件下,拉伸强度、扯断伸长率和撕裂强度随PT75或903的增加均先上升后下降,100%定伸应力随PT75的增加先基本不变后明显增加,903对100%定伸应力影响较小,体积磨耗量随PT75的增加呈下降趋势,随903的增加呈上升趋势,硬度整体变化不大;当PT75或903含量较高时体系具有较好的耐老化性能。     

弹性体及无机粒子协同增韧PVC研究

利用甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)、氯化聚乙烯(CPE)及碳酸钙(CaCO3)对聚氯乙烯(PVC)进行协同增韧改性.研究表明,固定MBS用量,随着CaCO3用量的增加,拉伸强度及冲击强度呈先上升后下降趋势,而硬度变化不大;固定CPE用量,随着CaCO3用量的增加,拉伸强度呈下降趋势,冲击强度呈上升趋势,而硬度基本保持不变.     

CM/POE共混发泡性能研究（备注 丢失稿件重投稿件号：XJ2016-0214号（投稿时间：2016-04）。

本实验采用模压化学发泡法将氯化聚乙烯（CM）与乙烯-辛烯共弹性体（POE）以不同质量比共混发泡,研究其泡孔结构及物理机械性能的变化,以期待得到综合性能优异的复合发泡材料。研究发现,不同质量比的CM/POE共混发泡材料均具有闭孔结构。随POE用量的增加共混发泡材料的泡孔尺寸先减小后增大,泡孔由扁平塌陷不均匀分布变为富有立体感的均匀分布,泡孔壁由薄变厚,另外,拉伸强度和定伸应力先增加后下降,压缩强度逐渐增加,断裂伸长率、邵C硬度均呈下降趋势,而回弹性能变化不大。     

纳米高岭土在氯化聚乙烯橡胶中的应用

研究了纳米高岭土对氯化聚乙烯橡胶（CM140B）的填充补强作用。结果表明：随着纳米高岭土用量的增加,CM140B硫化胶的焦烧时问、正硫化时间均逐渐延长。添加少量的纳米高岭土时,CM140B硫化胶的拉伸强度、拉断仲长率、撕裂强度、门尼粘度、硬度均减小。增加纳米高岭土用量,CM140B硫化胶的拉伸强度、拉断伸长率、定伸应力、撕裂强度、门尼粘度、硬度均逐渐增加。纳米高岭土对CM140B的补强效果与半补强炭黑和白炭黑相当,但其正硫化时间较自炭黑的短,且门尼粘度远远低于白炭黑的数值。与非纳米高岭士相比,使用纳米高岭土填充的CM140B综合性能优异。     

TPI结晶性对CV体系硫化SBR/TPI并用胶性能的影响

研究了反式-1,4-聚异戊二烯（TPI）结晶性对传统硫磺硫化（CV）体系硫化丁苯橡胶（SBR）/TPI并用胶硫化特性及物理性能的影响。结果表明,增大TPI的并用量,能够提高SBR/TPI并用胶的交联密度和硫化速度,延长焦烧时间;TPI冷冻结晶对SBR/TPI并用硫化胶的拉伸性能影响不大,拉伸诱导结晶能够提高SBR/TPI并用硫化胶的拉伸强度和100%定伸应力,降低SBR/TPI并用硫化胶扯断伸长率;随着TPI并用量的增大,SBR/TPI并用硫化胶的压缩强度和压缩永久变形增大。     

低压变氟橡胶硫化体系试验的研究

对硫化剂双酚AF，促进剂BPP在氟橡胶中的应用进行了研究。结果表明，BPP用量增大，焦烧时间缩短，转矩不变，正硫化时间缩短，对胶料的硬度、伸长率、拉伸强度和撕裂强度的影响轻微；双酚AF用量增大，焦烧时间延长，转矩增大，正硫化时间延长，胶料的硬度、拉伸强度增大，撕裂强度、拉断伸长率减小，热老化后的硬度变化、拉伸强度变化率增大，伸长率变化、压缩永久变形减小。通过调整双酚AF和BPP的用量和配比，能够有效的缩短正硫化时间，提高生产效率．改善胶料的物理性能。     

无机填料对CM/NBR共混胶性能的影响

研究了陶土、碳酸钙、高岭土及蒙脱土对CM/NBR共混胶性能的影响。结果表明,加入陶土可导致共混胶焦烧时间缩短,正硫化时间延长,拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度均增大;当陶土用量超过10份时,填料与橡胶结合形成填料网络,共混胶耐油性能提高。RPA分析结果表明,碳酸钙、高岭土和蒙脱土分别填充的CM/NBR共混胶Payne效应依次增强。随着碳酸钙、高岭土及蒙脱土用量的增大,共混胶硬度、门尼粘度、磨耗体积和定伸应力均增大,拉伸强度和撕裂强度却下降。高岭土填充的CM/NBR共混胶物理机械性能下降最小。     

杜仲粗胶对NR共混性能的研究

本文通过采用生物酶预处理的方法对杜仲叶子进行处理,得到杜仲粗胶,研究了杜仲粗胶的用量对NR共混性能的影响。结果表明：杜仲粗胶的用量对于硫化胶的焦烧时间,工艺正硫化时间影响不大;用量超过15份后门尼粘度明显增加;随着杜仲粗胶用量的增加,硫化胶的物理机械性能提高,老化后整体的拉伸强度升高,扯断伸长率降低;硫化胶的弹性模量降低,损耗因子升高。     

碳酸钙和芳烃油对CR硫化胶性能的影响

通过中心复合试验设计法研究了碳酸钙和芳烃油用量对氯丁橡胶硫化胶物理性能的影响。结果表明：随碳酸钙和芳烃油的用量变化，硫化胶的拉伸强度、撕裂强度、伸长率、硬度、３００ ％ 定伸应力和压缩永久变形均显示出规律性的变化。通过两者用量的变化可以调节硫化胶的某些物理性能。     

微观结构组成对乳聚集成橡胶性能的影响

探讨微观结构组成对乳聚集成橡胶(ESIBR)性能的影响。结果表明:随着分子结构中丁二烯含量增大,混炼胶的焦烧时间和正硫化时间延长,硫化胶的拉伸强度、拉断伸长率、撕裂强度和回弹值逐渐增大;分子结构组成中苯乙烯、异戊异烯和丁二烯质量比为1∶1.3∶1.6的ESIBR物理性能和动态性能达到良好平衡。     

炭黑品种对载重子午线轮胎胎面胶性能的影响

研究炭黑N115,N134和N234对载重子午线轮胎胎面胶性能的影响。试验结果表明,与填充炭黑N115胶料相比,填充炭黑N134和N234胶料的门尼粘度明显增大,焦烧时间和正硫化时间缩短,硫化胶的定伸应力和拉伸强度增大,撕裂强度和回弹值减小,压缩生热升高,耐磨性能提高。     

The Effect of Rice Husk Powder on Standard Malaysian Natural Rubber Grade L (SMR L) and Epoxidized Natural Rubber (ENR 50) Composites

The effects of rice husk powder (RHP) loading and two types of natural rubber matrix (SMR L and ENR 50) on curing characteristics and mechanical properties were studied. The scorch time and cure time decreased with increasing RHP loading whereas maximum torque showed an increasing trend. SMR L composites possessed longer scorch time and cure time than ENR 50 composites. Incorporation of RHP into both rubbers improved tensile modulus significantly but decreased tensile strength and elongation at break. SMR L composites exhibited the lower tensile modulus and higher tensile strength and elongation at break than ENR 50 composites.