强化干法精脱硫 保护甲醇催化剂

黑化集团“18·30”工程中设置了联产30 kt/a甲醇装置,该装置采用丹麦托普索公司技术和主要设备,并使用了托普索公司提供的MK101甲醇合成催化剂。众所周知,甲醇催化剂的使用寿命与脱硫技术密切相关。目前,中氮厂有相当一部分联醇装置中的铜基催化剂使用时间不到一年,频繁更换,给各厂稳定生产带来一定影响。催化剂失活的一个主要原因就是新鲜气中总硫含量偏高,硫化物一旦与活性组分Cu生成CuS和Cu2S,就大大降低了催化剂的活性。据介绍,当硫容达3%～4%时就会完全失活。MK101催化剂的主要成分是CuO、ZnO、Al2O3,为保证该催化剂…     

XNC-98甲醇合成催化剂升温还原简介

介绍贵州金赤化工有限责任公司300kt/a甲醇装置XNC-98甲醇合成催化剂升温还原过程、注意事项及其运行状况。应用结果表明,XNC-98甲醇合成催化剂是一种高活性的铜基催化剂,具有极高的选择性和低温活性。     

PSA-CO系统中铜基吸附剂升温还原总结

新乡中新化工有限责任公司200 kt/a煤制乙二醇装置依托其200 kt/a煤制甲醇装置,即甲醇装置低温甲醇洗系统出口净化气一部分送甲醇合成系统,另一部分送变压吸附(PSA)系统分离提纯出CO和H_2后送乙二醇系统。PSA系统投运后,CO产品气纯度虽达98%,但其CH_4含量高达1%左右,制约着乙二醇系统负荷的提升。为进一步提高CO产品气的纯度,提升乙二醇系统的运行质量与经济效益,实施了将PSA-CO系统5A分子筛常温吸附剂更换为PU-1A铜基吸附剂等技术改进措施。简要介绍PU-1A铜基吸附剂的升温还原方案,详细介绍PU-1A铜基吸附剂的升温还原过程,并对升温还原工作中暴露的问题及亮点分别进行总结。     

168万t/a鲁奇甲醇合成工艺甲醇催化剂钝化/还原实践

针对多伦煤化工甲醇装置中催化剂失活的问题,进行了第Ⅱ炉甲醇催化剂的钝化和第Ⅲ炉甲醇催化剂的还原。介绍了甲醇催化剂钝化/还原的工艺流程、工艺条件、关键控制过程及结束状态的条件,分析了钝化/还原过程中的优点及需要优化的部分,提出了钝化时甲醇合成系统置换用时较长和气冷塔超温的解决方案,以及还原时采用的优化措施。     

甲醇合成催化剂更换过程总结及优化建议

甲醇合成催化剂更换情况的好坏将直接影响甲醇合成系统的运行状况,也关乎粗甲醇产品的产量及消耗的高低。云南解化清洁能源开发有限公司解化化工分公司200 kt/a甲醇装置2008年建成投产,分别于2013年3月和2017年8月更换了甲醇合成催化剂,介绍这两次甲醇合成催化剂的更换过程,包括旧甲醇合成催化剂的钝化及卸出、新甲醇合成催化剂的装填及升温还原等情况,在更换过程经验总结的基础上对下一次的催化剂更换提出优化建议。     

强化干法精脱硫保护甲醇催化剂

黑化集团“18@30”工程中设置了联产30kt/a甲醇装置,该装置采用丹麦托普索公司技术和主要设备,并使用了托普索公司提供的MK101甲醇合成催化剂.众所周知,甲醇催化剂的使用寿命与脱硫技术密切相关.目前,中氮厂有相当一部分联醇装置中的铜基催化剂使用时间不到一年,频繁更换,给各厂稳定生产带来一定影响.催化剂失活的一个主要原因就是新鲜气中总硫含量偏高,硫化物一旦与活性组分Cu生成CuS和Cu2S,就大大降低了催化剂的活性.据介绍,当硫容达3%～4%时就会完全失活.MK101催化剂的主要成分是CuO、ZnO、Al2O3,为保证该催化剂使用寿命达3年以上,要求进甲醇合成反应器的新鲜气中总硫含量不超过0.01×10-6.本装置在提高精脱硫效率的基础上,采用双级干法精脱硫,并选用多种脱硫剂组合使用,以确保总硫含量合格.     

兖州煤业榆林能化提升甲醇合成催化剂效能总结

兖州煤业榆林能化有限公司600 kt/a甲醇装置合成系统采用鲁奇“气冷串水冷反应器甲醇合成工艺”,迄今已使用七炉甲醇合成催化剂，前五炉甲醇合成催化剂使用期间均出现水冷反应器催化剂活性衰减过快、气冷反应器催化剂活性依然良好的状况；2018年10月甲醇装置大检修期间，更换为第六炉甲醇合成催化剂，并新增新鲜气调节副线以适度降低水冷反应器负荷、提高气冷反应器负荷。分析认为，铜基甲醇合成催化剂使用寿命主要受催化剂床层热点温度、新鲜气硫和氯含量、空速、催化剂升温还原控制优劣、工艺流程等因素的影响。新鲜气调节副线投用后，既不影响甲醇产量，又能降低水冷反应器的负荷；同时，部分新鲜气直接进入气冷反应器，减少了毒物对水冷反应器催化剂的毒害，水冷反应器催化剂使用寿命大致可由1.5 a延长至2 a,由此可降低甲醇合成催化剂整体更换费用。此举可有效解决“气冷串水冷反应器甲醇合成工艺”应用中普遍存在的问题，并带来较好的经济效益，具有良好的推广应用价值。     

RK-05甲醇合成催化剂的升温还原

RK-05甲醇合成催化剂是一种高活性的铜基催化剂,对于甲醇合成反应具有极高的选择性。介绍了贵州赤天化桐梓化工有限公司30kt/a甲醇装置RK-05甲醇合成催化剂的升温还原过程和注意事项。     

咸阳化工甲醇合成催化剂更换经验总结

陕西咸阳化学工业有限公司600 kt/a甲醇装置采用丹麦托普索公司的甲醇合成专利技术及甲醇精馏专利技术,由托普索公司提供甲醇合成系统及甲醇精馏系统的基本工艺设计,并提供专有设备(甲醇合成塔、汽包及开工喷射器)和甲醇合成催化剂。介绍咸阳化工第Ⅰ炉、第Ⅱ炉、第Ⅲ炉甲醇合成催化剂钝化前系统的置换、催化剂钝化、催化剂卸出及(第Ⅱ炉、第Ⅲ炉、第Ⅳ炉)新催化剂的还原情况,并通过不断汲取甲醇合成催化剂钝化前的置换、催化剂钝化、催化剂卸出及新催化剂还原过程中的经验教训,逐步达到了节约系统置换时间并确保置换效果、缩短钝化用时并确保钝化效果、催化剂卸出顺畅且安全环保、缩短新催化剂还原用时并确保还原深度的目的。     

C207甲醇合成铜基催化剂本征失活动力学

一、前言工业生产中广泛使用的甲醇合成铜基催化剂具有活性高、选择性好、起始活性温度低等优点。但铜基催化剂抗毒性能差,影响了它的使用寿命。铜基催化剂的主要毒物是原料气中所含的 H_2S。铜基催化剂 H_2S 中毒失活研究,国内未见报道,美国的 Wood 等和 Rdvodic 等作过一些研究。本文通过对国产 C207铜基催化剂硫化氢中毒失活动力学的研究,建立描述活性衰退过程的失活动力学方程,得到活性与硫化     

陕西兴化51-7S型甲醇合成催化剂应用总结

陕西兴化集团有限责任公司300 kt/a甲醇装置2011年11月建成投产,甲醇合成塔采用华东理工大学的“管壳外冷-绝热复合式反应器”,甲醇合成塔前两炉使用的是庄信万丰51-7R型预还原甲醇合成催化剂和国产XNC-98型甲醇合成催化剂,本炉(第3炉)使用的是庄信万丰51-7S型甲醇合成催化剂,截至2022年10月底已累计运行约37个月。总结本炉51-7S型甲醇合成催化剂的装填、升温还原以及3 a来的运行情况,以及应用过程中出现的问题及解决措施。实践表明,51-7S型甲醇合成催化剂的活性、选择性及抗毒性较好,尤其是低温反应阶段表现出的较高活性,总的来说其运行是稳定可靠的,在同类型产品中具有较强的竞争优势。     

DAVY甲醇双塔合成工艺单塔不钝化卸催化剂及单塔还原催化剂的生产实践

介绍了DAVY串、并联双合成塔甲醇合成工艺流程。针对中煤陕西榆林能源化工有限公司DAVY双塔工艺单合成塔出现问题需要更换催化剂的情况,为保护1~#塔催化剂,决定对2~#塔催化剂进行不钝化卸料和单塔还原。实践经验表明,在无氧环境下对催化剂进行不钝化卸料和单塔进行催化剂还原是可行的。解决了甲醇合成催化剂必须经过钝化卸料而给企业造成巨大损失的问题。     

XNC-98型甲醇合成催化剂活性分析及应用

近年来随着煤制甲醇工艺的不断发展,对甲醇合成催化剂提出了更高的要求。本文从甲醇合成工艺和XNC-98型甲醇合成催化剂的主要特点为出发点,研究了如何判断催化剂活性好坏的方法,以及分析了催化剂活性下降的原因。表明:该甲醇合成催化剂能够广泛应用于甲醇合成工艺,具有抗工况波动能力、优良的机械强度、选择性好、稳定性好、操作弹性较大、还原过程简单。在运行中应能够判断催化剂活性好坏和及时分析催化剂失活的原因,优化生产工艺。     

甲醇合成催化剂的钝化总结

合成催化剂装填、升温、还原和使用后,随着其活性和选择性的下降,要进行更换,本文主要介绍了甲醇合成催剂的钝化,选择合理的工艺钝化方案和钝化的过程,并进行了总结。     

甲醇合成铜基催化剂中毒失活评述

阐述了甲醇合成铜基催化剂的活性机理,常见毒物如硫、氯、油、氨、金属羰基化合物等对铜基催化剂的毒害机理。并就预防失活的措施及新型甲醇合成催化剂的开发提出了建议。     

煤制甲醇生产装置节水措施的思考

立足陕西神木化学工业有限公司的实际情况,就600 kt/a煤制甲醇生产装置如何降低单位产品水耗进行了分析、探索与尝试,提出抓住节水的关键举措——通过循环水、脱盐水、冷凝液、蒸汽系统等工艺路线的优化,将循环水热负荷转移至需要热量的锅炉给水,从而实现节水;同时,通过优化操作方法并采用先进技术提高装置产能,从而变相地节水。一系列节水措施逐项落实后,预期节水效果可观。希望文中的节水措施和思路能为煤制甲醇生产装置工艺流程设计、改造等提供一点参考与借鉴。     

300kt/a甲醇合成装置催化剂升温还原总结

介绍了300 kt/a甲醇装置工艺流程,阐述了XNC-98型甲醇合成催化剂的升温还原过程,分析了催化剂升温还原过程中的控制要点及存在的问题。装置运行结果表明,设计基本合理,催化剂还原比较成功,具有较高的活性和选择性,为装置稳定生产、经济运行奠定了基础。     

合成甲醇铜基催化剂的失活研究

论述了合成甲醇铜基催化剂的中毒失活及热失活的原因,并结合活性机理讨论了硫化物、金属羰基化合物等毒物对催化剂的毒害机理。     

外购氢气进行甲醇催化剂还原技术的研究及应用

阐述了外购氢气进行甲醇催化剂还原的相关技术特点,并对该技术在大唐内蒙古多伦煤化工公司1680kt／a甲醇装置的应用情况进行了介绍,指出该技术能有效保证催化剂的还原活性,同时可以实现催化剂的预还原,缩短装置开车时间4d以上,应用于大型生产装置可降低开车费用2000万元以上。     

甲醇合成气中氯及氯化物中对催化剂的影响

随着国家能源政策的调整,甲醇市场得到了较大的发展,国内新建了一批大甲醇装置,在原料路线上以煤为原料成为主导趋势,技术上在净化、合成、节能降耗等方面都有了很大的发展,并发展了自有技术,单系列、大型化成了大家的共识,因此装置的稳定性和可靠性就成了一个突出的问题。目前大多数甲醇厂使用的是铜基甲醇催化剂,其活性高,选择性好,许多性能各异的催化剂不断地应用到工业生产中,取得显著的经济效益．但铜基催化剂对毒物极为敏感,容易中毒失活,使用寿命往往达不到设计要求．生产厂家反映的实际情况看,触媒的使用寿命普遍较短。这其中的主要原因在与,对合成气中的导致甲醇触媒失活的各种物质的毒性机理认识不足,重视不够。