粒度组成对全铝质浇注料烧结前后性能的影响

研究了对于含有一系列骨料、细粉、最小加水量、无水泥和外加剂的全铝质自流浇注料,为提高其新拌浆体的流动性以及烧后强度而设计的优化方案。自流的细粉基质被单独优化,并保持不变。改变骨料与基质加入比例,从而改变其比表面积和骨料颗粒之间距离。随后在基质加入量最优化并保持恒定的条件下,研究了骨料的粒度组成对新拌浆体和浇注料烧后性能的影响。得出结论:比表面积和最大浆体厚度对浇注料的流动性参数有较大影响。     

影响新拌高铝浇注料浆体触变性的因素

以特级高铝矾土细粉为原料 ,纯铝酸钙水泥为结合剂 ,三聚磷酸钠或六偏磷酸钠为添加剂 ,配制了高铝浇注料浆体 ,并采用旋转粘度计测量了新拌浆体的剪切应力 ,定量地计算了其触变性的大小。结果表明 :水泥品种、添加剂的种类及其加入量对浆体的流变性均有较大影响 ,添加剂加入量过多或过少 ,浆体的触变性均较大 ,流变性较差。     

不同轻质骨料对高铝浇注料性能的影响

为了提高轻质高铝浇注料的中高温强度,降低加热永久线变化,研究了体积密度分别为1.54、1.42g·cm-3的2种轻质高强微孔矾土骨料以及体积密度为1.53 g·cml的普通轻质高铝骨料对轻质浇注料110℃24 h烘干、1000℃3h和1400℃3h烧后性能的影响.结果表明:110℃ 24h烘干后,利用体积密度为1.54 g·cm-3的微孔轻质骨料和1.53 g·cm-3的普通轻质高铝骨料所制备的浇注料的体积密度均为1.80g·cm-3左右,轻质骨料体积密度越低,利用其所制备的浇注料体积密度越低,显气孔率越高;轻质骨料内部孔径微小化,可明显提高轻质浇注料各温度处理后的常温耐压强度和常温抗折强度,降低轻质浇注料的加热永久线变化;由于微孔骨料内显气孔率较高,利用其制备的轻质浇注料500℃低温下热导率比普通轻质高铝骨料的高,但在1000 ℃下相差不大,均在0.42 W·m-1·K-1左右.由此可见,轻质高铝骨料内部孔径微小化和Al2O3含量的提高使轻质浇注料的性能更优.     

铝酸钙水泥对高铝质轻质隔热浇注料性能的影响

1 前言 以超轻氧化铝质骨料为主要骨料的高铝质轻质隔热浇注料,隔热性能良好,适用于由于受氢气侵蚀而对硅含量有严格要求的衬里部位.但是,随着水泥含量的改变,高铝质轻质隔热浇注料的性能也会发生相应的变化.本实验通过研究添加不同含量的铝酸钙水泥对高铝质轻质隔热浇注料性能的影响,找出高铝质轻质隔热浇注料随水泥含量不同的变化规律.     

矾土基均质料在水泥窑用高铝高强耐火浇注料中的应用研究

本研究分别以Al2O3含量在80%的矾土基均质料和Al2O3含量在85%的矾土熟料作为骨料来制备水泥窑用耐火浇注料。研究了矾土基均质料和矾土熟料的理化性能,并测试分析了以这两种原料作为骨料制备水泥窑用高铝高强浇注料的性能。结果表明:⑴以矾土基均质料为骨料制备的耐火浇注料在体积密度上略低于以矾土熟料为骨料制备的耐火浇注料体积密度;⑵以矾土基均质料为骨料制备的耐火浇注料除体积密度外其它物理性能均优于以矾土熟料为骨料制备的耐火浇注料;(3)进一步证明了矾土基均质料作为骨料更加适合制备水泥窑用高铝高强耐火浇注料。     

节能型微膨胀轻质耐火浇注料

节能型轻质耐火浇注料具有体积密度小、强度高、热导率低的特点 ,在各种工业窑炉特别是在石油化工工业炉中使用时能降低炉外壁温度 ,改善工作条件以达到节能降耗的效果。本研究以热导率低的超轻质珍珠岩、高温性能好的高铝熟料和高铝耐火水泥为主要原料进行轻质耐火浇注料的试验研究。1　原料以信阳产膨胀珍珠岩为超轻质骨料。膨胀珍珠岩以硅质玻璃体球为主体 ,含有少量的长石与石英 ,具有容重小、热导率低、化学稳定性好、使用温度范围广的优点。以郑州铝厂生产的高标号 (62 5#)高铝水泥为结合剂 ,它的使用温度高、强度大 ,可以提高浇注…     

高铝浇注料常温冲蚀磨损性能及机理

通过改变基质成分以及骨料临界粒径大小制备六种高铝浇注料预制件,选用粒度在1 ～3 mm之间的棕刚玉颗粒为磨料,用自由落体式冲蚀磨损试验机在预制件原砖面和内部切面上进行固体颗粒冲蚀试验.研究了高铝浇注料预制件在不同冲蚀角度、磨料速度、冲蚀时间下耐磨性能的变化情况.实验结果表明:在相同冲蚀试验条件下,高铝浇注料预制件原砖面的耐磨性能低于内切面,内部颗粒紧密相嵌,原砖面颗粒堆积松散从而基质占比偏多;骨料临界粒径大的浇注料抗冲蚀磨损性能较好,表面层中基质占比更大,进入稳态冲蚀所需的时间更长.     

水泥和二氧化硅微粉加入量对铝尖晶石质浇注料线膨胀率的影响

由于铝尖昌石质江注料具有良好的抗渣侵蚀和渗透的性能,因而被广泛地应用于钢包、高炉热风围管内衬等.为了提高铝尖晶石质浇注料的性能及使用寿命.主要采用改变浇注料原料纯度、骨料组成以及骨料与细粉的配比等方法.     

轻质骨料种类对高铝浇注料性能的影响

为了降低高铝浇注料的体积密度和热导率，研究了分别以轻质微孔莫来石、高铝多孔熟料和氧化铝空心球为骨料的三种高铝浇注料的烘干及1 250℃热处理后的性能。结果表明：1)浇注料的烘干强度主要取决于所用轻质骨料的强度，1 250℃热处理后的强度还与浇注料的烧结程度有关；热导率主要受骨料的致密度以及气孔的大小和分布影响。2)比较后发现，以轻质微孔莫来石为骨料制备的浇注料的常温强度和高温抗折强度较大，热导率较低。     

均化高铝料在45t钢包中的试验应用

针对高铝矾土原料质量下降导致钢包铝镁尖晶石浇注料使用寿命下降情况,对原料配方进行调整实验,结果表明：①88均化高铝料代替88高铝料具有更好的施工和使用性能;②88均化料成本高,85均化高铝料代替88高铝料使用性能优于88倒焰窑高铝料,且吨钢结算成本低;③为了考虑综合成本价格,大骨料不进行替代,只对3～1mm、1～0mm和细粉使用85均化料材料;④通过调整既降低了施工加水量,又减少了收缩,提高了产品的耐高温性,使铝镁尖晶石浇注料具有优良的抗渣性和抗剥落性能。     

减水剂对高铝水泥浇注料需水量和强度的影响

无论是硅酸盐水泥混凝土还是高铝水泥浇注料,要想获得好的施工性能和高的强度,都必须使用合适的减水剂。但减水剂除了具有减水作用之外,还对水泥的水化产生影响,从而影响浇注料的强度。本工作研究几种减水剂对高铝水泥净浆和砂浆的减水效果以及对高铝水泥砂浆强度的影响,从而优选出最合适的高铝水泥浇注料用减水剂。1试验1.1原料试验原料采用625#高铝水泥和粒度≤3mm的石英砂,减水剂分别为三聚磷酸钠(3P,铝酸盐水泥的常用减水剂)、六偏磷酸钠(6P)和FE高效减水剂(磺化焦油减水剂,硅酸盐水泥的常用高效减水剂)。1.2试验方法称取1kg高铝水泥,…     

均化高铝料在45t钢包中的试验应用

针对高铝矾土原料质量下降导致钢包铝镁尖晶石浇注料使用寿命下降情况,对原料配方进行调整实验,结果表明:①88均化高铝料代替88高铝料具有更好的施工和使用性能;②88均化料成本高,85均化高铝料代替88高铝料使用性能优于88倒焰窑高铝料,且吨钢结算成本低;③为了考虑综合成本价格,大骨料不进行替代,只对3～1mm、1～0mm和细粉使用85均化料材料;④通过调整既降低了施工加水量,又减少了收缩,提高了产品的耐高温性,使铝镁尖晶石浇注料具有优良的抗渣性和抗剥落性能。     

气硬性轻质耐火浇注料的研制与应用

本文介绍了采用粉体复合结合剂，以页岩陶粒、珍珠岩、高铝废旧砖等轻骨料为主要原料，制备丽成的气硬性轻质耐火浇注料。研究了粉体复合结合剂对制品的强度、高温性能及烧后线变化等的影响。结果表明：本产品不仅性能优异，烧后强度高，线变化小，而且能不烘炉直接投入生产。本产品保质期长(超过一年)，已被工程中广泛采用。     

新一代六铝酸钙质浇注料的研制与应用

针对钢包永久层用高铝质浇注料热导率较高、受温度影响大、厚度受容积限制的特点,以六铝酸钙骨料和细粉、Al₂O₃微粉为主要原料,以铝酸钙水泥为结合剂,研制了钢包永久层用六铝酸钙质浇注料。该浇注料在500、800、1 000℃时的热导率均在0.63 W·m^-1·K^-1左右,受温度变化影响小,隔热保温效果好;200 t钢包永久层采用六铝酸钙质浇注料配合绝热保温板使用后,钢包包壁外壳温度与原用高铝质浇注料永久层比较,温度平均降低30～50℃。预期通过骨料适度轻量化、减少用量及结构变化,可将六铝酸钙材料的成本降低20%～35%,同时钢水温降减少,可大幅降低钢厂的生产成本。     

高铝质钒铁渣的性能研究及其在浇注料中的应用

为了合理利用钒铁渣,研究了高铝质钒铁渣的基本性能并以钒铁渣为骨料应用于高炉出铁沟Al_2O_3-SiC-C浇注料中,探讨了钒铁渣对该浇注料常温性能和抗渣侵蚀性的影响。结果表明:1)钒铁渣的主要物相为富铝尖晶石、铝酸钙和钙镁铝石,与高铝矾土GL-80原料相比,除MgO和CaO的含量不符之外,其他指标都满足且优于高铝矾土GL-80的,其价格低廉,热膨胀系数较小,可持续开发利用。2)将钒铁渣用于制备高炉出铁沟用Al_2O_3-SiC-C浇注料,对浇注料的体积密度、常温强度影响不大,抗渣侵蚀性有所改善,能满足生产和使用要求。因此,钒铁渣作为矾土的替代物具有一定的可行性。     

矾土熟料和矾土均化料的性能及其在高铝浇注料中的应用

对矾土熟料和矾土均化料两种耐火原料的理化性能进行了比较,研究以其为骨料制备的水泥窑用高铝浇注料的性能.结果表明:经过均化提纯工艺制备的矾土均化料较矾土熟料理化性能均一稳定,并基本上克服了后者不同粒度间化学组成差异的问题;与矾土熟料相比,以矾土均化料为骨料制备高铝浇注料具有更好的性能,可以满足更高一级水泥窑用高铝浇注料指标的要求.     

铝硅质低水泥浇注料的研制

首先研究了六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、柠檬酸钠、酒石酸钾钠、酒石酸钠等5种钠盐分散剂对SiO2微粉的分散效果,从中优选出最佳的分散剂六偏磷酸钠。然后以六偏磷酸钠为分散剂,分别采用70%的特级焦宝石(A)、普通焦宝石(B)、三级高铝矾土熟料(C)、特级高铝矾土熟料(D)等4种原料作骨料,30%的三级高铝矾土熟料(分别与A、B、C3种骨料配合)或特级高铝矾土熟料(与D骨料配合)作细粉,外加5%的SiO2微粉研制了铝硅质低水泥浇注料,研究了原料对低水泥耐火浇注料性能的影响,并讨论了SiO2微粉在低水泥耐火浇注料中所起的作用(孔隙填充、结合剂、改善流动性和促进高温烧结)。试验结果表明,以烧结良好的特级高铝矾土熟料为原料试制的铝硅质低水泥浇注料,用水量最少,显气孔率最低,烧后线变化率(1500℃保温3h)最小,强度最高。     

骨料裹浆厚度对混凝土流变性能的影响

基于Bingham模型,测试了不同骨料裹浆厚度时新拌混凝土的流变参数,探究了骨料裹浆厚度对新拌混凝土流变性能的影响。结果表明,改变骨料裹浆厚度能够明显影响新拌混凝土的流变性能。在保持骨料基本参数不变时,随着骨料裹浆厚度的增加,混凝土的屈服应力、塑性黏度和静态屈服应力基本呈降低趋势,坍落度逐渐升高,混凝土的流动性得到改善;当在特定水灰比、骨料裹浆厚度相对较高时,拌合物的坍落度较高,且存在轻微离析现象。通过建立流变参数随骨料裹浆厚度的变化曲线,能够确定混凝土中的最佳胶凝材料用量,进而指导混凝土的组成设计。     

骨料裹浆厚度对混凝土流变性能的影响EI北大核心CSCD

基于Bingham模型,测试了不同骨料裹浆厚度时新拌混凝土的流变参数,探究了骨料裹浆厚度对新拌混凝土流变性能的影响。结果表明,改变骨料裹浆厚度能够明显影响新拌混凝土的流变性能。在保持骨料基本参数不变时,随着骨料裹浆厚度的增加,混凝土的屈服应力、塑性黏度和静态屈服应力基本呈降低趋势,坍落度逐渐升高,混凝土的流动性得到改善;当在特定水灰比、骨料裹浆厚度相对较高时,拌合物的坍落度较高,且存在轻微离析现象。通过建立流变参数随骨料裹浆厚度的变化曲线,能够确定混凝土中的最佳胶凝材料用量,进而指导混凝土的组成设计。     

矾土骨料对Al2O3-SiC-C铁沟浇注料性能的影响

为降低铁沟浇注料的原料成本,以粒度>1 mm的高铝矾土熟料GL-90和矾土均化料GL-88分别替代常规棕刚玉质Al2O3-SiC-C铁沟浇注料中>1 mm的棕刚玉颗粒,研究了这两种不同矾土骨料对铁沟浇注料的影响。结果表明:不同矾土骨料对铁沟浇注料的流动性、体积密度、强度以及抗渣侵蚀性均有不同程度的影响。相对矾土均化料而言,品位较高的高铝矾土熟料更适合作为铁沟浇注料中棕刚玉的替代品,以其为主要骨料制成的铁沟浇注料,其各项性能指标与以常规棕刚玉质铁沟浇注料的更为接近,而且在铁水温度不高、热冲击较小的中小型高炉上,这种铁沟浇注料与棕刚玉质铁沟浇注料的使用效果差别不大;而在铁水温度较高、热冲击大的高炉上,与棕刚玉质的使用效果差别较大,尤其是在撇渣器前端回旋区,应尽量使用棕刚玉质的铁沟浇注料。