丁腈橡胶／聚氯乙烯共混型导电硫化橡胶的研制

研究了掺混有导电炭黑的丁腈像胶与聚氯乙烯的共混物的硫化条件、混炼时间、导电炭黑用量及水份、增塑剂种类及共混比等对导电性及力学性能的影响。结果表明,为得到导电性及力学性能均较好的共混硫化橡胶,较合话的制备条件是90℃混炼时间5分钟,硫化温度156℃,炭黑用量30％,NBR/PVC配比为70/30,增塑剂用10％磷酸三甲酚酯,导电炭黑必须干燥,这样可得到抗张强度18Mpa、断裂伸长率230％、导电率3.2×10~(-2)Ω~(-1)cm~(-1)的导电橡胶。     

PVC╱NBR╱BR三元共混弹性体的制备

采用结合丙烯腈含量为26％的NBR、分子量适中的悬浮法Ⅲ型PVC和BR共混,制得了综合性能较PVC/NBR并用胶优异的弹性体。优选的工艺条件为:PVC/NBR/BR=30/60/10(质量比);补强剂选用炭黑40份,超细碳酸钙50份,轻质碳酸钙20份;硫化体系选用过氧化物加少量硫磺;混炼温度为140—170℃,混炼时间为10—15min。通过电子显微镜和动态力学分析,弹性体存在两个T,PVC为分散相,橡胶为连续相。     

NBR/PVC抗静电纺织胶辊的研制

探讨了NBR/PVC抗静电纺织胶辊的配方设计和生产工艺，试验得出，主体材料采用并用比为60/40的NBR/PVC并用体系和导电填料采用并用比为20/40的乙炔炭黑/高耐磨炭黑并用体系制备的抗静电纺织胶辊抗静电和抗臭氧龟裂性能好。生产工艺简单，成本较低。     

NBR/PVC抗静电胶料的混炼工艺

将相容性极好的丁腈胶（NBR）和聚氯乙烯（PVC）在抗静电胶料中并用，并大量加入高结构炭黑等填料。对不同配比的NBR／PVC抗静电胶料，采用不同的混炼方法和工艺条件，才能获得光洁的外观，优异的抗静电性和物理机械性能。     

沥青基短切碳纤维/导电炭黑/丁腈橡胶复合材料的结构与性能研究

研究导电炭黑VXC72及沥青基短切碳纤维(CF)用量对丁腈橡胶(NBR)物理性能、导热及导电性能的影响。结果表明,随着导电炭黑VXC72用量的增大,NBR胶料和CF/NBR复合材料的拉伸强度、撕裂强度、定伸应力和热导率逐渐增大,体积电阻率逐渐降低,而且CF/NBR硫化胶的50%、100%定伸应力和热导率比NBR硫化胶有不同程度提高。当导电炭黑VXC72用量相同时,随着CF用量的增大,复合材料的拉伸强度、撕裂强度和拉断伸长率先减小后增大,热导率基本呈线性增加,体积电阻率明显降低。     

环氧树脂增强聚氯乙烯/丁腈橡胶共混胶的性能

用环氧树脂(EP)增强聚氯乙烯/丁腈橡胶(PVC/NBR)共混胶,研究了EP用量对共混胶力学性能的影响,考察了EP对炭黑增强PVC/NBR共混胶力学性能的影响,并用扫描电子显微镜分析了共混胶的微观形貌。结果表明,用EP增强PVC/NBR共混胶,胶料的力学性能提高,且老化后性能变化不明显。在EP用量为18份左右时共混胶的综合性能最佳。EP对炭黑增强PVC/NBR共混胶力学性能的改善有一定作用。EP在PVC/NBR共混胶中原位聚合生成了直径约为200 nm的纤维。     

导电炭黑和沥青基短切碳纤维对丁腈橡胶性能的影响

研究导电炭黑及其与沥青基短切碳纤维(PCF)并用对丁腈橡胶(NBR)物理、导电和导热性能的影响。结果表明:随着导电炭黑用量增大,导电炭黑/NBR硫化胶的拉伸强度、撕裂强度和热导率均呈增大趋势,而体积电阻率呈阶梯形减小趋势;随着导电炭黑用量减小和PCF用量增大,导电炭黑/PCF/NBR硫化胶的拉伸强度和撕裂强度均明显减小,体积电阻率略有降低,而热导率呈线性增大趋势。     

抗静电软质聚氯乙烯材料的研究

采用表面电阻测试和扫描电镜，分析研究了软质聚氯乙烯(PVC)树脂与炭黑(CB)复合体系的抗静电性与炭黑含量、分布形态、PVC树脂型号及混炼塑化工艺之间的关系。结果表明：在炭黑临界添加量18％时，较短的混炼时问内，不同型号的PVC树脂基体中均能形成导电网络，体系的导电性能迅速提高，可达到抗静电的目的。相同混合和成型条件下，与SG-3树脂相比，炭黑在相对分子质量较大的SG-2基体树脂中更易形成均匀分布形态，破坏导电网络，导致电性能随混炼时间迅速下降。力学性能测试表明：炭黑的加入使复合体系的拉伸强度和断裂伸长率降低。     

CM/NBR共混胶共混工艺的研究

研究了不同加料顺序及不同工艺参数对CM/NBR共混胶性能的影响。结果表明,先将炭黑、CM和小料制成母炼胶,再将母炼胶与NBR共混可提高炭黑和小料的分散性,制得的共混胶性能较好;采用密炼温度为60℃且转子转速为80r/min的混炼工艺可提高CM/NBR共混胶的共混效果。     

PVC复合体系抗静电性能研究

通过改变聚氯乙烯(PVC)/炭黑共混体系和PVC/抗静电剂共混体系中炭黑和抗静电剂的种类、含量、共混时间等,研究其对共混体系的抗静电效果的影响和原因。研究结果表明,随着炭黑含量的增加,PVC制品的导电性能不断增加,而随着抗静电剂用量的增加,PVC制品的导电性能有一最佳值。     

补强剂和共混工艺对PA/PVC/NBR三元共混弹性体性能的影响

在选择三元共聚尼龙（PA）、聚氯乙烯（PVC）、丁腈橡胶（NBR）为主体材料，制备PA／PVC／NBR（10／30／60）三元共混弹性体的工作基础上，进一步探讨了填料品种和用量，共混温度，加料顺序等因素PA／PVC／NBR三元共混弹性体的影响。试验结果表明：在PA／PVC／NBR（10／30／60）共混体系中，补强型填料的补强效果优于非补强型的填料，6种填料补强效果依次是：快压出炭黑＞半补强炭黑＞白炭黑＞活性重质，CaCO3＞陶土＞滑石粉，快压出炭黑的适宜用量是20－50份。在制备PA／PVC／NBR三元共混物时，适宜的共混温度是122－140℃，并且采用二段法混工艺制得的共混物性能优于采用一段法共混工艺。     

NBR/PVC乳液共沉合金的制备与性能

丁腈橡胶（NBR）与聚氯乙烯（PVC）共混合金是橡塑共混体系中一类重要的共混体系,NBR和PVC都属于极性聚合物,在共混过程中,相容性较好,因此这种体系被广为研究和应用。但此方法是选用粉末丁腈胶直接加入PVC中进行混炼共混,仍然存在共混不均匀的问题。本实验用乳液共混凝聚法制备了NBR/PVC共沉胶,研究了共沉工艺条件、丁腈胶种类与性能对NBR/PVC合金性能影响。     

NBR/TPEE TPV的制备及不同炭黑用量对其物理机械性能的影响

本文利用开炼机,使用动态硫化共混技术,成功制得一种新型的NBR/TPEE TPV,本文探索了开炼机制备TPV的关键工艺,并研究了不同炭黑用量对其物理机械性能的影响。结果表明:随着炭黑用量的增加,NBR的最高扭矩越来越大。随着炭黑用量的增加,NBR拉断强度与扯断伸长率先上升后下降,NBR/TPEE TPV的拉断强度与扯断伸长率先上升后下降。当填料含量为20份时,NBR/TPEE TPV具有较好的综合性能。随着炭黑用量的增加,NBR的扯断永久变形很小,NBR/TPEE TPV扯断永久变形小于50%;随着炭黑用量的增加,NBR/TPEE TPV的门尼黏度逐渐增加,但小于85。     

耐低温输油软管用PVC/PUR-T共混材料研究

研究了耐低温输油软管用聚氯乙烯/热塑性聚氨酯弹性体(PVC/PUR-T)共混材料的制备。探讨了PUR-T、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)及导电炭黑的用量对PVC/PUR-T共混材料性能的影响。结果表明,当PVC与PUR-T的配比为100∶100,DOP用量为30份、导电炭黑为10份时制成的输油软管用材料性能优异,能够满足耐低温输油软管材料的使用要求。     

导电性丁腈橡胶的研究

本文研究了导电性填料、混炼工艺、硫化温度、硫化体系及增塑剂对NBR的导电性及其它性能的影响。结果表明,乙炔炭黑是制造导电性NBR的最好的导电性填料之一,当用量为100份左右时可获得电阻率为10~3Ω·cm左右的导电性NBR;采用硫黄硫化体系和高温硫化有利于导电性的提高;混炼时间过长对导电性不利,但物理机械性能有一最佳混炼时间;DOP的增加不仅使导电性降低,而且使物理机械性能下降。     

偶联剂与混炼工艺对炭黑填充NBR胶料性能的影响

研究偶联剂Si69和KH-550与混炼工艺对炭黑填充NBR胶料硫化特性、表观交联密度、物理性能和动态性能的影响。结果表明,偶联剂的加入能够延长胶料的t90,经高温混炼后的NBR胶料的焦烧时间缩短,t90延长;偶联剂能够增大NBR胶料的表观交联密度和炭黑-橡胶间的相互作用,经高温混炼后作用更加明显,硫化胶的物理性能提高;加入偶联剂KH-550并经高温辊改性后的NBR硫化胶具有更好的耐热老化性能。偶联剂Si69或KH-550能够改善NBR硫化胶的动态性能,加入偶联剂KH-550并经高温改性后性能较佳。     

改性剂、炭黑对煤矿井下用PVC管材阻燃抑烟性能的影响

分析了ACR、CPE以及导电炭黑对PVC管材阻燃抑烟性能的影响。结果表明:添加ACR对PVC管材的热释放量影响较小,有利于PVC管材的抑烟性能;添加CPE不利于PVC管材的阻燃抑烟性能;导电炭黑用量增大,PVC管材的阻燃抑烟性能变差。     

影响NBR/PVC共混硫化胶性能因素的研究

系统研究了影响丁腈橡胶/聚氯乙烯(NBR/PVC)共混胶性能的主要因素,包括PVC塑化温度、增塑剂用量、橡塑比、PVC的聚合度、NBR的丙烯腈质量分数。研究结果表明,塑化温度在160℃、增塑剂用量为20份、橡塑比为60/40~70/30时,NBR/PVC共混硫化胶综合性能较好。随着PVC聚合度的提高,NBR/PVC共混硫化胶力学性能得到提高;NBR中丙烯腈含量的增大有利于NBR/PVC共混硫化胶性能的提高。     

NBR/PVC/OMMT纳米复合材料的结构与性能研究

采用乳液共沉法和直接混炼法制备NBR/PVC/有机蒙脱土（OMMT）纳米复合材料,研究纳米复合材料的硫化特性、微观结构、动态力学性能和热稳定性.结果表明,OMMT能够显著促进NBR的硫化反应,使NBR/PVC/OMMT纳米复合材料的焦烧时间和正硫化时间明显缩短;乳液共沉法和直接混炼法NBR/PVC/OMMT纳米复合材料是插层型纳米复合材料,乳液共沉法NBR/PVC/OMMT纳米复合材料中的OMMT分散更为均匀,其储能模量、玻璃化温度和热分解温度均高于NBR/PVC共混物和直接混炼法NBR/PVC/OMMT纳米复合材料,具有较好的动态力学性能和热稳定性.     

NBR/PVC热塑性弹性体的性能研究及应用

选用不同硫化体系,用动态硫化法制备了丁腈橡胶(NBR)/聚氯乙烯(PVC)热塑性弹性体,考察了硫化体系、增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)用量、填料种类、NBR与PVC的质量比对热塑性弹性体性能的影响.结果表明,采用过氧化二异丙苯/硫磺复合硫化体系硫化的热塑性弹性体的性能较好;炭黑的增强效果优于白炭黑和轻质碳酸钙;DOP用量增加,热塑性弹性体的综合力学性能下降;NBR与PVC的质量比增加,热塑性弹性体的柔性增加.所研制的NBR/PVC经压延塑化造粒、注射成型可以制得某品牌汽车的油箱密封垫片,极大地提高了生产效率,提高了市场竞争力.