抗静电NBR纺织胶辊胶料的研究

研究导电填料———乙烯醋酸乙烯酯共聚物（ＥＶＡ）、乙炔炭黑、华光炭黑／乙炔炭黑并用体系对不进行表面处理的抗静电ＮＢＲ纺织胶辊硫化胶性能的影响。结果得出,采用２０份ＥＶＡ,可制备抗静电浅色ＮＢＲ纺织胶辊胶料;采用５０份乙炔炭黑,可制备抗静电中硬度ＮＢＲ纺织胶辊胶料;采用并用比为５／４５的华光炭黑／乙炔炭黑并用体系,可制备抗静电性好的抗静电ＮＢＲ纺织胶辊胶料。     

NBR/PVC低硬度高速印刷胶辊的研制

介绍NBR／PVC低硬度高速印刷胶辊的配方设计和生产工艺。胶辊的主体材料为并用比65／35的NBR／PVC并用体系，硫化体系为低硫高促硫化体系，增塑体系以增塑剂DOP为主且用量较大。胶料在开炼机上混炼，胶辊在卧式硫化罐中硫化。低硬度高速印刷胶辊硫化胶性能与国外同类产品硫化胶性能基本相当，并达到HG2287—2001标准优等品水平。     

NBR/PVC抗静电胶料的混炼工艺

将相容性极好的丁腈胶（NBR）和聚氯乙烯（PVC）在抗静电胶料中并用，并大量加入高结构炭黑等填料。对不同配比的NBR／PVC抗静电胶料，采用不同的混炼方法和工艺条件，才能获得光洁的外观，优异的抗静电性和物理机械性能。     

NBR/PVC共混胶抗静电性能研究

研究了丁腈橡胶（NBR）和聚氯乙烯（PVC）共混胶在不同配合体系下的硫化特性、力学性能及抗静电性能。结果表明,采用普通硫黄硫化体系的胶料,抗静电性能最好;乙炔炭黑用量为30份时,胶料导电性最好。     

新型酒精润版印刷胶辊的研制

对NBR／PVC并用胶的并用比例、硫化促进体系、补强体系、增塑软化体系和混炼工艺等因素进行了研究，选出合理的配方并生产出高性能酒精润版印刷胶辊。     

PVC复合体系抗静电性能研究

通过改变聚氯乙烯(PVC)/炭黑共混体系和PVC/抗静电剂共混体系中炭黑和抗静电剂的种类、含量、共混时间等,研究其对共混体系的抗静电效果的影响和原因。研究结果表明,随着炭黑含量的增加,PVC制品的导电性能不断增加,而随着抗静电剂用量的增加,PVC制品的导电性能有一最佳值。     

PVC抗静电材料的研究

选用导电炭黑及热塑性聚氨酯弹性体(TPU)、丁腈橡胶(P83)等改性剂对聚氯乙烯(PVC)进行抗静电及增韧研究,测试及分析了PVC共混体系的电性能、机械性能及耐热性能。实验结果表明:添加一定量的导电炭黑能明显提高材料的抗静电性能,但其冲击性能也随导电炭黑加入量的增加而下降,通过加入改性剂可改善体系的韧性。PVC/炭黑/TPU体系具有较高的抗静电效果及综合性能。     

抗静电软质聚氯乙烯材料的研究

采用表面电阻测试和扫描电镜，分析研究了软质聚氯乙烯(PVC)树脂与炭黑(CB)复合体系的抗静电性与炭黑含量、分布形态、PVC树脂型号及混炼塑化工艺之间的关系。结果表明：在炭黑临界添加量18％时，较短的混炼时问内，不同型号的PVC树脂基体中均能形成导电网络，体系的导电性能迅速提高，可达到抗静电的目的。相同混合和成型条件下，与SG-3树脂相比，炭黑在相对分子质量较大的SG-2基体树脂中更易形成均匀分布形态，破坏导电网络，导致电性能随混炼时间迅速下降。力学性能测试表明：炭黑的加入使复合体系的拉伸强度和断裂伸长率降低。     

矿井胶布用阻燃抗静电胶料的开发

以丁腈橡胶（NBR）和氯丁橡胶（CR）和NBR/聚氯乙烯橡塑合金单用或者并用作为主体材料,以硼酸锌、氢氧化铝、聚磷酸铵和氧化锑等并用作为协同阻燃体系,以抗静电剂XS和导电钛白粉并用作为抗静电体系,经过优化配方设计,开发出矿井胶布用阻燃抗静电胶料。结果表明：NBR/CR并用矿井胶布用阻燃抗静电胶料可满足胶布压延及硫化工艺要求,综合性能较好,阻燃性能和抗静电性能均满足矿井相关标准要求。     

炭黑/聚氯乙烯抗静电复合材料的制备及性能

将炭黑采用不同方式添加在PVC材料中,得到其抗静电性能和力学性能的不同规律和结果,并用SEM观察和分析其缺口冲击断面,对其不同规律的性能作出了合理的解释。结果表明:以EVA为炭黑母粒制备的PVC复合材料其炭黑含量低,拉伸强度下降不大,冲击性能和抗静电性能优异。