控制硫铵中游离酸波动的措施

当前,焦化企业硫铵生产系统整体平稳,煤气脱氨效果也日趋成熟,并形成规模效应,但化产品硫铵游离酸超标而产生的产品质量波动屡有发生,严重影响硫铵产品质量的稳定,也给化产品销售带来很多质量纠纷。焦化企业渴望彻底解决硫铵生产中游离酸波动的难题。     

硫铵工艺的改进措施

韶钢焦化厂硫铵工序采用喷淋式饱和器,处理能力34000m3/h。2003年投产初期,饱和器阻力增大及硫铵出料时飞料等影响了硫铵的生产和煤气风机的正常运行。饱和器阻力大时被迫打开煤气交通阀,煤气含氨量增加,循环油乳化,导致粗苯回收率下降。通过对硫铵工艺的改进,降低了硫铵系统阻力,解决了硫铵出料时的飞料问题,延长了饱和器的运行周期,提高了硫铵产量及质量。1存在的问题1.1母液满流管易堵塞满流管控制饱和器喷淋室下部的液面,促使煤气在环形室内流动,通过母液喷洒吸收煤气中的氨。母液能否稳定满流直接影响饱和器的正常运行。生产中满流管常…     

一种对真空泵前氨气进行脱氨处理的负压蒸氨设备

正本实用新型涉及一种对真空泵前氨气进行脱氨处理的负压蒸氨设备,煤气系统采用生产硫铵的氨回收工艺时,用硫酸在酸洗塔内吸收氨;其设备包括酸洗塔、循环液泵、循环液冷却器、定比例混合器或硫酸计量泵、浓硫酸槽和连接管道;煤气系统采用磷铵洗氨生产无水氨、氨气或浓氨水的氨回收工艺时,用磷酸或磷铵在酸洗塔内吸收氨;其设备包括酸洗塔、循环液泵、循环液冷却器及连接管道;与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:(1)避免了负压蒸氨尾气中的氨对液环式真空泵性能及运行造成不良影响,提高真空泵的使用寿命,减少真空泵的维护量,可有效提高企业经济效益;(2)避免了氨对真空泵真空度的影响,保证负压蒸氨系统的稳定运行。     

煤气中氨脱除喷淋式饱和器的改进

针对某企业喷淋式饱和器处理效果较差,煤气含氨一直超标,严重影响下游正常生产的实际,在认真分析饱和器的结构配置、存在问题及成因的基础上,从扩大喷淋面积、增大母液循环量、对系统管道增容、增加捕酸设施以及增设满流槽等方面对饱和器进行了改造。经改造的饱和器投入运行后,达到了煤气含氨基本稳定在30mg/m3左右的工艺指标要求,阻力稳定在1 500Pa～2 000Pa,为后续装置的长周期稳定运行及硫铵产量和质量的提高提供了保障。     

焦炉煤气脱焦油和萘

通常，现有的化产回收车间不设硫铵工段，煤气中的氨用水或正磷酸铵溶液回收，再从溶液中解吸出来，用焚烧或催化方式破坏氨。氨循环催化法脱硫化氢和氰化氢曾经得到广泛推广，它基于连续操作过程，为焦炉煤气处理实现计算机控制创造了先决条件，并保证周围环境和劳动条件符合环保要求。目前正在操作的化产回收车间是一个综合性的自动化机组，由调度室的两名调度操纵。在这些车间实际上没有空气污染。在循环过程用水回收氨和用氨水回收硫化氢时，鼓风机后煤气中的焦油和萘含量相应不超过０．０４g／m３和０．８g／m３。采用氨氧化法脱除煤气…     

喷淋式饱和器法硫铵生产工艺优化

介绍了喷淋式饱和器法硫铵生产中存在的问题,对硫铵生产系统的部分工艺进行了优化,延长了饱和器使用周期,减轻了劳动强度,保证了煤气质量。     

脱硫废液焚烧制酸工艺副产稀硫酸生成控制及回收利用方法

以硫浆为原料,采用浆液流态化进料的脱硫废液焚烧制酸工艺具有安全、环保、运行稳定、自动化水平高等突出优点;控制副产稀硫酸生成量的关键在于严格控制进入焚烧炉的原料硫浆浓度;当煤气脱氨采用硫铵工艺时,副产稀硫酸送入硫铵单元饱和器,稀硫酸可完全回收利用。     

用离心风机代替滑片压缩机输送酸性气体

我厂的煤气净化工艺采用了氨水脱硫法,脱硫富液在脱酸蒸氨塔中解吸,所得的酸性气体进入饱和器生产硫铵,器后的酸性气体经RO—FLO滑片式压缩机(美国产)压送至硫回收装置,其性能如下:     

煤气净化工艺对硫铵产率的影响

在焦化流程、配煤比、煤种相对稳定的情况下,对硫铵产率与剩余氨水蒸氨尾气是否进入饱和器、煤气脱硫位置、煤气初冷方式、配煤水分、煤气集合温度等因素之间的关系进行了定性分析,并得出了以上各种因素对硫铵产率的影响程度的结论 ,以便科学合理地安排硫铵的生产计划。     

饱和器阻力增长过快的原因及对策

1问题提出化产车间1号饱和器自1990年以来运行状态一直不稳定,1999年以后情况更为严重(表1),最长运行周期仅为42天,且饱和器的阻力经常超标,最短时不足一周就被迫停车,致使鼓风机后压力超标、气封憋漏、饱和器加酸制度混乱、水平衡破坏等情况频繁发生,严重影响煤气系统的正常运行。再加上因饱和器频繁倒换和检修而使硫铵的生产成本居高不下。2原因分析我们于2000年5月成立了攻关小组,对饱和器操作中存在的问题进行了分析。虽然饱和器是集反应、结晶和分离于一体的设备,根据煤气在母液中的停留时间,硫酸与氨反应生成硫铵是没有问题的,其主要…     

煤气终冷后冷凝液的利用

将煤气终冷系统的冷凝液送至硫铵工序作为硫铵生产的补充水,可减少硫铵工序水耗,也减少了蒸氨废水量,降低了生产成本。     

DW-DTB结晶器在硫铵装置的应用

上海宝钢化工梅山分公司煤气精制系统的硫铵装置采用DW-DTB结晶器以后,暴露出一些运行问题:煤气酸洗主线运行和硫铵产品质量不稳定.经过对DW-DTB结晶器及其附属设备的分析与技术改造,优化了结晶器生产工艺,降低了设备运行的能源消耗,改善了煤气主干线的吸收液质量,硫铵月度产量增加了10%以上,产品优级品率比技术改造前有大幅度提升,彻底解决了因结晶系统不稳引发煤气主线生产异常的问题.     

煤气吹脱解吸法脱除废氨水中氨氮的新技术

介绍了煤气吹脱解吸法与硫铵和AAO生化法联运脱除废氨水中氨氮的新技术。该技术与直接蒸汽蒸氨法相比,具有脱除率高、成本低、工艺简单等优点,并能减轻生化处理的负荷。氨氮脱除率达到96%以上,实现了绿色环保生产。     

行业动态

为困扰焦化企业的环保难题求解山东民生废酸处理项目取得突破　　困扰焦化企业的普遍难题之一 ,粗苯加工废酸处理问题目前在山东民生煤化有限公司取得突破性进展。废酸是焦化粗苯酸洗加工工艺过程中产生的一种污染物 ,也是构成焦化企业环保压力的原因之一 ,目前尚无完美的解决方案。山东民生煤化有限公司目前采用的废酸处理方式有三种 :第一种为化产回收车间硫铵生产使用。硫铵生产使用再生酸后造成管理和饱和器喷头堵塞、硫铵母液起泡、硫铵色泽差、质量不易控制、产品质量严重超标等多种不稳定因素 ,影响了硫铵的正常生产。第二种是在硫酸…     

焦化脱硫系统的改造措施

我公司煤气脱硫系统采用HPF法,因系统工艺不尽合理,加之设施不全．无法满足后续甲醇生产对原料气工艺指标的要求。通过增加蒸氨加碱设施、脱硫液换热器、硫泡沫回收处理设施及脱硫液分配器等改进措施,H2S含量稳定在10～50mg／m3,满足了甲醇生产用气的质量要求。     

间接终冷煤气冷凝液的利用

硫铵工序为保持饱和器的水平衡,将蒸氨塔来的含水氨汽送入饱和器,另外还需补充软水,补充水由出饱和器的煤气所带走,出硫铵工序的煤气由终冷工序将煤气温度冷却至25℃左右,以满足后续洗苯-脱苯工序的要求,终冷工序分离出的煤气冷凝液送入剩余氨水系统中。     

中石化胜利石化烟气脱硫脱硝装置硫铵制备单元开车成功

正中石化山东胜利石化总厂重催装置锅炉、动力水煤浆锅炉烟气脱硫脱硝装置配套的硫铵制备单元日前一次开车成功。该厂硫铵制备单元于2015年8月开始施工,采用中石化宁波工程公司的氨法脱硫、两效减压蒸发结晶工艺技术,主要由蒸发结晶系统、干燥系统、包装系统三系统组成。氨法脱硫技术使用氨作为烟气脱硫的吸收剂,副产硫酸铵,回收硫资源,整个工艺过     

HT-L煤制甲醇装置低水气比变换工艺的运行与优化

简介HT-L煤制甲醇装置低水气比耐硫变换工艺流程,总结变换系统运行中的控制要点和难点,详细介绍生产中出现的粗煤气分离器液位不易控制、中压锅炉水压力波动大、除氧水指标不合格、出系统煤气温度和氨含量高、变换汽提塔放空气污染环境等诸多问题,以及所采取的一系列优化改进措施。通过良好的运行控制和优化改进,变换系统实现了稳定运行,体现出了低水气比耐硫变换工艺能耗低、可操作性强、调节手段较多等优点。     

湘钢煤气净化系统的运行及研究

湘钢新煤气净化系统煤气处理量为120 000m3/h.与240万t/a的焦炉配套设计.该系统于2006年8月底投产.煤气净化工艺包括冷凝鼓风工序、脱硫工序、硫铵工序(包括剩余氨水蒸氨工艺)、终冷洗苯及粗苯蒸馏工序、供水工序、油库及原料试剂库.     

氨法HPF煤气脱硫工艺的改进

我厂脱硫系统采用氨法H PF工艺,煤气处理能力为60000m3/h,于2001年3月开工至今,先后进行了硫泡沫处理改进、防腐层改进等多项技术改造,使脱硫工艺日趋完善,但仍然存在一些问题,使煤气中H2S含量难以达标。1存在问题氨法H PF煤气脱硫工艺是以煤气中的氨为碱源,将蒸氨产生的氨气引