试论ZGMn13阶梯衬板尺寸对粉磨效率和使用寿命的影响

本文以实际生产数据为依据，论述了ＺＧＭｎ１３阶梯衬板尺寸对粉磨效率及衬板使用寿命的影响，简要分析、探讨了衬板的磨损机理，提出了延长衬板使用寿命的改进措施，并推荐了适宜于制作磨机一仓衬板的新品种耐磨材料。     

水泥磨粗磨仓衬板的改进

通过优化水泥磨粗磨仓衬板的结构形式,合理选择衬板材质,优化研磨体级配,明显降低了水泥磨钢铁损耗,显著提高了衬板的使用寿命。     

球磨机磨头衬板的改进

磨头衬板在使用过程中（约１年左右），其中部会出现不均匀的大面积磨损，无法补焊，当磨损到一定程度时，必须整体更换。更换时，需要甩出钢球。如遇到一仓衬板不需要更换时，也必须拆下１～２圈靠近磨头衬板处的一仓衬板后，才能够安装磨头衬板，费时费力。我厂通过对磨头衬板的制造形式进行改进，收到了显著效果。下面以Φ２．４m×１０m水泥磨为例介绍如下。改进后的磨头衬板更换简单，不甩球，不用拆一仓衬板，只需将磨损严重的内侧衬板拆除，再换上新的内侧衬板就行。原来更换磨头衬板需要４０h，现在仅用４h，外侧衬板的使用寿命可提…     

30—Ⅲ型金属阳极电槽耐腐蚀橡胶衬板的开发与应用

概述了电槽槽底衬板的现状及橡胶衬板替代钛板作为电槽底板衬板的意义和应用前景，同时，对耐腐蚀橡胶衬板用橡胶材料的选择、胶料配方设计、制造工艺以及胶板在某些氯碱厂的应用效果做了介绍。实际使用表明，利用橡胶板替代目前广为使用的钛板，不便使用寿命与钛板相当，且价格便宜，有利于降低生产成本，提高经济效益。     

大型磨机高铬铸铁沟槽衬板的研制与应用

０引言目前国内３m以上大型磨机，其衬板选材多数采用高锰钢，也有采用高铬铸铁－低合金钢复合铸造材料的。但从运行实践看，前者在大磨上使用寿命仅为０．５年～１年，且在使用中衬板易发生塑性变形而影响磨机运转。而后者因是采用双金属复合铸造，其铸造质量不易控制，使用效果也不理想。为延长衬板使用寿命，提高大型磨机运转率，进一步提高企业经济效益，多年来人们一直在进行既耐磨又可靠的衬板材料的探索和研制工作。我公司曾于１９８８年７月在河南偃师水泥厂２．２m×６．５m水泥磨上安装一套高铬铸铁衬板，至今已使用１３年，运行…     

双液浇铸复合耐磨衬板的研制和应用

本文提出了在高锰钢衬板中浇铸高铬耐磨体的设想,详细介绍了双液浇铸复合耐磨衬板的制造工艺。实验考核表明,双液浇铸复合耐磨衬板的抗磨能力,抗断裂能力大大增强,使用寿命是高锰钢衬板的２．６２倍     

橡胶衬板在云浮硫铁矿自磨工艺中的应用

橡胶衬板代替传统的磨矿机锰钢衬板的工业性试验表明,橡胶衬板在延长使用寿命、改善磨矿机电机工作状况、减少磨矿机噪音和提高经济效益等方面具有明显的效果     

轴承钢淬火衬板的应用

球磨机中的衬板由于直接参加粉磨作业过程,因而磨损消耗量较大。近年来,大多数球磨机用的都是高锰钢衬板,而高锰钢衬板只有在强烈冲击作用下硬化后才能显示出较好的耐磨性。我厂使用的高锰钢衬板,经测试硬度为HRC30左右,说明高锰钢衬板基体大部分仍处于奥氏体状态。而水泥熟料硬度一般为HRC44左右,这就是高锰钢衬板在水泥磨中不耐磨的主要原因之一。从几年的使用情况看,高锰钢衬板在熟料磨中的使用寿命Ⅰ仓为8000～10000小时,即一年左右,在Ⅱ仓中的使用寿命为16000～20000小时,     

球磨机衬板的选择与影响其性能的成分分析

球磨机衬板的选择,不仅要考虑影响其耐磨性能的因素,包括成分、制造工艺,还要考虑运用环境如磨机直径、钢球大小等。抗磨与抗冲击的性能是决定使用寿命的关键。目前,衬板使用寿命可达10年以上。     

压条-阶梯衬板在Φ3m×11m水泥磨的应用

我公司３ｍｘ１１ｍ水泥磨自投产以来一、二仓一直使用阶梯衬板,由于钢球的冲击及材质的问题,经常发生断螺栓、掉衬板及衬板碎裂等情况,同时磨体漏灰严重,污染了环境。为此,经过研究决定采用６５Ｍｎ压条一阶梯衬板进行试验。两种衬板的形式见图１。压条一阶梯衬板实质上就是加长了的无螺栓阶梯衬板,其整体外形尺寸与阶梯衬板相同,但由于减少了固定螺栓,杜绝了因断螺栓而引起的掉衬板、磨体漏灰等现象,同时解决了衬板应力集中引起的衬板碎裂问题,延长了筒体的使用寿命。另外,压条一阶梯衬板是铸造结构,结构致密,比较耐磨,延长…     

变质处理钨合金白口铸铁球磨机衬板的研究和应用

球磨机是物料粉磨的重要设备 ,衬板是球磨机上的关键部件 ,其耐磨性直接影响球磨机效率和物料粉磨成本。普通高锰钢衬板加工硬化效果差 ,耐磨性低 ,使用寿命短 ,更换频繁。我国钨资源丰富 ,以钨为主要合金元素 ,开发了钨合金白口铸铁衬板。钨合金白口铸铁脆性大 ,直接制造衬板易断裂 ,研究了碱金属元素钾、钠对其组织和性能的影响 ,结果表明 ,钨合金白口铸铁经钾、钠变质处理后 ,共晶碳化物由网状分布变成断网状、团球状分布 ,碳化物明显细化且分布均匀化 ,碳化物形态的改善导致钨合金白口铸铁的冲击韧性和抗冲击磨损性能明显提高。经变质处理的钨合金白口铸铁衬板应用于球磨机 ,使用寿命达到高锰钢衬板的 3倍以上。     

三种不同材质磨煤机的辊套和衬板使用情况

介绍了在ZGM113G-Ⅰ型中速磨煤机上先后使用过的三种不同材质的辊套和衬板,分析了辊套和衬板的化学成分及铸造工艺特点,对比了辊套和衬板的磨损速率、使用寿命以及磨损形状对磨煤机性能的影响。结果显示,高铬堆焊产品略优于高铬铸造产品,复合熔铸金属陶瓷产品远优于前两种产品,使用寿命可达16 070h,同时,大幅延长了检修周期,增加了磨煤机出力,降低了单位电耗,性价比高。     

生料磨辊面磨损的经济性评价

随着辊面磨损量的增加，生料磨的平均台时产量有所下降，同时单位电耗增加，研磨效率降低，特别是辊面磨损过大时（〉80mm），应避免高电耗状态运行。根据辊面的磨损量，科学适时选择磨辊衬板更换时机，及时更换磨损的衬板，避免过度磨损而造成衬板报废，应更为合理经济。由Ni—hardIV合金镍铸铁制作的磨辊衬板在磨损后改用KSw焊丝堆焊修复，提高磨辊衬板的使用寿命4倍以上。利用生料磨辊面的磨损规律，采用堆焊修复的方法，延长了磨辊辊面的磨损初期、中期和后期，生料磨可分段按磨损规律优化生产操作，杜绝在辊面过度磨损期使用．达到节约电力的目的．     

水泥工业球磨机耐磨衬板的优化升级

1 传统耐磨衬板技术及使用情况 1.1高锰钢衬板 高锰钢衬板韧性好,抗冲击力强,属第一代耐磨材料.但是在水泥球磨机中,由于抗冲击加工硬化能力不足,耐磨性差,一般使用寿命在8-16个月之间,同时还易塑性变形,造成衬板因变形而早期失效,目前在衬板制作中大多不采用此材料.     

高碳锰钢耐磨衬板的研究与应用

水泥工业生产中球磨机是主要的粉磨设备。提高衬板类易损件的使用寿命,不仅节约能源,节省维修费,减少金属消耗,降低成本,而且由于提高了设备运转率,增加产量。因此磨机衬板耐磨材料的研究,已为国内外水泥工作者所关注。一、磨机衬板的磨损特性和耐磨材料的选择     

生料管磨衬板螺栓断裂的改进措施

生料管磨衬板的尺寸、选材和安装不科学,是引起衬板螺栓断裂的主要因素之一;衬板螺栓的规格与材质是其易于断裂的又一主要因素。实践证明,螺栓选用45钢并进行调质处理,可延长使用寿命;被紧固的衬板之规格不宜过大、过薄,最好采用耐磨合金钢,目的是减少衬板的变形量而减小其对螺栓的不利的作用力。     

提高钢球磨煤机衬板使用寿命的措施

我公司现有中压煤粉锅炉5台,总蒸发量为350t/h。钢球磨煤机和锅炉的配置均为1∶1。而钢球磨煤机在运行中经常出现衬板断裂、磨穿和脱落等现象。严重时,衬板大面积脱落引起筒体变形,被迫停机抢修,更换安装工作量大,耗时多,且有一定的危险。所以,提高钢球磨煤机衬板使用寿命,可以保证机组的安全经济运行。下面谈谈影响衬板使用寿命的因素及改进措施。1　材　质　　传统衬板设计材料为ZGMn13,热处理后硬度为HB170～230。这种材料具有经冲击碾压提高硬度的特性,但若热处理后HB值过低就易磨损,HB值过高易断裂。改进措施　国外目前采用加铬高…     

特大型磨机高铬铸铁衬板的研制与应用

目前,国内3.5m以上特大型磨机衬板以进口高铬铸铁衬板和国产高锰钢衬板为主。进口衬板价格昂贵,且生产运输周期长。国产高锰钢衬板虽韧性好,但使用寿命短,一般只有24个月左右。且随着“多破少磨”理念的推广,磨机更多地承担研磨作用,使高锰钢衬板的磨损进一步加剧。为此,我公司开发研制了适合于特大型磨机使用的高铬铸铁衬板,生产应用证明,该衬板可与进口同类产品媲美。1生产过程控制生产特大型磨机高铬铸铁衬板需从几个方面来控制其质量,一是严格控制产品的化学成分,重点是降低杂质元素P,S的含量;二是采用优质原料快速电炉熔炼,以保证钢水…     

水泥磨阶梯衬板安装形式的改进

我厂现有Φ2.2×6.5m和Φ2.2×7.5m水泥磨各一台,自2001年开始,我们经过分析和研究,找出了影响水泥磨产质量不高以及磨机一仓阶梯衬板损耗大的主要原因,并加以解决,具体如下:由于磨内球与球、球与衬板之间相互碰撞、冲击、摩擦产生大量的热量,以及较热的熟料进入磨内,来自这两方面的大量热量,造成锰钢衬板的热膨胀,且阶梯衬板受到钢球冲击力不均匀,使一仓出现了阶梯衬板凸起变形、碎裂、塌边、断螺栓等问题。因此,造成一仓衬板使用寿命短,平均只有3～4个月,磨机运转率也大幅度降低。我厂磨机衬板,一仓采用阶梯衬板,二仓采用小波纹衬板,原安…     

水泥磨易磨部件的磨损分析

经过大量的生产实践并总结、得出如下结论: (1)磨头衬板磨损最严重。可采取在衬板最大磨损部位加厚的办法以延长其使用寿命;(2)双层隔仓板中盲板磨损居第2位,可采取与磨头衬板相似的措施以分流物料和减缓研磨体与盲板间的滑动;