“浅钻-测试”快速勘查技术及野外试验

为实现东北森林沼泽浅覆盖区快速勘查,作者提出了“浅钻-测试”快速勘查技术,并在多宝山矿区进行了试验,取得了初步成果.     

TGQ-30型轻便取样钻机及其在低山丘陵地区的应用

介绍了TGQ-30型取样钻机的结构设计、主要技术参数和特点;详细探讨了与该钻机配套的钻具及取样器;总结了该设备在我国南方低山丘陵地区应用取得的经验成果,提出使用过程中的注意事项。为该地区工作的进一步开展提供有益借鉴。     

单晶金刚石尖刀制备工艺的研究

介绍了单晶金刚石尖刀的几何参数设计、原材料选择、晶体定向、切割、开坯、装卡、粗磨、精磨和抛光等制备工艺,分析了晶体定向、装卡和研磨等工艺机理,并对制备的金刚石尖刀的刃口锋利度、圆弧半径以及整体状况进行了SEM检测。最后,对我国单晶金刚石尖刀制备技术的发展进行了评述与展望。     

TGQ-10A型浅层取样钻机的研制

介绍了TGQ-10A型浅层取样钻机的主要性能参数、设计思路及应用情况,为后续的浅层取样钻机的设计拓宽了思路,为浅覆盖区的地质填图及浅层取样工作提供了可部分替代槽井探的新选择。     

基于快速伺服刀架技术的菲涅尔微结构金刚石超精密加工及其控制技术

微结构功能表面的金刚石超精密加工技术是近年来国外兴起的一项新技术,国内在这一研究领域处于起步阶段。并且由于受加工设备所限,使得该技术在国内的开展显得异常艰难,为了克服这一困难,自行设计带有快速伺服刀架(Fasttoolservo,FTS)的超精密加工机床,提出按照自适应指数趋近律来设计滑动模态控制律,并将滑膜变结构控制策略引入FTS的控制中,同时,将FTS的PID控制策略和滑膜变结构控制策略进行试验对比,试验结果显示,在滑模变结构控制策略下,FTS的响应时间与PID控制相近,但滑模变结构控制算法下几乎无超调,稳态精度高,正弦跟踪控制效果优于常规PID控制算法;最后,根据滑膜变结构控制策略对菲涅尔微结构表面进行金刚石超精密车削加工试验,成功地加工出半径5mm,浮雕深度10μm,表面粗糙度约35nm的菲涅尔微结构。     

钢球磨煤机喷射润滑装置的安装与调试

我公司热电厂现有中压煤粉锅炉5台,总蒸发量为350t/h。其中35t/h、75t/h煤粉锅炉各2台,130t/h煤粉锅炉1台,制粉系统均采用一炉一磨配备。前4台钢球磨煤机开式传动大齿轮均采用人工定期定量投入黄油润滑方式。但在使用过程中发现:由于油料粘度过大,易吸附灰粉、颗粒状物质和齿轮疲劳点蚀产生的金属屑,导致齿轮齿根部杂物堆积,齿面挤压划伤,出现嗓音、振动较大等不良现象。为此,我们决定在130t/h煤粉锅炉配套的DTM290/470钢球磨煤机传动大齿轮采用喷射润滑装置。1　喷射润滑装置工作原理喷射润滑技术主要适用于发电、水泥、矿山、化工等行业…     

TC18钛合金压力容器焊后失效分析及热处理制度优化

某型TC18钛合金压力容器焊后热处理后承压能力检测不合格,对断口显微组织观察发现准解理断口特征。结果表明,因热处理温度(480℃)偏低,热影响区粗大的亚稳态β晶粒变化较小,马氏体α'相转化成稳定的α相不彻底,残留部分的α'相在冷却过程中长成平行的细片状,焊接和冷却过程产生的残余应力未被完全消除,导致焊接热影响区的强度和塑性都有严重的下降。TC18钛合金高压容器焊后通过热处理工艺参数的优化(590℃保温2 h),其基体材料内部吸收的热能达到大部分残余应力的松弛激活能,使焊缝区内部的畸变能得到释放,残余应力消除,改善了焊接接头的综合力学性能。     

一种高压气瓶阀安装力矩的计算方法

高压气瓶阀在高压气瓶使用中是必不可少的,其安装力矩关系着产品是否可靠密封、设备及人员的安全。安装力矩控制至关重要,螺纹连接的好坏取决于气瓶阀拧紧时产生的预紧力,预紧力过大可能会在螺纹连接处产生应力裂纹而导致断裂,预紧力过小则可能会因密封力不够而导致气体泄漏。基于预紧力的重要性,本文从螺纹连接的受力情况开始分析,确立了螺纹预紧力和密封力矩的线性关系,为工程技术人员提供了一种有效的高压气瓶阀安装力矩的计算方法。     

涩北气田产能试井二项式方程曲线倒转校正方法

利用二项式方程进行无阻流量计算,对气井进行合理配产已在气田开发中得到广泛应用。涩北气田由于部分测试井地层出水、出砂,产能试井二项式曲线出现“倒转”现象。依据校正前生产井的试井指示曲线截距的正负值,对流压或静压进行相应校正,校正后的二项式层流系数和紊流系数校正后均为正值,产能试井二项式曲线形态正常,解释结论更加客观、真实,并在实践中取得了良好的应用。     

充气阀组件壳体断裂分析

某型直升机用气源装置T6态7A09铝合金充气阀组件壳体与气瓶连接的螺纹退刀槽根部发生断裂。结合气源装置的存储条件、使用及断裂情况,通过断口分析、化学成分分析、金相检验、硬度测试等方法,对失效现象进行了系统的分析。结果表明:失效原因是应力腐蚀断裂,并从原材料选择和腐蚀防护等方面提出了针对性建议。