固体酸催化合成水所酸异丙酯的研究

水杨酸异丙酯是一种重要的化工原料和药物中间体，现行合成工艺存在诸多缺点，因此，新型高效催化剂的开发和工艺改进是水杨酸异丙酯合成的一个重要课题，以固体酸SA为催化剂合成水杨酸异丙酯，发现固体酸SA对水杨酸异丙酯合成具有良好的催化活性，考察并优化了固体酸SA催化合成水杨酸异丙酯的工艺条件。实验结果表明，采用优化的工艺条件，固体酸SA催化剂可减少催化剂用量，提高总收率，缩短生产周期，降低生产成本。     

硼酸催化合成水杨酸异丙酯的研究

以硼酸为催化剂合成水杨酸异丙酯,发现硼酸对水杨酸异丙酯的合成具有良好的催化活性,考察并优化了硼酸催化合成水杨酸异丙酯的工艺条件,实验结果表明,采用优化的工艺条件,硼酸催化剂可减少用量,提高总收率,缩短生产周期,降低生成成本。     

混合酸催化合成水杨酸异丙酯研究

首次以磷钨酸、对甲苯磺酸、硼酸的混合酸为催化剂 ,以水杨酸和异丙醇为原料 ,合成了水杨酸异丙酯 ,考察了影响反应的因素 ,确定了最佳的反应条件     

混合酸催化合成水杨酸异丙酯研究

首次以磷钨酸、对甲苯磺酸、硼酸的混合酸为催化剂，以水杨酸和异丙醇为原料，合成了水杨酸异丙酯，考察了影响反应的因素，确定了最佳的反应条件。     

水杨酸异丙酯合成工艺及其改进方法

1 前言 水杨酸异丙酯又称邻羟基苯甲酸异丙酯,是一种重要的有机化工中间体,可用作溶剂、催化剂、塑料助剂以及合成医药、农药等。目前,在我国其主要用于生产水胺硫磷。水胺硫磷高效、广谱、低残留、使用安全,是防治棉花、粮食作物、油料作物、水果等病虫害的优良农药品种。水杨酸异丙酯的合成是水胺硫磷生产的关键工序,它对整个生产过程有着至关重要的影响。因此改进水杨酸异丙酯合成工艺是水胺硫磷生产的一个重要研究课题。     

碳基固体酸催化合成乙酰水杨酸

以淀粉和对甲苯磺酸为原料合成了碳基固体酸催化剂,并采用FTIR、TG、BET、SEM和EDS对催化剂进行了表征。研究了催化剂对乙酰水杨酸合成反应的催化活性,并比较了常规加热和微波加热方式对反应的影响。通过单因素试验确定了较佳工艺条件为：乙酸酐与水杨酸物质的量比为1.5∶1,催化剂用量为水杨酸质量的5.8%,反应时间25 min,反应温度76～80 ℃。常规加热条件下收率82.1%,使用5次后,收率仍保持在78.2%。碳基固体酸催化剂在常规加热条件下催化性能和重复使用性能均优于微波加热条件反应。     

SO24-/TiO2/La3+固体超强酸催化合成水杨酸异丙酯

以水杨酸和异丙酸为原料,稀土固体超强酸SO24-/TiO2/La3+为催化剂合成了水杨酸异丙酯,考察了影响反应的因素.最佳反应条件为醇酸比(molmol)为3.01.0,催化剂的用量为1.5g(水杨酸为0.1mol),反应时间为3.5h,温度为回流温度,酯收率可达94.8%,并且催化剂可再生重复使用.     

混合酸作为水杨酸异丙酯合成催化剂的研究

研究了混合酸作为催化剂在水杨酸异丙酯合成中的应用。实验结果表明，混合酸催 有较好的催化活性和选择性，可使催化剂用量减少，总收率提高，生产成本降低。     

胡椒碱的酯类衍生物的合成工艺研究

实验通过胡椒碱水解、酰氯化、酯化和酸催化酯缩合两种方法合成了5种胡椒碱的酯类衍生物。实验以胡椒酸异丙酯为例进行单因素分析,探究了酸催化酯缩合的最佳合成工艺。其中胡椒酸异丙酯的最佳合成工艺条件是以对甲苯磺酸为催化剂,催化剂用量为400mg,回流反应时间为8h,反应温度为95℃。     

活性炭固载酸性催化剂合成水杨酸异丙酯

以水杨酸和异丙醇为原料,采用颗粒状活性炭固载对甲苯磺酸作催化剂合成水杨酸异丙酯,考察影响反应因素,结果表明,酯化反应最佳条件为:n(水杨酸)∶n(异丙醇)=1∶3.0,催化剂用量1.5 g,为反应物总质量的4.6%,反应时间3.0 h,带水剂甲苯用量8 mL,此条件下,水杨酸异丙酯收率可达94.45%。     

碳酸二甲酯作酯化试剂催化合成水杨酸甲酯

报道使用一系列具有不同丙磺酸含量的SBA-15-SO3H分子筛为催化剂,考察了碳酸二甲酯作为酯化试剂与水杨酸发生反应制备水杨酸甲酯。结果表明,碳酸二甲酯是一种很好的酯化试剂,在一定的反应条件下,水杨酸的转化率和水杨酸甲酯的选择性可达到96.7%和57.7%。通过研究催化剂酸性对反应的影响,发现随着催化剂酸性增强和酸量增加,水杨酸的转化率和水杨酸甲酯的选择性也逐渐增高。     

水杨酸及其衍生物

介绍了水杨酸,水杨酸异戊酯,水杨酸异丙酯的生产现状及新的合成工艺。     

固体酸催化合成水杨酸甲酯进展

固体酸是一种优良的催化剂,能够替代硫酸作为酯化催化剂。评述了对甲苯磺酸、氨基磺酸、强酸性阳离子交换树脂、溴化铜、一水硫酸氢钠、固体超强酸、杂多酸和分子筛等催化合成水杨酸甲酯的方法。     

对甲苯磺酸催化制备油酸异丙酯及动力学研究

油酸与异丙醇在对甲苯磺酸催化剂的作用下发生酯化反应制备油酸异丙酯,研究了催化剂用量、醇酸配比、反应时间、反应温度等对转化率的影响。结果表明,催化剂的量4%,醇酸体积比2.5∶1(摩尔比10.3∶1),反应温度75℃,反应时间5 h,酯化率达到91.8%。动力学计算表明,对甲苯磺酸催化制备油酸异丙酯的反应级数为1级,频率因子A=611.1,反应活化能为24.0 kJ/mol。     

稀土固体催化剂在生物柴油合成中的应用研究进展

由于稀土元素具有独特的价电子构型,因而含有稀土元素的固体酸碱催化剂通常都具有独特的空间结构和催化性能。本文对稀土固体酸碱催化剂的种类及特点进行了综述,并对其在分别及同时催化酯化和酯交换反应合成生物柴油中的研究进展进行了详细论述;对各类稀土固体酸碱催化剂的优缺点进行了综合比较分析;对各类稀土固体酸碱催化剂具有不同催化活性和稳定性的内在影响原因进行了分析;着重介绍了稀土氧化物的催化反应机理;指出固体酸催化剂已成为经化学催化法合成生物柴油的新发展趋势,如何通过稀土元素掺杂来获得高活性和稳定性的固体酸催化剂,将是今后的一个重要研究方向。     

用阳离子交换树脂催化酯化合成乙酸异丙酯动力学研究

在间歇反应釜中,采用强酸型阳离子交换树脂(Amberlyst 15-Wet)作催化剂,在液-固两相体系中对乙酸异丙酯合成反应过程进行了研究,系统地考察了搅拌速度、催化剂粒径、温度、催化剂浓度、酸醇比对酯化反应速率的影响。同时通过拟均相动力学模型对反应过程进行了模拟,计算得到了相关的动力学参数。计算结果与与实验值吻合良好,能较好地描述乙酸和异丙醇合成乙酸异丙酯的酯化反应过程。     

磺酸型固体催化剂催化合成乙酸乙酯

苯乙烯/丙烯磺酸共聚物(St-c-AS)作为一种高效、无污染、可重复利用的固体酸催化剂被用于乙酸和乙醇的酯化反应中。实验结果表明,该催化剂具有较高的催化活性,催化剂不需分离可重复使用10次,酯化产率达到90%以上。与传统的硫酸催化剂相比,St-c-AS为催化剂所得的产品无需除酸,后处理简单,对环境无污染,是一条合成乙酸乙酯的绿色途径。