固体酸催化合成水杨酸异丙酯的研究

水杨酸异丙酯是一种重要的化工原料和药物中间体 ,现行合成工艺存在诸多缺点。因此 ,新型高效催化剂的开发和工艺改进是水杨酸异丙酯合成的一个重要课题。以固体酸SA为催化剂合成水杨酸异丙酯 ,发现固体酸SA对水杨酸异丙酯合成具有良好的催化活性。考察并优化了固体酸SA催化合成水杨酸异丙酯的工艺条件。实验结果表明 ,采用优化的工艺条件 ,固体酸SA催化剂可减少催化剂用量 ,提高总收率 ,缩短生产周期 ,降低生产成本     

固体酸催化合成水所酸异丙酯的研究

水杨酸异丙酯是一种重要的化工原料和药物中间体，现行合成工艺存在诸多缺点，因此，新型高效催化剂的开发和工艺改进是水杨酸异丙酯合成的一个重要课题，以固体酸SA为催化剂合成水杨酸异丙酯，发现固体酸SA对水杨酸异丙酯合成具有良好的催化活性，考察并优化了固体酸SA催化合成水杨酸异丙酯的工艺条件。实验结果表明，采用优化的工艺条件，固体酸SA催化剂可减少催化剂用量，提高总收率，缩短生产周期，降低生产成本。     

混合酸催化合成水杨酸异丙酯研究

首次以磷钨酸、对甲苯磺酸、硼酸的混合酸为催化剂 ,以水杨酸和异丙醇为原料 ,合成了水杨酸异丙酯 ,考察了影响反应的因素 ,确定了最佳的反应条件     

混合酸催化合成水杨酸异丙酯研究

首次以磷钨酸、对甲苯磺酸、硼酸的混合酸为催化剂，以水杨酸和异丙醇为原料，合成了水杨酸异丙酯，考察了影响反应的因素，确定了最佳的反应条件。     

活性炭固载酸性催化剂合成水杨酸异丙酯

以水杨酸和异丙醇为原料,采用颗粒状活性炭固载对甲苯磺酸作催化剂合成水杨酸异丙酯,考察影响反应因素,结果表明,酯化反应最佳条件为:n(水杨酸)∶n(异丙醇)=1∶3.0,催化剂用量1.5 g,为反应物总质量的4.6%,反应时间3.0 h,带水剂甲苯用量8 mL,此条件下,水杨酸异丙酯收率可达94.45%。     

水杨酸异丙酯合成工艺及其改进方法

1 前言 水杨酸异丙酯又称邻羟基苯甲酸异丙酯,是一种重要的有机化工中间体,可用作溶剂、催化剂、塑料助剂以及合成医药、农药等。目前,在我国其主要用于生产水胺硫磷。水胺硫磷高效、广谱、低残留、使用安全,是防治棉花、粮食作物、油料作物、水果等病虫害的优良农药品种。水杨酸异丙酯的合成是水胺硫磷生产的关键工序,它对整个生产过程有着至关重要的影响。因此改进水杨酸异丙酯合成工艺是水胺硫磷生产的一个重要研究课题。     

含氮长链硼酸酯偶联剂的合成与表征

以自制的硼酸三异丙酯和硬质酸单乙醇胺为原料,通过酯交换的方法合成了一种含氮的长链硼酸酯偶联剂,并利用FTIR和1H NMR对硼酸酯偶联剂的结构进行了表征。研究了原料配比和催化剂对硼酸三异丙酯收率的影响;温度和原料配比对硬脂酸单乙醇胺合成工艺的影响;确定了酯交换反应的最佳反应条件为：反应温度100℃,反应时间4 h,n(硬脂酸单乙醇胺)/n(硼酸三异丙酯)=2.1∶1时,产率值可达96.6%,同时对长链硼酸酯偶联剂的水解稳定性的考察结果表明：水解时间为34 d。     

水胺硫磷中间体的双催化合成

本文着重阐述了采用双催化剂对水胺硫磷中间体O-甲基-O-(邻异丙氧基羰基苯基)硫代磷酰氯合成的影响,使用本文所提出的催化剂A和B可使缩合一步水杨酸异丙酯的转化率提高到95％以上,胺化成水胺硫磷对水杨酸异丙酯的收率达到98％以上。此法工艺简单易行,成效显著。     

硫酸氢钠催化乙酸异丙酯合成工艺的研究

本文以冰乙酸和异丙醇为原料合成乙酸异丙酯。主要考察催化剂种类、催化剂用量、醇酸物质的量比、反应时间、带水剂种类、带水剂用量对乙酸异丙酯产率的影响,确定合成乙酸异丙酯的最佳工艺条件。实验结果表明,相对于其它催化剂,硫酸氢钠催化高效且环保。乙酸异丙酯合成的最佳合成工艺条件为:反应时间为1.5 h,催化剂用量为1.5 g,醇酸物质的量比为1∶1.5,带水剂用量10 mL,此时乙酸异丙酯产率可达62.9%。     

水杨酸及其衍生物

介绍了水杨酸,水杨酸异戊酯,水杨酸异丙酯的生产现状及新的合成工艺。     

混合酸作为水杨酸异丙酯合成催化剂的研究

研究了混合酸作为催化剂在水杨酸异丙酯合成中的应用。实验结果表明，混合酸催 有较好的催化活性和选择性，可使催化剂用量减少，总收率提高，生产成本降低。     

对甲苯磺酸催化制备油酸异丙酯及动力学研究

油酸与异丙醇在对甲苯磺酸催化剂的作用下发生酯化反应制备油酸异丙酯,研究了催化剂用量、醇酸配比、反应时间、反应温度等对转化率的影响。结果表明,催化剂的量4%,醇酸体积比2.5∶1(摩尔比10.3∶1),反应温度75℃,反应时间5 h,酯化率达到91.8%。动力学计算表明,对甲苯磺酸催化制备油酸异丙酯的反应级数为1级,频率因子A=611.1,反应活化能为24.0 kJ/mol。     

用阳离子交换树脂催化酯化合成乙酸异丙酯动力学研究

在间歇反应釜中,采用强酸型阳离子交换树脂(Amberlyst 15-Wet)作催化剂,在液-固两相体系中对乙酸异丙酯合成反应过程进行了研究,系统地考察了搅拌速度、催化剂粒径、温度、催化剂浓度、酸醇比对酯化反应速率的影响。同时通过拟均相动力学模型对反应过程进行了模拟,计算得到了相关的动力学参数。计算结果与与实验值吻合良好,能较好地描述乙酸和异丙醇合成乙酸异丙酯的酯化反应过程。     

油酸异丙酯的合成及其对生物柴油低温流动性研究

油酸与异丙醇在对甲苯黄酸催化剂的作用下发生酯化反应制备油酸异丙酯。单因素研究催化剂用量、醇酸配比、反应时间、反应温度等对酯化反应得率的影响规律,并通过测定凝固点、冷滤点、粘度来考察脂肪酸异丙脂对生物柴油的降凝效果。结果表明,催化剂的量3%,醇酸体积比2∶1（摩尔比8.2∶1）,反应温度80℃,反应时间4 h,酯化率达到90.5%。降凝实验结果表明把一定量的脂肪酸异丙酯添加到生物柴油中可有效地降低生物柴油的凝固点、冷滤点,改善其低温流动性能。     

富马酸替诺福韦二吡呋酯的合成

该文对以R-碳酸丙烯酯为原料的富马酸替诺福韦二吡呋酯合成工艺进行了改进。改进的反应步骤是采用微波辅助盐酸加快磷酸酯水解,乙醇镁促进烷基化反应,和碘甲基碳酸异丙酯作为有效酯化试剂。改进后的合成工艺总收率从24%提高到33.5%。并且对环境污染较少和总成本较低,适合于工业化生产。     

高纯氧化硼的制备

以99%的工业硼酸为原料,经过氧化重结晶除去有机杂质,与甲醇进行酯化精馏反应提纯,生成的硼酸酯水解得到高纯硼酸,产物纯度达99.999%。酯化精馏反应控制在90 ℃左右,产物收集温度为60 ℃,温度较低,工艺条件易于实现,且能很好地控制挥发进入精馏产物的杂质,提纯效果好。高纯硼酸再经过高温脱水、浇铸等过程,最终制备出了适合砷化镓单晶生长所需要的液封剂--无水高纯氧化硼。此外还重点研究了酯化精馏及水解反应条件,以及加热脱水工艺的优化。     

水杨酸己酯的催化合成

以铁钾矾为催化剂,水杨酸和正己醇为原料,合成水杨酸己酯。研究了催化剂用量、酸醇物质的量比以及反应时间等因素对水杨酸酯化率的影响。结果表明,铁钾矶是合成水杨酸己酯的良好催化剂。在酸醇物质的量比为1：1．8,催化剂用量为5％,带水剂环己烷10mL,反应时间3h,反应温度110～130℃的条件下,水杨酸的酯化率可以达到92．3％。