钢包底吹用刚玉-尖晶石透气砖

对钢包底吹用经振动成型并烧成后的刚玉-尖晶石透气砖的组成改变的研究结果进行了研究,引入富铝尖晶石[m（Al2O3）：m（MgO）=85：15]的刚玉-尖晶石透气砖的抗渣性比引入接近化学计量比的镁铝尖晶石的透气砖的抗渣性提高了2．5倍。该高级刚玉-尖晶石透气砖在乌克兰4家冶金公司使用,使用结果表明,透气砖的使用寿命显著提高。     

天然气反吹条件下刚玉-尖晶石质钢包透气砖损毁分析

为了探讨天然气反吹条件下刚玉-尖晶石质钢包透气砖不能正常吹通的原因,采用XRD、SEM及EDAX对用后透气砖的物相组成和显微结构进行分析,并结合热力学计算分析天然气的碳化反应以及天然气和透气砖组分之间的反应。结果表明:采用天然气反吹时CH4分解反应造成的碳沉积和扩散,CH4和尖晶石反应引起尖晶石中MgO还原-氧化循环造成的强度降低,以及由此引起的透气砖不同部位膨胀系数的不匹配导致透气砖在精炼时头部断裂,而头部断裂导致的狭缝错位是刚玉-尖晶石质透气砖不能正常吹通的直接原因。     

钢包用刚玉-尖晶石透气砖的研制与应用

研究了基质中MgO含量对以电熔刚玉、尖晶石为主要原料制成的刚玉 -尖晶石透气砖 (砖芯 )性能的影响 ,并比较了刚玉 -尖晶石砖与传统铬刚玉砖的性能。结果表明 :刚玉 -尖晶石砖热震稳定性优于铬刚玉砖 ,但其体积稳定性不如铬刚玉砖 ,生产中不易控制 ;工业试验表明 ,刚玉 -尖晶石透气砖 (砖芯和座砖 )优于传统铬刚玉透气砖。     

大型精炼钢包用刚玉-尖晶石质透气砖的研制与使用

为满足大型精炼钢包对透气砖的要求,通过配方优化、高温烧成等技术手段,成功开发了性能和使用效果优于传统铬刚玉质透气砖的刚玉-尖晶石质透气砖。该透气砖以板状刚玉为颗粒料,以电熔白刚玉为细粉,并加入6%纯铝酸钙水泥、5%活性α-Al_2O_3微粉和8%尖晶石,另外加入适量氧化铬和减水剂,经振动成型、干燥后于1500℃保温3h以上烧成。该透气砖在大型精炼钢包上使用,取得了满意的使用效果。     

狭缝式铬刚玉透气砖的研制及应用

把以电熔刚玉、氧化铬为主要原料制成的低水泥振动成型座砖,经机压成型的铬刚玉套砖、铬刚玉造气板,和以电熔刚玉为主要原料制成的弥散型刚玉透气塞、钢套等组合在一起,制成狭缝式铬刚玉透气砖。经使用该砖达到进口透气砖的水平。     

钢包中钢水底吹用塞头砖

为了炉外精炼优质钢，成功开发刚玉-尖晶石质及刚玉-莫来石-尖晶石质喷吹用塞头砖，所采用的原料为刚玉、莫来石、尖晶石等，也可以用低水泥浇注料作原料。所研制的喷吹用塞头砖可以是烧成的，也可以是不烧的。     

刚玉砖和铬刚玉砖的应用

刚玉砖及铬刚玉砖是石化行业造气炉和反应炉的关键耐火衬里材料。本文介绍了国产刚玉砖及铬刚玉砖的力学性能及其在石化行业气化炉和反应炉上的应用情况。结果表明 ,刚玉砖及铬刚玉砖主要理化性能和使用效果达到或超过同类引进产品 ,完全可以替代进口材料 ,满足了石化行业的生产需要     

透气砖在超高功率电炉上的应用

透气砖是超高功率电炉底吹技术的关键元件,本文介绍了国产透气砖在超高功率电炉上的应用情况.结果表明,国产透气砖具有优异的抗侵蚀性能、良好的高温力学性能和透气可调性,完全满足超高功率电炉底吹工艺的生产需要.     

100t钢包底吹氩工艺优化研究

针对涟钢100t钢包底吹氩搅拌过程中钢液喷溅所造成的钢液二次氧化以及对渣线砖区域包壁腐蚀严重的现象,在实验室以1:3建立钢包水模型进行模拟研究,考察其底吹透气元件的个数及布置方式、吹氩流量对搅拌效果和侧壁冲刷的影响.结果表明,透气元件越靠近包壁,搅拌效果越好,但对包壁冲刷越严重.在相同喷吹位置的情况下,采用双透气元件吹氩可以有效的减小钢液对包壁的冲刷,且搅拌效果也优于单透气元件.     

美国和神户钢铁公司钢包用透气砖的改进

本文中论述了美国和神户钢铁公司钢包上所用透气砖的改进过程。为提高透气砖的使用寿命做了大量工作,使吹氩搅拌的操作性能得到改进,从而降低了透气砖的蚀损率和钢包的成本。这是通过改进钢包底,提高透气砖耐火材料质量,改变透气砖类型和采用不同的操作方法而实现的。 在1990年,美国钢铁公司和神户钢铁公司的钢包上主要使用的是环形透气砖。由于在方坯连铸机上交替生产较大量的“6×6”方坯和     

单流中间包气幕挡墙物理模拟研究

通过在实验室的物理模拟,研究透气砖底吹氩技术对中间包内钢液流动和夹杂物去除行为的影响。结合中间包内的停留时间曲线(RTD曲线)、平均停留时间及死区、活塞流体积分数,研究不同位置的透气砖对钢液流动特性的影响,并与不安装透气砖进行对比。结果表明,中间包底吹入气体后,能够有效改善钢液的流动状态,延长钢液的平均停留时间,并能延长响应时间、降低死区体积。当多孔导流隔墙距离中间包上沿600mm、气幕挡墙距多孔导流隔墙500mm时位置最优,平均停留时间最长,死区体积最小。     

环形狭缝式透气砖的研制与应用

以板状刚玉为主要原料,纯铝酸钙水泥为结合剂,研究了尖晶石细粉、活性Al2O3微粉、Cr2O3微粉对透气砖性能的影响,并研究了不同材质,狭缝形式、狭缝长度和狭缝厚度对钢水渗入狭缝的影响。结果表明:适量的活性Al2O3微粉可提高透气砖浇注料的流动性和体积密度;尖晶石可显著改善试样的抗热震性能,但加入量过大会影响材料的高温体积稳定性,并恶化抗渣性能;Cr2O3微粉对材料的流动性和抗热震性能影响不显著,但可提高其抗渣性能。透气砖材质、狭缝形式和狭缝长度对狭缝渗钢的影响不明显,但狭缝厚度会显著影响钢水在狭缝中的渗透行为。与条形缝相比,环形缝可改善透气砖的透气性能,提高透气砖的使用寿命,吹通率达到了100%。     

250吨转炉底吹对熔池搅拌的影响研究

采用物理模拟和数值模拟，研究了某钢厂250 t转炉底吹对熔池混匀时间、气液两相区速度、熔池低速区体积、炉底剪切力和气体能量利用率的影响。结果表明，熔池混匀时间随底吹气量增大而减少，随底吹孔数增加而减少。底吹孔数为12个时，底吹气量由15 L/min增至50 L/min，熔池混匀时间降低54.8%。底吹气量不变(50 L/min)，底吹孔数由12个减至3个时，混匀时间增加52.9%。底吹枪数量减少，搅拌区域减小，熔池中“死区”和“低速区”体积比分别增加4.89%和28.9%。底吹枪减至3个时，单个底枪气量增大，气液两相区最大速度由0.34 m/s增至0.64 m/s，底吹孔处炉底所受剪切力增大52%，对炉底耐材寿命不利。从数值模拟结果也可发现，底吹工况的变化影响气体在熔池中的利用效率。底吹总气量增大时，熔池动能增加，但气体能量利用率降低。底吹气量较小时，底吹孔数的变化对气体能量利用率影响较小。底吹气量较大(50 L/min)时，相比于12个底吹孔，6个和3个底吹孔的气体能量利用率分别下降18.4%和23.3%。     

镁铝炭砖和铝镁炭砖在连铸包衬上的应用

用镁铝炭砖和铝镁炭砖综合砌筑连铸包衬，使用寿命由５３次（高铝砖衬）提高到１０１次，耐火材料单耗由４．３８ｋｇ／ｔ钢降低到２．３ｋｇ／ｔ钢。     

Experience of the manufacture and operation of blowing plugs (lances) produced by OOO Keralit

One way of improving metal quality is bottom blowing with inert gas in a steel-pouring ladle through a blowing plug with treatment in a furnace-ladle unit and in an evacuator. Information is provided about experience of producing and operating OOO Keralit blowing plugs (lances).     

Ongoing Technology and Developing Trend of Ar-blowing Purging Plug

An introduction of the ongoing technology of ar-gon-blowing purging plugs in China was presented in this work.Gel powders were used as starting materials to enhance the high temperature mechanical properties of the purging plugs.Composite purging plug adopting ex-trusion formed gas-purging bar and slit had its surface structural design improved,which enhanced the resist-ances to thermal shock and molten steel penetration,prolonging the service life.In addition,the safety Was greatly improved by upgrading the framework and pro-duction process,enhancing the resistance to breakout.It is indicated that the developing trend is to produce pur-ging plugs of longer service life and better gas purging rate with different starting materials and structure de-signs to meet the requirements of various metallurgical processes.     

电炉用镁尖晶石质捣打料的研究与应用

分析了目前电炉炉底用MgO-Fe2O3-CaO质捣打料化学矿物组成及使用现状,针对钢厂电炉冶炼操作条件的变化,开发出了新一代的镁尖晶石质电炉炉底捣打料。对体积稳定性、烧结性、耐高温性、抗渣性及显微结构分析后,并通过钢厂实际试用表明：镁尖晶石质耐火材料在使用过程中发生MgO＋Al2O3→MgO.Al2O3反应,伴随膨胀使材料自身过烧收缩受到抑制,减轻或避免了炉底的开裂剥落,明显提高了炉底寿命。     

用后钢包透气砖显微结构分析

对60 t LF VD精炼钢包用刚玉-尖晶石透气砖和45 t LF精炼钢包用铬刚玉-尖晶石透气砖用后残砖进行了显微结构分析。结果表明:LF精炼工艺用透气砖狭缝及裂纹有明显的渣侵蚀和渗透,LF VD精炼工艺用透气砖狭缝和裂纹有钢液渗透。在周期性操作过程中,狭缝口部的扩大和热震造成的裂纹会使钢液或渣液的渗透侵蚀作用加剧并导致剥落现象的发生。透气砖狭缝堵塞直接影响吹通率和使用寿命,所以,要优化狭缝尺寸,提高材料的抗热震性。