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近年来 ,我国采用菱镁材料生产的建材制品 (俗称菱镁制品 )越来越多 ,但由于菱镁材料存在吸潮返卤、返霜、变形及耐水性差等缺陷 ,因而影响其产品质量。为了克服这些缺陷 ,笔者在用菱镁材料生产井盖井圈的过程 ,将粉煤灰与菱镁材料按一定比例配合 ,再加入一定数量的外加剂 ,较好地解决了菱镁制品存在的上述缺陷。1 原材料性能1 1 粉煤灰性能粉煤灰化学成分及物理性能见表 1、2。表 1 粉煤灰化学成分 /%SiO2 Al2 O3Fe2 O3CaOMgO 烧失量2 5 .56 35 872 5 983 55 3 80 4 56表 2 粉煤灰物理性能颗粒分布 /筛余 %0 .0 85mm… 相似文献
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氧化铝原料对合成CA6多孔骨料性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
以工业氧化铝、活性氧化铝、拟薄水铝石和氢氧化铝微粉为氧化铝原料,采用反应烧结法合成六铝酸钙多孔骨料,借助XRD和SEM等分析手段研究了氧化铝原料和煅烧温度对合成多孔骨料的性能、相组成和显微结构的影响.研究表明,采用工业氧化铝和活性氧化铝微粉作为氧化铝原料可以合成出显气孔率55%左右、孔径集中分布在5μm以下的高纯度和高强度六铝酸钙多孔骨料,多孔骨料的气孔孔径较大,必须采用粒度更细的氢氧化铝原料.因不能获得高纯度和形成片状晶体六铝酸钙材料,拟薄水铝石不适合作为合成六铝酸钙多孔骨料的原料. 相似文献
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介绍了感应熔炼电炉成型炉衬的国内外概况和对耐火材料的质量要求,研究了镁砂质碱性炉衬耐火材料的骨料粒度分布、骨料与细粉(基质)、氧化铝微粉、结合剂、缓凝剂、加水量以及烧结剂对耐火材料体积密度、强度及烧结点等性能的影响.结果表明:骨料粒度呈正态分布,骨料与细粉(基质)的比例为70:30,结合剂1加入量为3%,结合剂2加入量不超过2%,A12O3微粉加入量为4%,加水量宜取7%~8%时,成型炉衬材料的致密度和强度最高;添加0.2%的缓凝剂1可将镁砂质炉衬材料的可成型时间延长3倍以上,并使试样的后期强度大幅提高;本研究采用的缓凝剂同时具有烧结剂作用,烧结剂1和烧结剂2均可降低镁砂质炉衬材料的烧结点,但烧结剂2的效果更显著. 相似文献
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反应烧结法制备六铝酸钙多孔材料 总被引:3,自引:0,他引:3
以轻质碳酸钙和工业氧化铝为原料 ,采用反应烧结工艺制备了六铝酸钙多孔材料 ,并借助XRD和SEM等手段研究了煅烧温度 (130 0℃、14 0 0℃、15 0 0℃、16 0 0℃ )、炭黑加入量 (0~ 4 0 % )对多孔材料的显微结构和性能的影响。研究表明 :制备六铝酸钙多孔材料的最佳煅烧温度为 15 0 0℃ ;添加炭黑可以改变六铝酸钙多孔材料的显微结构 ,随着炭黑加入量的增加 ,六铝酸钙片状晶体的厚度减小 ,多孔材料的气孔率增加 ,耐压强度下降。考虑到实际应用中对多孔材料的耐压强度的要求 ,炭黑的加入量不宜超过 2 0 %。 相似文献
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一种SiC含量为6.0%的MgO-Al2O3-C(MAC)材料被用于精炼钢包包壁部位,表现出优异的抗侵蚀性能,对用后MAC材料的物相组成和显微结构进行分析.结果显示,在MAC材料侵蚀界面形成MgO致密层,提高了MAC材料的抗侵蚀性能.MAC材料内的SiC,一方面与MgO反应形成更多的Mg(g);另一方面,SiC氧化后形成的部分SiO2进入侵蚀层熔渣使熔渣碱度下降,粘度大幅上升,不但提高了MgO在熔渣中的形成速率,而且同时降低了MgO的溶解速率,促进MgO再结晶和MgO致密层的形成. 相似文献
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以膨胀石墨与微米粒径鳞片石墨为主要碳源制得的两种低碳镁碳材料为对象,研究了其在VOD精炼钢包渣线部位工业试验的侵蚀机理。研究发现,含微米粒径鳞片石墨镁碳材料与渣层之间形成了MgO致密层和致密渗透层,而膨胀石墨由于氧化后在原位形成大尺寸孔隙不利于致密层的形成,使得后者与渣层之间未能形成MgO致密层。MgO致密层的形成抑制了高温、低压精炼环境下MgO-碳系统中MgO-碳间的氧化反应与碳的直接燃烧氧化反应,改善了材料的抗侵蚀性能。因此,含膨胀石墨低碳镁碳材料的平均侵蚀速率比含微米粒径鳞片石墨的低碳镁碳材料高45%。在此基础上,提出了工业试验条件下两种低碳镁碳材料的侵蚀机理。 相似文献