考虑碳排放因素的汽油调合在线优化

针对国家“双碳”战略目标要求,以炼化企业汽油调合在线优化为研究对象,分析了国Ⅵ汽油新标准下被控属性更多、更严、调合效率要求更高等特点,以及由此带来的调合组分油调整导致调合成品汽油携带碳排放量的变化情况。考虑到传统的汽油调合在线优化一般只考虑调合成本、质量卡边等目标,首先建立了非线性的汽油调合辛烷值、蒸气压和馏程等软测量模型,然后构建了基于调合效应的汽油调合优化模型,优化目标中引入调合成品油二氧化碳排放最低化目标,开发了一种融合携带碳排放特征的汽油调合优化模型。为满足在线调合优化需求,优化模型中考虑了实际累积调合过程,将调合工艺过程中储罐汽油属性合格转化成调合头属性区间合格,利用调合头处优化的属性补偿已调合体积和罐底油的属性偏差。仿真结果表明,设计的考虑碳排放因素汽油累积调合优化技术能很好地满足汽油调合在线优化需求,为国Ⅵ标准和碳交易背景下汽油调合工艺设计及在线优化控制提供了技术支撑。     

汽油在线优化调合系统开发和应用

利用先进的在线优化调合软件和调合规则结合在线近红外分析仪(NIR)分析速度快精度高的特点,开发出汽油在线优化调合系统。利用在线分析仪分析的各组分和调合总管成品的质量指标并依照调合属性预测模型实时计算出各组分的最优配方,按照最优配方控制组分流量,实现汽油质量指标的在线优化调合控制,缩短调合时间,降低成本提高效益。     

柴油在线调合优化控制系统设计与分析

通过对柴油质量指标体系和添加剂作用分析,柴油在线调合优化控制涉及的主要问题的分析,设计了柴油在线调合优化控制系统。     

金陵石化公司汽油在线管道调合成功投产简

金陵石化公司汽油在线管道调合系统由华东理工大学团队自主开发。在线管道调合就是将多组参调的组分油和添加剂同时通过调合头（静态混合器），组分油和添加剂形成湍流，也就是说组分油和添加剂达到充分混合后进汽油罐，这样就减少了加剂循环时间和循环损耗，最终就加快了成品汽油的出厂速度。     

润滑油成品罐区管道泵的应用

在润滑油成品油罐区的油品输送管道设计中进行输油管道泵的应用,不仅对于提高润滑油成品罐区成品油的油品输送质量与保障润滑油成品罐区成品油输送速度有着积极的作用,而且还可以很好的实现节能降耗目的。本文主要结合输油管道泵的结构特征,围绕输油管道泵在进行润滑油成品罐区油品输送过程中的应用优势,以某输油管道泵在成品油输送管线中的组合优化应用情况为例,对于润滑油成品罐区管道泵的应用进行分析论述。     

油品在线调合技术填补国内空白

中科院自动化所历时5年成功研发出汽油油品在线优化调合技术，解决了我国炼油行业多年来未能解决的油品自动优化调合技术难题。该技术是成品油生产中的关键技术，多年来我国在该领域的研究和应用还处于空白。     

油品储运过程的自动化控制

应用微机自动控制技术对油品储运过程中的装运和调合（乳化）装置进行优化。     

柴油调合工艺与短期调度集成优化方法研究

针对柴油调合短期调度过程中存在的柴油油品属性波动较大,难以预测和一次调合成功率要求高等实际应用难题,设计了1种适合实际工程应用的柴油调合工艺与短期调度计划集成优化方法,结合国内某炼油厂的柴油调合短期调度现状,建立柴油调合配方优化模型和柴油短期调度优化模型,选择线性规划算法并构建数据库及创建关联数据表,并将模型集成至基于...     

调合温度、时间与润滑油质量的关系

调合温度和时间对油品的质量影响很大.在实验室中,通过控制油品的调合温度和调合时间,并将调合后的油品经过低温冷藏,对其进行数据分析,确定油品调合的最低调合温度和调合时间.     

柴油优化自动调合系统的设计与开发

介绍了一种我国自行设计开发的柴油优化自动调合系统，采用在线和离线近红外光谱仪快速对组分油性质分析，用计算机通讯技术将分析数据传入调合控制系统。调节各组分比例，实现调合过程优化控制，对真正实现投资小，见效大。以及避免巨资引进不适合国情的技术带来的巨大损失，具有重大的现实意义。     

基于神经元网络模型的柴油调合非线性预测控制和在线优化

针对炼油厂柴油调合生产这个强非线性、多输入、多输出、多扰动、大纯滞后对象,提出了以柴油调合倾点RBF神经网络模型为质量指标约束条件的柴油连续调合生产非线性在线最优化方法,提出了基于RBF神经网络预测模型、滚动优化目标函数中带有静态经济指标的柴油连续调合倾点非线性预测控制策略。仿真计算证明本的非线性优化方法能计算柴油调合生产最优配方,在满足生产能力约束和产品倾点质量指标的前提下可实现组分油最优利用而获最大利润;预测控制策略在预测模型与实际对象模型失配时仍具有良好的跟踪性能和抗干扰性能,展示了其良好的工业应用前景。     

清洁汽油优化调合系统

以汽油调合工段为研究对象,研究了汽油调合静态和动态的优化控制方案,并介绍了开发的油品调合软件（APC－Blend)的体系结构、设计思路和使用说明。     

润滑油优化调合系统的开发与应用

在介绍润滑油调合工艺的基础上,采用全局优化控制的思想,构建了润滑油调合控制系统.系统搭建了先进控制平台,在该平台上对调合过程进行优化,并对罐区进行管理,从而对底层的控制实施指导.目前该系统已成功应用于某石化企业润滑油调合装置技术改造项目.     

同步计量调合技术在润滑油项目中的应用

面对现今激烈的竞争环境,油品调合已不再是一种简单的生产操作。如何降低生产成本,提高产品质量,满足市场需求是润滑油企业提高盈利能力的重要手段。本文在对润滑油在线调合和同步计量调合进行分析比较后,着重介绍了同步计量调合技术在中国石化润滑油分公司35万吨/年调合系统改造项目中的应用,探讨并研究了润滑油调合系统的优化与控制问题,并结合实际数据论证了自动控制系统在润滑油调合领域的优势。     

原油快速评价在原油优化调合中的应用

介绍了企业在实施原油优化调合系统中为了稳定原油性质、实时优化调合配方、实现在线原油调合而开发的原油快速评价模块。通过该模块的使用,大大降低了原油评价的时间,能稳定、实时地检测各调合支路及总路的原油评价性质,为优化调合模块提供了准确的性质数据,实现了调合配方的实时优化,达到原油的在线调合目标,提高了装置运行的平稳率,为企业优化生产、降本增效提供了有力支撑。     

罐式批次成品汽油调和配方集成建模方法

考虑罐式批次成品汽油调和过程中罐底余油对产品质量指标的影响,本文提出了一种基于改进多核模糊C均值（multi-kernel fuzzy C-means,MKFCM）与极端梯度提升树（extreme gradient boosting,XGBoost）集成的成品汽油调和的通用配方建模方法。该方法首先考虑各调和组分的差异性,提出一种自适应核参数计算方法对MKFCM改进,并将其用于罐底油聚类分析,旨在最大程度划分出性质相近的罐底油批次类型;在此基础上择优选用XGBoost算法,以各批次罐底余油的组分比例和产品预期质量指标作为输入,建立各批次子配方模型;在配方生成时,基于改进MKFCM求得当前罐底余油的隶属度向量,并以此为权值对子配方模型进行加权融合,最终以多模型集成的方式得到了成品汽油调和的通用配方。经使用某企业实际工业数据进行实验分析,结果表明,较单一模型或未改进MKFCM的集成模型,基于改进MKFCM-XGBoost的多模型集成配方,预测精度和泛化能力均更优,更适合罐式批次成品汽油调和过程。     

Short-term scheduling and recipe optimization of blending processes

The main objective of this paper is to develop an integrated approach to coordinate short-term scheduling of multi-product blending facilities with nonlinear recipe optimization. The proposed strategy is based on a hierarchical concept consisting of three business levels: Long-range planning, short-term scheduling and process control. Long-range planning is accomplished by solving a large-scale nonlinear recipe optimization problem (multi-blend problem). Resulting blending recipes and production volumes are provided as goals for the scheduling level. The scheduling problem is formulated as a mixed-integer linear program derived from a resource-task network representation. The scheduling model permits recipe changeovers in order to utilize an additional degree of freedom for optimization. By interpreting the solution of the scheduling problem, new constraints can be imposed on the previous multi-blend problem. Thus bottlenecks arising during scheduling are considered already on the topmost long-range planning level. Based on the outlined approach a commercial software system has been designed to optimize the operation of in-line blending and batch blending processes. The application of the strategy and software is demonstrated by a detailed case study.     

针对原油性质变化的常减压先进控制研究与应用

针对原油性质变化对常减压装置操作造成的巨大困难,提出了一种稳定原油性质和引入原油性质参数到软测量和控制模型的先进控制综合解决方案。一方面,对待混炼的多种原油进行调度和掺炼比优化,使实际进入常减压装置进行炼制的调合原油性质相对稳定,装置操作参数变化较小,减少工作点大幅变化过程中所产生的波动。另一方面,针对仍然存在的原油性质小幅度变化,在软测量和预测控制建模中引入反映原油性质的馏程参数,克服原油性质变化所引起的扰动。现场实际装置的应用结果说明了此综合方案的有效性。     

汽油自动调合工艺技术及其应用

在概述了采用汽油自动调合工艺技术必要性的基础上,系统地介绍了汽油自动调合工艺系统的组成,重点介绍了在线近红外分析仪、调合软件、自动控制的内容,指出汽油自动调合工艺技术的难点在于模型的建立和维护以及调合规则的制定,为汽油自动调合工艺技术比选及设备选型提供了指导和参考性的意见.