超声波条件下纤维素酶的活性及其在牛仔布洗水中的应用

采用DNS法研究了超声波条件下中性纤维素酶的活性,探讨超声波处理功率、中性纤维素浓度、处理温度、pH值及处理时间对中性纤维素酶活性的影响,并对优化后的超声波处理工艺条件下的牛仔布的褪色性能进行了测试.结果表明:适当的超声波处理能提高中性纤维素的活性,超声波协同中性纤维素酶活性达到最佳效果的工艺条件是超声功率为200 W,中性纤维素酶质量浓度为2 g/L,温度为55~60℃,pH值为5,时间为15~25 min;经超声波协同纤维素酶整理的牛仔布的退色情况较仅用酶整理的牛仔布的退色情况有所增强,退色率提高了14.1%.     

超声波对液体α-淀粉酶酶学活性的影响

采用碘-淀粉比色法研究超声波对液体α-淀粉酶相对活性的影响,探讨超声波功率、超声时间、酶液的pH值、超声后静置时间、温度等参数与液体α-淀粉酶相对活性之间的关系,得出了液体α-淀粉酶酶学活性较佳的处理工艺条件,并将其应用于纯棉靛蓝牛仔布的退浆处理.结果表明:适当的超声波处理能提高液体α-淀粉酶酶学活性,超声波联合淀粉酶处理比仅用淀粉酶对牛仔布退浆处理的退浆率提高了约10.2%.     

牛仔洗水处理对PTT纤维结构和力学性能的影响

对聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)短纤维进行4种洗水工艺处理,并对处理前后的纤维通过电子单纤维强力仪、红外光谱仪、扫描电子显微镜进行力学性能和结构的表征。结果显示:PTT纤维经过4种洗水处理后,纤维的断裂强度和断裂伸长率分别下降,弹性回复率微微下降,纤维的表面均有不同大小的坑穴;红外分析表明经洗水处理后,纤维的结晶度下降,尤其是高锰酸钾处理和双氧水漂洗对纤维力学性能的下降和纤维表面形态的破坏的作用更明显。     

纯棉牛仔布的壳聚糖季铵盐抗菌整理

以3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵(CTA)为改性剂,在碱性条件下制备水溶性壳聚糖季铵盐(HTCC);并应用于纯棉牛仔布的抗菌整理,讨论了整理工艺对纯棉牛仔布抗菌性能的影响.结果表明,HTCC整理纯棉牛仔布的最佳工艺条件为:HTCC3％,柠檬酸6％,次亚磷酸钠4％,60℃浸渍30 min,80℃预烘5 min,160 ℃焙烘3 min.整理后,纯棉牛仔布抑菌效果可达90％以上.     

碱处理对剑麻连续长纤增强聚丙烯复合材料力学性能的影响

以丙纶长纤为经纱,剑麻连续长纤为纬纱,织成剑麻/PP平纹机织物。采用不同浓度的氢氧化钠对织物进行碱处理,将处理后的织物与聚丙烯薄板模压成型,制备出剑麻连续长纤增强聚丙烯复合材料。采用SEM对碱处理前后的剑麻纤维形貌进行分析,讨论不同碱处理浓度对复合材料力学性能的影响。结果表明：碱处理对剑麻连续长纤的表面具有刻蚀作用,以及对剑麻连续长纤增强聚丙烯复合材料的动态热机械性能、拉伸性能、弯曲性能均有一定的影响。     

蓖麻油基聚氨酯配合物的研究

采用蓖麻油、甘油、TDI等为原料,合成出端-NCO的蓖麻油基聚氨酯PU预聚体.对预聚体中NCO的含量进行了测定,采用FT-IR对材料进行了定性分析,对树脂的固化工艺进行了探讨.结果表明,蓖麻油基PU预聚体的NCO质量分数在4.93%～5.25%时,树脂在-18～40 ℃能固化成膜,表干时间＜1 h.     

环糊精作用下核壳型含氟丙烯酸酯乳液的合成及表征

在β-环糊精(β-CD)的作用下,以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸正丁酯(BA)为主要单体,甲基丙烯酸十二氟庚酯(DFHMA)为含氟单体,采用预乳化半连续种子乳液聚合法合成了核-壳结构含氟丙烯酸酯共聚物乳液.通过FTIR、TEM、XPS、PSD、CA等手段分别对共聚乳液的结构与组成、粒径大小及粒度分布、乳胶膜对水的接触角进行了表征,并探讨了β-CD对单体转化率的影响.结果表明:DFHMA有效参与了共聚反应,所得含氟乳液具有核壳结构,单分散性良好,微球粒径处于纳米级,且粒径随着β-CD用量的增加而增加,而粒度分布随β-CD用量的增加先减小后增加,单体转化率随着β-CD用量的增加先上升后下降.另外,经含氟共聚乳液处理后的棉织物具有较好的疏水性能,接触角可达139°.     

保险粉和二氧化硫脲还原靛蓝的优化工艺

研究氢氧化钠和还原剂(保险粉,二氧化硫脲)质量浓度、还原温度对靛蓝染料还原电位的影响,结果表明:采用保险粉作还原剂时,还原条件为保险粉3.5 g/L,氢氧化钠5~10 g/L,还原温度60℃;采用二氧化硫脲作还原剂时,还原条件为二氧化硫脲1.5~3.5 g/L,氢氧化钠7.5~10 g/L,还原温度80℃。     

洗水对含木棉纤维牛仔面料性能的影响

采用普洗、氧漂、氯漂、锰漂和酵素漂等方法对含木棉牛仔面料进行处理,探讨不同洗水方法对含木棉牛仔面料的K/S值、透气性、断裂强力和断裂伸长率的影响。结果表明,除锰漂、氧漂外,其它三种洗水方法的褪色效果不明显;经过氧漂、锰漂洗水后的牛仔面料,透气率增加14%以上,酵素漂的透气率下降超过14%,而氯漂和普洗的透气率基本不变;氧漂、氯漂处理面料的经纬向断裂强力增加,而锰漂、酵素漂的减小,普洗经向减小,纬向变化不大。     

紫外光光催化定型剂的制备及其对牛仔布压皱定型整理的研究

采用丁烷四羧酸（BTCA）为压皱定型剂,次亚磷酸钠（SHP）作为催化剂,纳米TiO2作为光催化剂,JFC为渗透剂,制备出一种牛仔服装用无醛紫外光光催化压皱定型整理剂,将其应用于纯棉靛蓝牛仔服装压皱整理,研究经电晕辐照处理后再经高压喷射处理工艺整理牛仔布,讨论BTCA浓度,纳米TiO2浓度,紫外光辐照照射时间,电晕处理电压和电晕处理时间对牛仔布折皱回复角的影响。结果表明：BTCA浓度,纳米TiO2浓度,紫外光辐照照射时间和电晕处理时间对牛仔布折皱回复角影响较大,电晕处理电压对牛仔布折皱回复角影响较小,综合考虑,紫外光光催化定型整理剂对牛仔布的较合适的整理工艺条件为：BTCA浓度125g/L,纳米TiO2浓度0.1%,紫外光辐照照射时间30min,电晕处理电压13kV和电晕处理时间3min。