回转窑窑衬用的方镁石尖晶石耐火材料

目前,回转窑烧结带的窑衬使用着镁质尖晶石耐火材料——由镁石和铬铁矿组成的镁铬、铬镁以及方镁石尖晶石耐火材料。镁质尖晶石耐火材料的矿物组成是方镁石、铬尖晶石以及镁橄榄石型和钙镁橄榄石型的镁硅酸盐结合剂。这种组成使其与波特兰水泥熟料发生十分强烈的相互作用。铬尖晶石与熟料剧烈反应,形成铬铁矿、铬酸钙和其它化合物。加之铬质耐火材料在温度1300～1600℃时还会挥发。这些耐火材料的结合剂中含有比     

镁资源的综合利用及镁质耐火材料的发展

介绍了镁资源综合利用的途径及镁质耐火材料在高温工业中的发展情况。在镁资源综合利用方面着重介绍了金属镁的制取、镁水泥、氢氧化镁阻燃剂及轻质碳酸镁、轻质氧化镁、硫酸镁的制取与用途。在镁质耐火材料的发展情况中,从应用理论系统地分析并介绍了镁质耐火材料在高温工业:炼钢、有色金属冶炼、水泥窑及垃圾焚烧熔融炉的应用情况及其发展,并介绍了MgO-CaO材料的抗侵蚀和水化问题,以及尖晶石材料与镁质不定形耐火材料的研究现状和发展趋势。     

水泥回转窑烧成带用耐火砖的无铬化

1前言 近年来，要求减轻水泥回转窑内衬耐火材料对环境的负担。以前日本水泥窑烧成带基本使用镁铬砖，主要是通过应用镁尖晶石质无铬砖，在包括燃烧带的烧成带全部区域顺利地推进无铬化。本文介绍水泥回转窑燃烧带无铬砖的使用效果和应改善特性之一的低导热性的研究结果。     

水泥回转窑烧成带用耐火材料的最新研究

对水泥回转窑烧成带用耐火材料的使用条件和要求进行了分析,并对近年来水泥窑用镁铬砖、镁尖晶石砖、镁钙锆砖的应用进行了探讨,指出所存在的缺点及改进措施。认为其发展方向为镁钙锆砖及尖晶石砖,并对其应用前景进行了展望,希望实现水泥回转窑的无铬化。     

水泥窑用无铬碱性耐火材料

水泥窑体耐火材料直接影响着窑体的使用寿命,对水泥窑"均衡稳定"生产至关重要。随着我国水泥工业飞速发展,水泥窑用耐火材料技术水平也显著提升,为水泥窑正常生产提供有力技术保障。镁铬砖是一种传统水泥窑用耐火材料,镁铬尖晶石的形成对提高耐火材料耐高温性能、抗热震性、抗侵蚀性和挂窑皮性具有重要     

水泥回转窑用碱性砖的无铬化

1 前言 从保护地球环境和构筑资源循环型社会的观点来看,水泥回转窑起着重要的作用,也要求窑衬耐火材料对环境必须是安全的。水泥回转窑用碱性砖的无铬化进展顺利,随之抗水化性等应改善的特性也显现出来。2 无铬碱性砖的种类和特性 ①镁钙锆质砖(种类1)的耐熔损性优于镁铬质砖(以下称镁铬砖),挂窑皮附着性和稳定性良好。 ②使用特殊砂、添加氧化锆的镁尖晶石质砖(种类2)由     

水泥旋窑常用耐火材料的品种及消耗

水泥旋窑可分为传统窑和新型干法窑。传统窑包括湿法窑、干法窑和立波尔窑。这类窑虽然生产工艺不尽相同,但对耐火材料的要求基本一致。新型干法窑是指预热器(SP)窑和预分解(PC)窑。这类窑,尤其是日产2000吨以上的大型窑,对耐火材料的要求很高。目前我国传统的耐火材料多数由冶金系统和地方的耐火材料厂供应,而大型新型干法窑的耐火材料,则主要依赖进口。 1 水泥旋窑常用的耐火材料 水泥旋窑主要用铝质和镁质两类耐火材料。镁质材料也称碱性材料。常用的铝质材料有粘土砖、高铝砖和磷酸盐结合铝质砖;镁质材料有普通镁铬砖、直接结合镁铬砖和尖晶石砖。此外,常用的还有耐碱粘土砖。现     

水泥窑用抗碱金属性镁尖晶石砖的用例

本文报道了为解决水泥回转窑因使用产业废弃物种类和数量的增多,加速窑衬耐火材料和窑壳的损毁问题,开发出了在原来由烧结原料构成的镁尖晶石砖中添加电熔氧化镁和氧化锆,使各种原料的选择达到最佳化的抗碱金属性镁尖晶石砖。并根据水泥回转窑上实际使用结果进行了评价,认为与原来使用的镁尖晶石砖或镁铬砖相比较,显著提高了挂窑皮的附着性和稳定性,实现了低气孔率、高强度和低弹性模量,减轻了砖的组织脆化和结构剥落,获得了降低衬砖蚀损和窑壳温度的双重效果。     

水泥回转窑用碱性耐火材料显微结构的控制

根据显微结构特征分析研究了水泥回转窑用无铬碱性耐火材料的性能和发展。这些氧化镁基或白云石基材料,引入低膨胀性且抗侵蚀的加入物改善其显微结构。镁铝尖晶石砖是从直接加入粒状氧化铝、烧成过程中生成原生尖晶石,到直接加入预合成的尖晶石,发展至细粒晶型尖晶石再增强的含电熔尖晶石镁质砖;白云石砖以其良好的对水泥熟料的粘着性而被广泛用于水泥回转窑烧结带,加入氧化镁粉和氧化锆改善其基质增强了抗侵蚀性及抗热震稳定性;新发展的氧化镁-铁铝尖晶石和氧化镁-锰铝尖晶石耐火材料以其优越的柔性而被用于轮箍部位。     

富铝尖晶石对镁质耐火材料抗侵蚀性的影响

研究了富铝尖晶石对镁质耐火材料抗钢渣与抗钙处理钢侵蚀性的影响。结果表明 :随着富铝尖晶石加入量的增加 ,镁质耐火材料的抗钙处理钢和钢渣熔蚀性逐渐减弱 ,而抗钢渣渗透性逐渐增强 ;纯镁质和镁尖晶石质耐火材料在抗钢渣与抗钙处理钢侵蚀方面远远优于铝锆碳质材料     

镁质耐火材料的最新发展

本文介绍了国外镁质耐火材料,如镁碳砖、镁钙砖、镁钙碳砖、镁锆砖、镁铝尖晶石砖、镁铬砖、镁质涂料和镁碳质、镁铝质、镁锆质浇注料的生产、性能及其使用效果。     

水泥窑用耐火材料——认真对待碱性砖

水泥工业是耐火材料的主要用户,而且其消耗量的增加或降低与水泥产量成正比。现代水泥窑用耐火材料趋向于以碱性材料为主,而在一些老厂非碱性砖占多数。碱性耐火材料主要砌筑在熟料形成区域以及受热应力、机械应力及化学应力冲击的环境异常恶劣的部位。在用碱性耐火材料部位有一个值得注意的变化,就是渐渐放弃镁铬砖的应用而采用无铬型,诸如镁尖晶石砖。这种趋势是因砖中含有危害人体健康的六价铬而引起的。尽管镁尖晶石砖相对费用较高,但镁尖晶石砖用量在欧洲和北美激增,而日本在七十年代中期就已广泛使用这种砖了。尽管如     

水泥窑和石灰窑使用碱性耐火材料的现状和未来趋势

水泥工业，现已通过在水泥回转窑上游安装带预煅烧器的预热器，提高了其熟料生产厂的效率，因此，预热和煅烧反应已由窑中转移到预热器／预煅烧器中，缩短了回转窑主要需要碱性耐火材料衬。已经研制出高级白云石砖，镁砖和镁尖晶石砖，其耐热震性优良，抗化学腐蚀性能提高，用以满足现代水泥回转窑的种种要求，在烧成带，耐火材料衬由先进的白云石砖和镁砖做成，其渗透率低，反应性小，结构韧性较高，可望平衡化学和负荷，尤其在废物     

镁钙锆砖在新型干法回转窑烧成带的应用

50年代悬浮预热器和70年代预分解窑的出现,大大地提高了水泥窑的热效率和单机生产能力,促进了水泥工业大型化、现代化发展,而耐火材料随着水泥生产工艺的发展,也不断地开发出新的品种,以适应新型于法生产不断提高的要求,而其中碱性耐火材料的使用更为普遍。水泥回转窑常用的碱性砖有4种,即镁铬砖、尖晶石砖、白云石砖、镁锆砖,这4种砖在性能及使用过程中有不同的优缺点:镁铬砖有较高的抗高温性能、抗SiO2侵蚀和抗氧化还原作用,同时有较高的高温强度和抗机械能力以及较好的结窑皮性能,但是在水泥窑内使用时,在碱（或硫）的作用下,稳定的 Cr3 转化为氧化能力极强的Cr6 ,对人体的皮肤、呼吸神经、肺等造成严重危害;尖晶石砖、白云石砖、镁锆砖在水泥窑的使用中性能不断完善,但其在我国水泥工业的应     

耐火材料中的六价铬

生态安全是对任何工艺过程和耐火材料的主要要求之一。主要氧化物生态安全的评价列于表1。 就生态学而言,最为有害的是含铬耐火材料,处于第二位的是硅质耐火材料,处于第3位的是焦油白云石耐火材料。它们的极限容许浓度为2mg/m~3(3级危害度)。 目前,耐火材料工业生产各种成分的含铬耐火材料:镁铬质、铬镁质、电熔铬尖晶石质、镁橄榄石铬质、铬镁橄榄石质、莫来石铬质、铬莫来石质、铬质和铬酸质耐火材料。为     

水泥回转窑烧成带用新型耐火砖

1前言 近年来，水泥回转窑烧成带用耐火砖正在推行无铬化。作者目前可提供的烧成带用无铬砖有四种：①镁尖晶石质砖；②添加特殊熔渣 氧化锆的镁尖晶石质砖；③添加氧化铁的镁尖晶石质砖；④镁钙锆质砖。镁尖晶石质砖具有良好的涂层附着性、耐熔损性、抗结构剥落性和应力缓解性。除一部分操作条件严格的窑外，可以在烧成带全部区域使用，所以使用实绩在扩大。     

回转窑烧成带窑衬保护

回转窑烧成带窑衬保护王金水江西水泥厂（３３５５０６）１引言在工业生产中，窑衬的损害，尤其是烧成带的窑衬损坏常常导致计划外停窑检修，它是影响水泥窑优质、高产、低消耗和运转率的关键因素。自８０年代以来，我国大中型水泥回转窑均推广使用了镁质耐火材料，大多取...     

尖晶石包覆骨料对镁铝质耐火材料抗热震性和抗水泥熟料侵蚀的影响

由于周期性水泥熟料回转以及进出料,水泥回转窑用耐火材料需要兼顾优异的耐火度、热震稳定性和耐侵蚀性。本研究通过将尖晶石细粉包裹于镁砂骨料表面,制备出含包覆结构骨料的方镁石–镁铝尖晶石耐火材料,并采用三点弯曲测试结合数字图像相关以及声发射技术表征其断裂行为,以及采用静态抗渣法表征其抗侵蚀性能。结果表明：通过改变尖晶石分布,形成包覆结构复合骨料,降低了氧化铝含量,尖晶石相达到更为均匀且广泛的分散。与氧化铝含量(质量分数)为10%的市售预合成尖晶石骨料耐火材料相比,采用尖晶石包覆骨料的方镁石–尖晶石耐火材料(Al₂O₃含量为5%)在保证材料抗热震性能的同时,提升了力学强度、热震稳定性能以及抗侵蚀能力。     

方镁石–铁铝尖晶石材料与水泥熟料间的作用行为

方镁石–铁铝尖晶石耐火材料在水泥回转窑烧成带取得良好使用效果,这与其高温下同水泥熟料之间的反应行为密不可分。利用扫描电子显微镜、X射线衍射仪与Factsage模拟等手段研究了镁砂和铁铝尖晶石颗粒以及方镁石–铁铝尖晶石砖高温下与水泥熟料的作用行为。结果表明：镁砂具有优异的抗水泥熟料侵蚀性能,铁铝尖晶石与水泥熟料高温反应生成大量高温液相,并逐渐被蚕蚀。对于方镁石–铁铝尖晶石砖,方镁石物相和铁铝尖晶石颗粒高温下抵抗水泥熟料侵蚀表现出协同作用。以方镁石为主晶相的基质与水泥物料反应生成高熔点物相,在晶界相内形成骨架结构,提高了晶界相的高温粘度,促进了水泥熟料与耐火材料的结合。同时,铁铝尖晶石与方镁石之间的离子交换促进了铁铝尖晶石颗粒与方镁石基质的结合,抑制了高温下与水泥物料反应时长石类低熔点相的产生,提高了铁铝尖晶石的高温稳定性,有利于该类耐火砖在烧成带使用时窑皮的稳定。     

TiO2加入量对富镁尖晶石烧结性能的影响

镁铝尖晶石因熔点高、硬度大、抗热震性和抗渣侵蚀性优良而被广泛用于耐火材料行业。特别是近年来,人们认识到Cr6+化合物的危害,方镁石 -尖晶石耐火材料应用于水泥回转窑、玻璃窑和精炼设备等以取代含铬材料。但由于MgO与Al2O3形成镁铝尖晶石时伴有 7%左右的体积膨胀,因此,很难获得致密的烧结体。为了改善尖晶石的烧结性能,往往加入一些添加剂,如TiO2、MnO2、Cr2O3等。研究发现,TiO2对尖晶石烧结性能的改善优于其他氧化物。同时,最近的研究表明,用MgO-TiO2 -Al2O3系材料替代镁铬材料用于水泥窑上,材料的抗剥落性优于MgO-Cr2O3…