钼电极与玻璃电熔炉中各组份作用的热力学计算

通过计算钼电极与玻璃中各组份的反应自由能,不需要做实验就可以确定哪些玻璃成份与钼电极起反应,从而确定熔化哪些玻璃成分的窑不能使用钼电极。     

玻璃电熔炉钼电极铸造式水套结构的研制

玻璃电熔技术广泛应用于玻璃生产中。钼电极作为玻璃电熔炉中不可缺少的电极部件和消耗品,如何降低它在空气中的氧化速率,保证钼电极长期稳定工作,是设计建造玻璃电熔炉的重要工作之一。在生产中研制了两种钼电极水套,经过多年的生产实践验证,玻璃电熔炉钼电极铸造式水套结构设计合理,加工制造性能良好,使用寿命长,可广泛运用于电熔玻璃生产当中。     

XM—Ⅱ型无水冷防氧化保护钼板电极在代铂拉丝炉中的实际应用

XM-Ⅱ型钼板电极是XM-Ⅰ型钼板电极的更新换代产品,已在十余家大中型企业应用.本文介绍了XM-Ⅱ型钼板电极的结构,安装方法及应用效果.     

钒化合物对氮化钼电极的影响

在氮化钼的制备中加入了钒化合物,研究了其对氮化钼电极的影响.钒化合物加入后,氮化钼电极的工作电势窗口拓宽约0.34v,电极的电化学性能得到明显改进.     

氢钼青铜修饰铂电极对甲醇催化剂的电催化作用

利用循环伏安法研究了氢钼青铜在铂电极上的修饰作用和修饰铂电极在c(H2SO4)=0.5mol/L，溶液中对甲醇的催化作用，研究结果表明：铂电极因钼酸盐的还原和钼青铜的氧化而得到修饰，低电位范围内修饰钱电极对甲醇的氧化有催化作用，催化氧化电流是未修饰电极上的1．6倍，酸性条件下，含高价态钼的钼青铜不稳定，会不断溶解对铂失去修饰作用，对甲醇姝氧化效果与未修饰铂电极上的效果相同，而低电位时，钼青铜修饰电极则相对稳定。     

钼电极在四种不同玻璃液中应用

我厂科研所自1973年开始试制生产S_1~#、S_2~#高强度玻璃纤维,采用钼电极熔化.由于高强度纤维生产的原料熔化温度较高、原料组份的不同,在熔化过程中对钼电极的要求不同,在试制生产中采用了不同材质的钼电极.     

制备氮化钼电极的两种方法对比

采用压片法和浸渍-升温法制备了氮化钼电极,运用循环伏安法测试了电极的电化学性能,就测试结果将两种方法进行了对比,发现浸渍-升温法制备的氮化钼电极电容特征明显,动力学可逆性良好,适合作为电化学电容器的电极材料.     

氢钼青铜修饰铂电极对甲醇氧化的电催化作用

利用循环伏安法研究了氢钼青铜在铂电极上的修饰作用和修饰铂电极在c(H2 SO4 ) =0 5mol/L溶液中对甲醇的催化作用。研究结果表明 :铂电极因钼酸盐的还原和钼青铜的氧化而得到修饰 ,低电位范围内修饰铂电极对甲醇的氧化有催化作用 ,催化氧化电流是未修饰电极上的1 6倍。酸性条件下 ,含高价态钼的钼青铜不稳定 ,会不断溶解对铂失去修饰作用 ,对甲醇的氧化效果与未修饰铂电极上的效果相同 ;而低电位时 ,钼青铜修饰铂电极则相对稳定     

用电化学方法减少钼电极侵蚀

1　引言电熔窑熔化玻璃时大多采用钼电极。钼电极的侵蚀与玻璃液的化学成份 (多价离子、与钼构成低共熔体的离子、澄清剂等 )、电参数 ,尤其是电流密度有关。众所周知 ,用电化学法——阳极保护和阴极保护法 ,能使侵蚀降低到最低限度。在实验室试验中 ,我们研究了不同化学成份的玻璃液以及钼在玻璃液中的特性。钼的阴极保护产生了一层硅化钼 ,从而减少了侵蚀。而阳极的钝化则使电极周围形成一种富氧化物的玻璃液 ,降低了电极的侵蚀速率。2　试　验在全电熔玻璃熔炉中进行了钼电极阴极保护的工业试验。熔窑中熔制的是白色钠钙硅灯罩玻璃 ,日产…     

节能析氢电极的研究

用电镀法制备了镍－钼析氢电极，考察了制备条件对该电极析氢活性的影响。本文实验条件下，镀液中钼与镍的原子比为1：2，电镀电流密度为18mA·cm－2时，制备的镍－钼电极有较高的折氢活性。与现行氯碱电解槽的低碳钢网析氢电极比较，析氢过电位降低0．116V。     

甲醇在聚苯胺修饰铂钼共沉积电极上的催化氧化

用恒电位法和循环伏安法在铂电极上分别制备了聚苯胺修饰的分散氢钼青铜电极和分散铂电极,以及聚苯胺修饰的不同铂钼比例的铂与氢钼青铜共沉积电极。用循环伏安法研究了制备电极在c(H2SO4)=0.5mol/L水溶液中的电化学行为,以及对c(CH3OH)=0.1 mol/L的催化氧化行为。其中,分散氢钼青铜电极对甲醇无催化氧化的作用,铂与氢钼青铜共沉积电极对甲醇的催化氧化效果优于分散铂电极。铂-氢钼青铜共沉积电极对甲醇氧化的催化能力与共沉积铂钼的比例有关,当制备电极所用的溶液中n(氯铂酸)∶n(钼酸钠)=2∶1时,共沉积电极对甲醇的催化氧化活性最高,此时甲醇在共沉积电极上的氧化峰电流是单纯铂电极的2.632倍。     

提高钼电极质量和使用性能的研究

通过多年来对钼电极大量生产实践和产品质量数据的分析研究,探讨了从原材料和生产工艺角度控制和提高钼电极产品质量和性能的途径.     

钼电极水平插入深度的确定

从多年玻璃电熔的设计、研究与实践出发,介绍了钼电极水平插入深度的问题以及复合式钼电极,对玻璃电熔中常用圆棒与矩形条状钼电极在水平插入时防高温蠕变安全使用强度进行了计算与研究,并将其结论长期用于工程设计。     

钼电极表面玻璃基防氧化涂层的研究

针对钼在高温下极易氧化的问题,开发了一种在烤窑时防止钼电极被氧化的玻璃基涂层.该涂层是以钡硅酸盐玻璃为主体,以Cr2O3为难熔填料,加入有机粘结剂,用松油醇做溶剂,配制成悬浮液,采用刷涂法涂覆于钼电极表面.研究了Cr2O3的添加量对涂层防氧化性能的影响.通过能谱(EDS)和恒温失重分析,比较了有涂层和无涂层保护时,钼基体表面氧含量的差异.结果表明,该涂层在较宽的温度范围内对钼电极有很好的保护作用.     

电熔时玻璃液对电极的作用

简述了玻璃液对钼电极和氧化锡电极侵蚀的一些主要原因,以避免电极损坏,指导电熔窑正确操作.     

北京清华园丁园科贸有限公司：高纯钼电极

我公司是专业生产供玻璃行业使用的各种规格型号的高纯钼电极、抗氧化钼电极、钨电极、钼电极冷却水套,以及用作电极连接座、玻璃冲头、拉管器和端头的耐高温合金PZ502、高合5K及其他钨钼制品、配套产品等的厂家。多年来我们的产品获得了广大用户的一致好评。我们仍将一如既往地保证以低廉的价格、可靠的质量、优质的服务,奉献给广大玻璃制品用户。     

中碱组合炉用钼电极的试验研究

本文介绍了中碱组合炉中采用圆棒电极作为导电电极所做的试验研究工作，提出了一种全新的适合更高温度条件下使用的钼电极的制作和安装方法，达到了预期的使用寿命。     

玻璃电熔窑钼电极保护系统的数值模拟研究

建立了钼电极保护系统的数值模型,把该系统中涉及的电极、水套、冷却水、保温砖、AZS耐火砖、玻璃液等问题关联起来;为了降低CFD计算的复杂程度,对模型作了合理简化。数值结果指出:水套最易烧损的部位是耐火材料、水套和钼电极的交界之处;最敏感的区域是在电极孔口附近,该处4~5cm区域有400~500℃的温差;钼电极在交界处的温度分布梯度非常大,该处最容易氧化出问题;在AZS耐火材料中可以形成抛物线形的冷却温度分布,可降低电极孔砖的导电系数,增强耐侵蚀程度;水包为下进水上出水,在两侧形成了明显的环流。     

钼电极及水冷套的工况分析

从钼电极及其水冷套冷套基本的理化特性和结要特点进行了理论和实践的比较,研究分析了钼电极及水冷套的运行状况,特别对易出现的问题,提出了一些改进措施和应对办法。     

中碱拉丝炉钼电极断裂的原因分析及对策

我厂自1987年大面积使用无水冷中碳钢钼电极200孔中碱拉丝炉电熔电极以来,每年都有许多拉丝炉因钼电极断裂而被迫停炉,最多时一年达30台以上,其使用寿命大都在120～250天之间.这不仅大大地缩短了拉丝炉的使用寿命,加大生产成本,增加工人的劳动量,也给车间生产带来很大影响,为此,我们着手进行专项研究和试验.