用电化学方法减少钼电极侵蚀

1　引言电熔窑熔化玻璃时大多采用钼电极。钼电极的侵蚀与玻璃液的化学成份 (多价离子、与钼构成低共熔体的离子、澄清剂等 )、电参数 ,尤其是电流密度有关。众所周知 ,用电化学法——阳极保护和阴极保护法 ,能使侵蚀降低到最低限度。在实验室试验中 ,我们研究了不同化学成份的玻璃液以及钼在玻璃液中的特性。钼的阴极保护产生了一层硅化钼 ,从而减少了侵蚀。而阳极的钝化则使电极周围形成一种富氧化物的玻璃液 ,降低了电极的侵蚀速率。2　试　验在全电熔玻璃熔炉中进行了钼电极阴极保护的工业试验。熔窑中熔制的是白色钠钙硅灯罩玻璃 ,日产…     

玻璃电熔炉钼电极铸造式水套结构的研制

玻璃电熔技术广泛应用于玻璃生产中。钼电极作为玻璃电熔炉中不可缺少的电极部件和消耗品,如何降低它在空气中的氧化速率,保证钼电极长期稳定工作,是设计建造玻璃电熔炉的重要工作之一。在生产中研制了两种钼电极水套,经过多年的生产实践验证,玻璃电熔炉钼电极铸造式水套结构设计合理,加工制造性能良好,使用寿命长,可广泛运用于电熔玻璃生产当中。     

高铁黑色玻璃的全电熔熔制

介绍了高铁黑色玻璃的全电熔熔制工艺,讨论了玻璃组成对着色和电熔的影响以及电极的选择和电熔窑的设计等有关内容.铁电极冷顶全电熔池窑熔制黑色玻璃的应用效果表明,熔化热效率72%,单位电耗0.714kWh/kg_(玻璃),电极一次投资1.509～2.000元/t_(玻璃)·d,电极消耗仅为钼电极的1/10.     

浅谈玻璃电熔窑电极电流密度计算与修正

玻璃电熔化作为20世纪50年代发展起来的新熔化工艺技术一直被玻璃窑炉普遍应用,而作为给各类玻璃熔液传输电能的电极,又因为各种熔化机理等原因在生产运行过程中会出现侵蚀,使在玻璃熔窑的电极表面积逐渐变小,电极电流密度逐渐变大,影响窑炉与电极的寿命。主要结合玻璃电熔普遍采用钼电极在多个全电熔窑、电助熔窑生产运行与改造的电极数据,浅谈电极电流密度的推算与修正,指导玻璃窑电熔(电助熔)中后期的电极运行与维护。     

电熔时玻璃液对电极的作用

简述了玻璃液对钼电极和氧化锡电极侵蚀的一些主要原因,以避免电极损坏,指导电熔窑正确操作.     

耐高温抗侵蚀低着色二氧化锡电极

玻璃电熔具有节能、减排、高热效率等优点,正以全电熔和电辅助加热用于玻璃熔窑。钼是广泛用做玻璃电熔窑的电极材料,易还原的元素将严重腐蚀钼电极。二氧化锡陶瓷具有氧化气氛使用、抗玻璃侵蚀能力强的特点,适用于含Pb、As、Sb、F等玻璃。二氧化锡电极的基础系统是SnO2-Sb2O3-CuO。广州市岭南耐火材料有限公司生产二氧化锡电极的技术进步包括:减少或去除CuO以降低对玻璃的污染;双重或多重掺杂施主杂质以增加导电率;引入高熔点氧化物以降低升华、改善高温性能,发展了4种不同类型抗侵蚀性能优越的二氧化锡电极。已用于铅晶质玻璃、高光透过光学玻璃、光伏玻璃和光电子学玻璃。     

重庆市梁平县电器厂

正本厂三十余年致力于玻璃电熔和电加热设备的研制开发,为玻璃行业提供以下专业产品和服务:1.钼电极、硅碳棒电加热设备,用于各类玻璃制品生产线的整体电加热供料道。2.设计建造小型全电熔玻璃窑炉,提供配套供电系统、控制系统和各类电极。     

玻璃电熔技术

早在十九世纪初,世界上已有国家采用电熔技术进行玻璃的熔制。在四十年代以前,只 使用铁电极和石墨电极,但用于熔制白色玻璃 时,色泽和质量都很差。五十年代以后,开始采 用以钼为电极的电熔技术。 采用电熔技术可以达到节能的目的。因电     

玻璃电熔中钼电极的电化侵蚀

钼作为电熔玻璃的良好电极材料,已经在玻璃和玻璃纤维工业中广泛使用。钼在玻璃熔体中的化学稳定性虽然很好,但仍然存在氧化作用,人们往往认为钼氧化的因素仅有两方面,一种是玻璃液中溶入的气体如氧及二氧化碳与钼发生氧化还原反应,第二种作用是金属钼与玻璃中某些组分在特定的条件下产生化学反应引起的,从热力学的观点,玻璃中可以和钼产生反应的氧化物有:Na_2O、As_2O_3、SO_2、PdO等。其实在玻璃电熔时,玻璃处在电场作用下不能忽视其中的电化学作用,实际上所遇到电化学     

火焰助熔电熔窑

电熔窑的火焰助熔是在近几年发展的新工艺。它克服了电熔窑易＂红顶＂的现象,用火焰调节配合料的氧化还原反应,减少配合料中氧气对钼电极的侵蚀,改善玻璃液熔化的热均匀性,提高玻璃液质量。     

三相供电时玻璃液等效电阻的求解

针对玻璃电熔与电助熔中,三相电极非对称布置下的电极内部等效电阻的求解,在电工理论基础上,用作图法或解析法解决这一问题,并对比了作图法、CAD法与解析法计算结果。得出结论：融熔玻璃液负荷的阻抗特性是带弱容抗的电阻性负载,对单相电极而言,电流越前电压的相角在8～10°左右;从工程的角度,完全可以把玻璃液当成是纯电阻负荷;利用向量方程可以用图解法或解析法,求解出三相电极非对称布置时的相电流、相电阻与相功率等。该结论长期应用于玻璃纤维电助熔与电熔窑的设计与研究。     

The Effect of Process Parameters on the Stability of Molybdenum Electrodes in Glass-Melting Furnace

An integrated estimate of raw materials, batches, and compositions of container glass is carried out with respect to their efficiency in electric melting. A substantial effect of the redox parameters of the materials and the batch on the glass-melting process and the corrosion of molybdenum electrodes is demonstrated. Recommendations for the improvement of container glass production technology are given.     

玻璃电熔中的电化学及其危害

本文对南京玻璃纤维研究设计院1970～1978年玻纤工业中玻璃全电熔拉丝代铂炉和电熔窑,因使用多种电极材料所出现的原电池与电极供电交流不对称时出现直流电解所造成的危害加以总结,并提示电熔特种玻璃时应注意的成分含量,以此期望对同行有所裨益.     

玻璃电熔功率调节方案综述

对1964年以来,40年间在玻璃电熔与电助熔所应用过与收集到的功率调节方案加以综述,希望对玻璃电熔设计的一个重要侧面——电熔功率调节方案给予一个系统的回顾,为今后玻璃电熔设计提供一些借鉴。     

玻璃电熔窑Scott供电时内部等效电流分析

针对玻璃电熔窑电极非完全对称布置下采用Scott供电时所出现的问题,通过电工理论分析,计算非完全对称布置下 Scott供电的电极间内部等效电流的变化规律,从供电的角度分析问题可能出现的原因,证明传统的完全对称的布置方式供电更合理、更有利于玻璃熔制。     

玻璃熔窑用钼制品的抗氧化涂层研究

为了提高玻璃熔窑用钼制品的抗氧化性能并延长其使用寿命,采用多元共渗工艺在纯钼制品表面制备高温抗氧化涂层。研究了涂层的微观多元结构、元素分布、相组成以及静态抗氧化性能。结果表明:涂层与钼基体之间通过高温扩散形成冶金结合,形成均匀、致密、多层、互溶组织。经过在空气气氛下的氧化测试后,涂层厚度虽然减少,但涂层结构完整,表面呈致密光滑状态;且钼制品无氧化反应,基体完好无损。涂层样品还分别在800℃、1 000℃及1 300℃下进行了使用寿命的氧化测试:涂层制品在低温环境下具有优异的抗氧化性能,未出现粉化现象;而且涂层制品在1 300℃的高温环境下,存在时间长达1 000 h。由于钼制品在烤窑期间经受的最高温度为1 200℃,时间为360 h,所以此涂层完全可以达到保护其在烤窑预热期间不被氧化破坏的目的。     

钠钙玻璃熔体电阻率测量影响因素及边界条件研究

玻璃熔体电阻率是设计玻璃电熔窑或电助熔窑的关键参数之一,研究玻璃熔体电阻率测量的边界条件对获得精确电阻率值极其重要。本文基于欧姆定律,构建玻璃熔体电阻率测量装置,探讨了馈入电压、交流电频率、试样颗粒尺寸和填充率等因素对钠钙玻璃熔体在900~1 450 ℃电阻特性的影响。结果显示,当馈入电压为2~10 V,交流电频率为1 kHz,试样颗粒尺寸为830~1 700 μm,填充率为80%,降温速率为2 ℃/min时,电阻率测量结果的误差在各温度段都小于1。该研究可以为玻璃熔体电阻率测量提供参考,进而支撑玻璃电熔窑及电助熔窑电加热系统的设计,实现难熔及易挥发玻璃的熔化。     

玻璃池窑电辅助加热的物理模拟研究

玻璃池窑的电辅助加热是全面提高池窑效率的有力举措,同时电辅助加热池窑又可以根据市场销售情况自动调节出料量,因而是国内池窑近期发展的方向。本文针对某一试